李欣

北京市京密引水管理處 北京 101400

1 襯砌混凝土技術(shù)需要注意的事項(xiàng)

襯砌指定利用鋼筋混凝土等材料沿著工程渠道周?chē)拗环N半永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到避免圍巖發(fā)生變形和坍塌的目的。目前襯砌混凝土技術(shù)被廣泛應(yīng)用在工程渠道施工中，在具體應(yīng)用過(guò)程中，需格外注意以下幾點(diǎn)：第一，襯砌混凝土技術(shù)在工程渠道施工中應(yīng)用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員需要采取科學(xué)合理的措施進(jìn)行防滲漏處理。第二，在渠道混凝土防滲漏改建的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)工程渠道施工實(shí)際情況，進(jìn)行回填和分層夯實(shí)處理。第三，現(xiàn)場(chǎng)施工人員需要對(duì)渠道中的腐質(zhì)土、磚石、淤泥等雜質(zhì)進(jìn)行處理，從而提升襯砌混凝土技術(shù)在渠道施工中的應(yīng)用效果[1]。

2 現(xiàn)澆混凝土渠道襯砌施工技術(shù)要點(diǎn)分析

2.1 渠道放樣

首先，工作人員需要使用經(jīng)緯儀，將渠道中心的控制線進(jìn)行制定。在直線段中心莊應(yīng)該每10米就要有1個(gè)；而彎道部分則應(yīng)該2米有1個(gè)；需要工作人員試用鋼尺量其中的距離，并且要保證誤差要不超過(guò)1/1000，角度測(cè)量的兩次誤差不超過(guò)30°，在每100米的地方要設(shè)置一個(gè)臨時(shí)的高程控制點(diǎn)。第二，工作人員要根據(jù)設(shè)定好的中心線以及高程的控制點(diǎn)，設(shè)置渠道地腳線以及渠口線等4條控制線。當(dāng)渠道因?yàn)榈貏?shì)的因素而導(dǎo)致落差比較大的時(shí)候，便要設(shè)計(jì)相應(yīng)的緩流池或者消力樁來(lái)減小出現(xiàn)的水壓。

2.2 嚴(yán)格控制混凝土攪拌和運(yùn)輸

在混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)禁使用水質(zhì)過(guò)硬或者被污染的水源，以保證混凝土強(qiáng)度。并對(duì)攪拌方式和攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，在攪拌時(shí)還要對(duì)混凝土的坍落度和泌水率進(jìn)行檢查，以便更好的控制混凝土性能。在運(yùn)輸混凝土?xí)r，根據(jù)渠道位置實(shí)際情況，選擇合理的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸時(shí)間，盡量選擇平坦的路面運(yùn)輸混凝土，避免道路顛簸導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析。

2.3 土方開(kāi)挖

土方開(kāi)挖量較小，合格土料全部用于回填，采用1m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，就近堆放；不合格土料采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至監(jiān)理指定的棄渣場(chǎng)。其余回填所用土方外購(gòu)，采用1m3挖掘機(jī)挖8t自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?；運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行苫蓋，避免污染環(huán)境。開(kāi)挖接近至設(shè)計(jì)高程時(shí)，底部預(yù)留20cm保護(hù)層，以保護(hù)原地基不受擾動(dòng)，待下道工序開(kāi)工前人工清除。溝槽處土方采用人工開(kāi)挖的施工方法。削坡采用1m3挖掘機(jī)初步削坡，人工配合推土機(jī)整形的施工方法[2]。

2.4 混凝土澆筑

（1）混凝土自由下落高度控制在2m以?xún)?nèi)，超過(guò)時(shí)，采用溜管、串筒等緩降措施。

（2）按一定厚度（0.3m）、順序和方向，分層澆筑，逐層振搗，澆筑面大致水平。

（3）斜面上澆筑混凝土從低處開(kāi)始，逐層升高，并保持水平分層，采取措施不使混凝土向低處流動(dòng)。

（4）隨澆筑隨平倉(cāng)，嚴(yán)禁使用振搗器平倉(cāng)，有粗骨料堆疊處將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁使用砂漿覆蓋。

（5）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過(guò)允許的間歇時(shí)間，按施工縫處理。

（6）振搗器按一定順序振搗，防止漏振、過(guò)振，移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機(jī)頭垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無(wú)顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離約等于其有效半徑的一半，不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件等。

2.5 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度

混凝土坍落度主要反應(yīng)混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度主要因素有原材料、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸機(jī)械、澆筑速度、澆筑時(shí)間等，另外加劑的用量以及容易被忽視的水泥溫度也會(huì)影響指標(biāo)?；炷撂涠仁侵富炷恋暮鸵仔?，具體來(lái)說(shuō)就是保證施工的正常進(jìn)行，其中包括混凝土的保水性，流動(dòng)性和粘聚性。

2.6 用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定

采用插入式振搗器振搗，振搗半徑為0.5m，保證振搗密實(shí)，不漏振，還要防止振搗過(guò)度。每層振搗完畢滑模提升后，發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面等現(xiàn)象，將滑模放下重新振搗。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

3 防滲膜打壓及焊接要求

渠坡中粗砂墊層鋪設(shè)完成后進(jìn)行土工膜鋪設(shè)，采用兩布一膜(300g/m2-0.3mm-300g/m2)復(fù)合土工膜，復(fù)合土工膜的連接分三個(gè)程序進(jìn)行，下層土工布的縫接，中層PE土工膜的焊接，上層土工布的縫接。土工布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線進(jìn)行雙道縫接，搭接寬度5cm；PE膜采用熱熔焊接[3]。

4 拆模養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土澆筑襯砌完成后，還要進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)，并且養(yǎng)護(hù)周期不能少于15天，可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，具體做法為：在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，在混凝土襯砌表明覆蓋一層草席，降低水分流失速率，然后根據(jù)外界氣溫和風(fēng)力，進(jìn)行定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，為混凝土成形提供環(huán)境。如果外界氣溫比較低，則還要采取行之有效的保溫措施，避免發(fā)生結(jié)構(gòu)裂縫。而多數(shù)情況下，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)才能拆模。氣候干燥、炎熱時(shí)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間到28天以上。

5 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆混凝土渠道襯砌施工技術(shù)的應(yīng)用，具有操作簡(jiǎn)單、適用性廣的特點(diǎn)，對(duì)工程老舊渠道提升改造具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值，若應(yīng)用于大平面混凝土施工則進(jìn)度更快，效益更佳，提升了混凝土工程綠色施工水平。