GB/T 35932—2018《梳棉胎》在檢測中的應(yīng)用

梳棉胎是人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵罚枨罅亢艽?，也是大專院校、民政救?zāi)物資、賓館、醫(yī)院、幼兒園等集團(tuán)大宗采購商品，其質(zhì)量與人們的身體健康密切相關(guān)，不僅是各方關(guān)注的焦點(diǎn)，也容易引起爭議。以學(xué)生公寓用梳棉胎為例，每年高等學(xué)校學(xué)生床上用品集團(tuán)購買量很大，使用人數(shù)較多，為保證學(xué)生用上質(zhì)量合格的床上用品，檢測機(jī)構(gòu)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn)，供貨企業(yè)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格規(guī)范梳棉胎的生產(chǎn)、銷售，確保梳棉胎的內(nèi)在質(zhì)量，保證消費(fèi)者的安全。GB/T 35932—2018《梳棉胎》國家標(biāo)準(zhǔn)的出臺，在全國范圍內(nèi)對梳棉胎的檢驗(yàn)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，對規(guī)范市場、保證梳棉胎的質(zhì)量起到了重要的技術(shù)支撐作用。

1 新國家標(biāo)準(zhǔn)的要求

GH/T 1020—2000《梳棉胎》標(biāo)準(zhǔn)出臺時間早，可操作性不強(qiáng)，無法滿足生產(chǎn)、銷售、檢驗(yàn)實(shí)際需求。各地方根據(jù)情況和可操作性制定了地方標(biāo)準(zhǔn)。由于標(biāo)準(zhǔn)的不同導(dǎo)致檢測結(jié)果不一致，給生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)帶來不必要的麻煩。GB/T 35932—2018《梳棉胎》國家標(biāo)準(zhǔn)出臺，從此梳棉胎產(chǎn)品有了國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，更好地規(guī)范了這一產(chǎn)品。

GB/T 35932—2018《梳棉胎》標(biāo)準(zhǔn)與GH/T 1020—2000《梳棉胎》及各地方標(biāo)準(zhǔn)之間最大的變化是梳棉胎級別的判定，用梳棉顏色級取代原棉品級，2012年，GB 1103—2007《棉花細(xì)絨棉》修訂為GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細(xì)絨棉》和GB 1103.2—2012《棉花 第2部分：皮輥加工細(xì)絨棉》，其中GB 1103.1—2012中取消了品級，增加顏色級，而品級與顏色級不是簡單的一一對應(yīng)關(guān)系。新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，檢測機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)需要適應(yīng)的變化主要有：一是原棉品級與顏色級的不同；二是反映棉花質(zhì)量的綜合性指標(biāo)馬克隆值決定是否降級；三是針對非傳統(tǒng)網(wǎng)紗，在技術(shù)要求網(wǎng)紗這一項目中引入了“網(wǎng)目”項目，只要網(wǎng)目數(shù)達(dá)到即可；四是引入了極差和缺陷的分類及界定指標(biāo)，在判定梳棉胎技術(shù)要求時需要綜合評定。同時，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化了檢驗(yàn)順序和單床、批量的檢驗(yàn)規(guī)則，規(guī)范了檢驗(yàn)的統(tǒng)一操作流程，具有可操作性。

2 新國家標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容和特點(diǎn)

2.1 明確了術(shù)語和定義，增加了可操行性

GB/T 35932—2018《梳棉胎》根據(jù)GB 18383、GB 1103.1和GB/T 5705界定，明確了梳棉胎、網(wǎng)紗、筋紗、面紗、并紗、網(wǎng)目、雜質(zhì)、短纖維含量和研磨率的術(shù)語和定義，方便后續(xù)的檢測工作。

2.2 對梳棉質(zhì)量的考核

GB/T 35932—2018《梳棉胎》標(biāo)準(zhǔn)參考了GB 18383—2007《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》中對原料的規(guī)定和GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細(xì)絨棉》對梳棉顏色級的規(guī)定。對梳棉胎級別的判定需要根據(jù)梳棉顏色級、含雜率和馬克隆值綜合判定。但是在實(shí)際檢測中，仍存在顏色級不一致、馬克隆值降級幅度判別不一致問題，需要統(tǒng)一眼光及技術(shù)要求。梳棉的顏色級可以感官或儀器化檢測，但是在實(shí)際檢測過程中，可能會出現(xiàn)同床或者同批的產(chǎn)品中存在不同顏色級的現(xiàn)象。一些生產(chǎn)企業(yè)在開松前混棉或在機(jī)制鋪棉時輸送不同棉花，導(dǎo)致梳棉胎的梳棉同層或?qū)蛹夐g存在差異，梳棉表層和里層顏色級不一致，儀器化檢測并不能完全反映真實(shí)數(shù)據(jù)，針對這類情況，需要檢測人員加強(qiáng)感官檢測能力，以梳棉小樣局部呈現(xiàn)的最低顏色級進(jìn)行定級。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，取不少于5個小樣分別檢測顏色級，以符合梳棉胎最低級別的顏色級作為該梳棉胎的顏色級。

標(biāo)準(zhǔn)中梳棉胎級別的判定指標(biāo)，根據(jù)梳棉胎所用梳棉的顏色級、含雜率兩項中最低一項確定梳棉胎級別；根據(jù)馬克隆值決定是否降級，但標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確馬克隆值降級的幅度。例如，梳棉顏色級白棉三級、含雜率0.7%，梳棉胎應(yīng)定為一級，若檢測的馬克隆值是C1，則該床梳棉胎級別應(yīng)由一級降為二級還是三級，標(biāo)準(zhǔn)并未明確規(guī)定，是否應(yīng)順降為該馬克隆值所對應(yīng)的各級別中與原級別最鄰近的，還是按照馬克隆值分檔降級尚需要明確。需要注意的是針對特級梳棉胎，馬克隆值決定降級時直接跨過一級，直接降為二級或三級。這些在實(shí)際操作中會由于理解不同導(dǎo)致偏差。此外，白棉有一定的變異性，隨著時間的推移，顏色級可能會發(fā)生變化，在實(shí)際檢測過程中都應(yīng)該充分考慮到。

標(biāo)準(zhǔn)中增加了纖維含量項目，需要注意的是，纖維含量100%棉不一定是原棉，可能是再加工的棉纖維，僅僅依靠纖維含量檢測，無法客觀準(zhǔn)確地評定原料。合格的纖維含量中標(biāo)注有微量其他纖維（≤0.5%），可能是合理范圍內(nèi)的手摘棉中異性纖維, 也可能是不合理地混入粘纖、聚酯纖維等非棉纖維。梳棉胎作為生活用絮用纖維制品，其原料必須符合GB 18383中第4.1.1和4.1.2條款要求。在檢測工作中，偶爾會發(fā)現(xiàn)使用再加工纖維等限用原料，一方面是企業(yè)故意為之，另一方面是企業(yè)為節(jié)約成本，對試車、生產(chǎn)廢樣或者破壞檢測樣品的梳棉回收利用時帶入了破損網(wǎng)紗。梳棉一旦發(fā)現(xiàn)禁用原料、限用原料，或者纖維含量合格但存在不合理的非棉纖維, 應(yīng)分別認(rèn)定為原料項目不符合GB 18383以及梳棉胎原棉要求。

2.3 對梳棉胎技術(shù)要求的考核

（1）增加了使用說明

對使用說明部分，檢測過程中要充分結(jié)合GB/T 5296.4規(guī)定和備注a的“應(yīng)標(biāo)注梳棉胎級別”的規(guī)定，這點(diǎn)是需要注意的部分。

（2）網(wǎng)紗部分新變化

針對網(wǎng)紗部分，GB/T 35932—2018《梳棉胎》增加了網(wǎng)目考核指標(biāo)，網(wǎng)目是指網(wǎng)紗的紗線間相互交織而形成的開孔。具體明確了網(wǎng)目指標(biāo)的檢測方法，使用面積為10cm×10cm的測定板，數(shù)出開孔的個數(shù)。網(wǎng)目指標(biāo)能較好解決部分企業(yè)采取手工鋪設(shè)的四層面紗或紗套等非傳統(tǒng)網(wǎng)紗的棘手問題，但是在實(shí)際檢測工作中，還發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)采用無紡布做梳棉胎網(wǎng)套，針對此類的網(wǎng)套檢測目前還無法開展。

標(biāo)準(zhǔn)中對梳棉胎豎筋紗、左右斜筋數(shù)量規(guī)定為每面幅寬每米豎筋等距離分布不少于6道，左斜筋、右斜筋各不少于10道。與GH/T 1020相比，以1000mm寬的梳棉胎為例，考核的豎筋數(shù)量由不少于10道變成了不少于6道，左右斜筋數(shù)量由不少于15道變成了不少于10道，這較好地解決了寬度小于1000mm的幼兒園褥胎、大專院校褥胎由于尺寸小，部分生產(chǎn)企業(yè)為了美觀而減少筋紗道數(shù)的棘手問題。

在檢測過程中需要注意的是，對于梳棉胎樣品，筋紗、面紗指標(biāo)和網(wǎng)目指標(biāo)并不是同時開展檢測。其檢測順序是，如果梳棉胎的網(wǎng)紗采用的是紗套等非傳統(tǒng)網(wǎng)紗，就直接檢測網(wǎng)目指標(biāo)，不再檢測面紗、筋紗和并紗指標(biāo)；如果梳棉胎的網(wǎng)紗采用的是傳統(tǒng)三層網(wǎng)紗，先檢測面紗、筋紗和并紗指標(biāo)，一旦無筋紗或筋紗數(shù)量不滿足要求，網(wǎng)紗項目就用網(wǎng)目指標(biāo)取代上述3項指標(biāo)。針對橫向筋紗的問題，在標(biāo)準(zhǔn)中備注b、c中也明確規(guī)定，如有橫筋，平均分成三等份，分別加入豎筋、左斜筋、右斜筋之中；或有橫筋，同時缺少一項（或一種）筋紗，則把該橫筋記為缺少的那一項（或一種）筋紗。橫紗同上述橫筋方法。標(biāo)準(zhǔn)全面考慮了一些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為橫向筋紗的情況，較好地規(guī)范了實(shí)際檢驗(yàn)工作。

（3）研磨率需綜合評判

梳棉胎的研磨率是指在一定面積內(nèi)，有網(wǎng)棉胎的網(wǎng)紗與表層棉纖維經(jīng)反復(fù)壓磨后網(wǎng)紗與表層棉纖維相互糾結(jié)呈顆粒狀的面積與總面積的百分率。在實(shí)際檢測中應(yīng)該注意兩個事項：一是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在距邊緣20cm的范圍內(nèi)每面隨機(jī)測定兩處20cm×20cm的面積；二是表面顆粒狀較多的有網(wǎng)棉胎，可能網(wǎng)目內(nèi)存在空洞、表層和里層以及里層間易分離，研磨率不一定好，應(yīng)該綜合評判研磨率。

（4）鋪棉、包邊需統(tǒng)一目光

標(biāo)準(zhǔn)中的鋪棉、包邊的外觀形態(tài)指標(biāo)屬于感官檢驗(yàn)，鋪棉均勻平坦，厚薄一致，手感無棉塊；包邊整齊、四邊平直、四角方正、無缺花、不塌邊等指標(biāo)要求的自由裁量度較大，各地各企業(yè)梳棉胎生產(chǎn)水平又參差不齊，各檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)人員的把握尺度不一致，這就需要檢測人員統(tǒng)一檢測尺度和目光，有條件的可以開展實(shí)驗(yàn)室間的檢測目光交流。

包邊項目新增了極差指標(biāo)，是指梳棉胎鋪平后長度或?qū)挾鹊淖畲笾蹬c最小值的差值，用長度、寬度極差的最大值考核梳棉胎包邊的四邊是否平直。值得注意的是，該指標(biāo)的測量部位包括梳棉胎的邊端，在測量過程中，檢測人員的操作手法很重要，手工包邊的數(shù)值差異可能更為顯著和復(fù)雜。

（5）缺陷的分類及界定

標(biāo)準(zhǔn)在附錄A (規(guī)范性附錄)中規(guī)定了嚴(yán)重、明顯、輕微缺陷及界定，并以此判定標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，指標(biāo)內(nèi)容全新且較多，需要檢測人員熟悉掌握。各項指標(biāo)需要綜合判定，不能單純依據(jù)數(shù)據(jù)評判，對于個別極差數(shù)值小但呈波浪形的包邊，應(yīng)該明確為外觀形態(tài)嚴(yán)重不好。如果梳棉胎出現(xiàn)兩端寬中間窄的情況，極差出現(xiàn)嚴(yán)重或者明顯缺陷，在尺度把握上，外觀形態(tài)也應(yīng)明確為明顯缺陷或者輕微缺陷。需要檢測人員在日常檢測工作中熟練掌握并明確界定。

因此，在采用GB/T 35932—2018《梳棉胎》檢測網(wǎng)紗項目時，結(jié)合缺陷的界定和判定規(guī)則，以下兩種情況才會出現(xiàn)網(wǎng)紗項目不合格：一是傳統(tǒng)的有網(wǎng)梳棉胎面紗、并紗指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且界定為兩個明顯缺陷或至少一個嚴(yán)重缺陷；二是在用網(wǎng)目指標(biāo)考核網(wǎng)紗時不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且界定為嚴(yán)重缺陷。

3 檢驗(yàn)中遇到的問題

GB/T 35932—2018《梳棉胎》并未對復(fù)驗(yàn)規(guī)則做明確規(guī)定，在實(shí)際操作中缺乏判定依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)中對單床和批量梳棉胎明確了判定依據(jù)，具有可操作性。

常規(guī)檢測指標(biāo)，普遍熟悉易操作，但部分新增考核指標(biāo)如網(wǎng)目、極差以及缺陷的界定和判定，需要熟練上手掌握。同時，在梳棉胎檢測工作中仍存在諸如梳棉顏色級不一致、馬克隆值降級幅度如何確定、纖維含量不能明確判定及存在非純棉網(wǎng)紗等問題。