壓力管道及壓力容器中無損檢測技術的應用探討

張洪飛 張釗 武丁 王雪臣

海洋石油工程股份有限公司 山東青島 266500

無損檢測技術對于壓力容器及壓力容器管護有著非常重要的意義，因此我們要加強對無損檢測技術的深入研究，秉承科學謹慎的態(tài)度，不斷優(yōu)化無損檢測技術。同時要讓工作人員加強學習無損檢測技術，熟練操作手法，在實踐中總結(jié)技術層面可優(yōu)化的方向，并結(jié)合當前網(wǎng)絡技術，充分發(fā)揮兩者各自的優(yōu)勢，提升壓力容器及壓力容器管護工程的自動化程度，促進我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

1 無損檢測技術定義

無損檢測技術的應用可以使我們在工業(yè)生產(chǎn)過程中不斷對各類信息進行收集與整理，并做一些編程處理，當工業(yè)壓力容器及壓力容器管護在生產(chǎn)中遇到了問題，無損檢測技術還可以根據(jù)之前的數(shù)據(jù)和信息分析問題、解決問題，這使現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)更加安全、穩(wěn)定、高效。無損檢測技術的應用和運行前提是必須先進行程序設計，制定相應的邏輯運算規(guī)則，系統(tǒng)會按照編程規(guī)則進行數(shù)據(jù)運算，在可控制的范圍內(nèi)對電力體系、工業(yè)機械等進行自動化操控。

2 壓力管道中無損檢測技術的應用

2.1 滲透檢測技術

在對壓力管道進行檢驗檢測的過程中，滲透檢測技術這一無損檢測技術是比較常見的。將滲透液注入到壓力管道的內(nèi)部，滲透液會逐漸滲透到壓力管道的縫隙當中，之后借助一定的方法來去除滲透液，同時利用顯像技術來查找壓力管道當中可能存在的問題或者缺陷。利用滲透檢測技術進行檢測的效果與多種因素之間存在著聯(lián)系。其中，如果材料較為松軟，那么相對應的檢驗檢測效果就會比較好，尤其是在對壓力管道內(nèi)部存在的裂紋等相似的問題能夠進行有效檢測[1]。

2.2 磁記憶檢測技術

在對的壓力管道進行檢測的過程中所使用的磁記憶檢測技術，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對壓力管道內(nèi)部裂縫的有效檢測，另一方面也能夠?qū)崿F(xiàn)對裂縫位置以及裂紋走向的準確定位。但是在實際運用的過程中，磁記憶檢測技術需要使用輔助性的檢測技術，才能夠?qū)崿F(xiàn)對鍋爐壓力管道所存在缺陷的準確有效定位，不能單獨使用磁記憶設備，整個檢測技術呈現(xiàn)出比較強的綜合性。

2.3 超聲波檢測技術

在對壓力管道的問題進行檢測的過程中也能運用超聲波的檢測技術，換句話說也就是利用超聲波儀器對壓力管道進行檢測。具體來講，超聲波儀器所發(fā)出的超聲波會因為受到壓力管道所存在問題的阻力而被駁回，此時也就證明壓力管道內(nèi)部存在一些問題或者缺陷。借助這樣的方法對壓力管道實施檢測時，操作過程相對簡單而且所投入的成本也相對較低[2]。

2.4 射線檢測技術

射線檢測技術也是無損檢測技術當中比較典型的一類。射線檢測技術能夠?qū)崿F(xiàn)對壓力管道上焊縫等缺陷的檢測。具體而言，也就是借助射線對的壓力管道進行有效照射，照射的結(jié)果會顯示在照片上，在成像中就能夠?qū)崿F(xiàn)對壓力管道上所存在缺陷的展示，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對壓力管道所存在缺陷的位置的準確定位。但是在借助射線檢測技術開展檢測行為時，需要確定好準確的照射角度，才能夠保證最終所獲得結(jié)果的準確有效性。

3 壓力容器中無損檢測技術的應用

3.1 超聲波檢測技術

超聲波是通過將聲波發(fā)射出去，再收集回聲波來進行分析，可以在接收器上提前設定被檢測設備的聲速和被檢測設備的壁厚等數(shù)據(jù)，從而根據(jù)物理接收反射裝置，將無缺陷的情況作為標準，就可以直接根據(jù)所產(chǎn)生的反射情況來判斷壓力容器內(nèi)部的情況，這樣比較方便，也可以提高檢測技術工作的效率。而且這種檢測方案與其他的檢測方法相比較為精確，具有很高的檢測比率，在壓力容器內(nèi)部的焊接縫一般分布比較密集，而且復雜難以檢測，一般就會使用這種超聲波的方法來進行無損檢測，這樣可以較為清晰地檢測出缺陷所處的深度及缺陷的形狀，可以定量地對缺陷進行測量，從而使檢驗人員能夠精確的判斷缺陷位置及缺陷情況并加以分析，得到定量的檢測結(jié)果。

3.2 射線透照技術

射線探傷法的原理是利用X 或者γ 射線，因射線的強度衰減會隨著壓力容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進而會影響膠片感光度，以此來分析壓力容器是否存在缺陷。在壓力容器檢驗中，該技術主要用于不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等金屬材料制受壓原件對接焊接接頭的檢測，受投照角度的影響，該技術對內(nèi)部缺陷檢測直觀，但對表面裂紋類的缺陷不具備較強的靈敏性。基于目前的應用實踐，更加注重射線探傷機安全性方面，致力于減少其輻射及泄露等的危害。

3.3 磁粉檢測技術

開展容器鐵磁材料無損檢測，若存在磁化損傷現(xiàn)象，此時附近磁力或者是材料表面磁力會發(fā)生變化。因其磁場不同程度的變化，所以會發(fā)生漏磁或變形現(xiàn)象，進而利用磁粉明確不同磁痕，并依據(jù)磁痕特征的準確分析，判斷與確定容器表面及近表面缺陷?，F(xiàn)階段壓力容器檢測中依照磁化方式區(qū)分磁粉檢測技術，具體包括軸向通電、磁軛以及旋轉(zhuǎn)磁化等。分析磁粉檢測技術作用，可實現(xiàn)對壓力容器鋼管表面、焊縫坡口表面、緊固件以及焊縫表面等位置的精準檢測[3]。

3.4 滲透檢測技術

滲透檢測技術適用于壓力容器表面檢測，主要是通過滲透特性的應用達到精準檢測的目的。具體檢測期間，檢測原理是在檢測表面進行滲透劑的附著。若表面存在缺口缺陷，此時滲透劑會逐漸深入缺陷裂縫。檢測人員需要清除周圍不存在滲透現(xiàn)象的液體，借助顯像劑精準體現(xiàn)裂縫。此方式對于表面開口裂縫有著較高的敏感度，但是在多孔材料檢測中并不適用。與此同時，滲透檢測技術可用于磁性、非磁性材料檢測。若在壓力容器具體檢測期間，針對表面缺陷裂縫的檢測在應用磁粉檢測法后仍無法精準確定結(jié)果，可以借助滲透檢測提升檢測的精準度。

4 結(jié)語

無損檢測技術，有效提升了壓力容器及壓力容器管護自動化程度，并且加快了智能化工業(yè)的發(fā)展，要想為現(xiàn)代社會提供更好的服務就不能滿足當前的生產(chǎn)運作方式，采用無損檢測技術是壓力容器及壓力容器管護與時代同行的重要標志，也是未來工程自動化控制產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。