張坤斌

廈門市方圓質(zhì)量認(rèn)證審核中心 福建廈門 361021

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國對機械加工產(chǎn)品的需求不斷提高，要求機械加工企業(yè)能夠?qū)C械加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保機械加工產(chǎn)品各方面的性能達(dá)到要求，從而獲取更高的生產(chǎn)效益。目前機械加工質(zhì)量的影響因素較多，比如設(shè)備因素、人為因素、加工過程、幾何參數(shù)因素等等，這些都會影響到機械加工的質(zhì)量，需要采取科學(xué)合理的控制對策，實現(xiàn)對機械加工質(zhì)量的有效控制。

1 機械加工質(zhì)量的影響因素分析

1.1 設(shè)備因素

在進(jìn)行機械加工的時候，需要使用到各種各樣的加工設(shè)備，這些加工設(shè)備本身存在一定的誤差，使得機械加工的精度很容易受到設(shè)備操作的影響。目前我國對加工設(shè)備的研究力度不斷提高，在一定程度上提高了加工設(shè)備的運行性能，可以降低加工設(shè)備對機械加工的影響，使機械加工的精度得以提升。為適應(yīng)機械加工行業(yè)的發(fā)展，對加工設(shè)備的研制及換代要提高重視性，為提高機械加工的精度提供更加可靠的基礎(chǔ)保障[1]。

1.2 人為因素

隨著自動化技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，我國機械加工行業(yè)逐漸朝著自動化的方向不斷發(fā)展，在提高機械加工的效率及質(zhì)量起到了一定的積極作用，但是許多操作依舊要采用人工操作的方式進(jìn)行，若是操作人員的工作行為存在問題，勢必會影響帶機械加工的質(zhì)量。就以往機械加工的情況來看，人工操作方面的誤差是影響機械加工精度的重要因素，其主要體現(xiàn)在施工標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整和勘測等幾個方面。

1.3 加工過程

在進(jìn)行機械加工的時候，加工過程的誤差對機械加工的精度產(chǎn)生了較大的影響，其中包括了機床傳動、夾具定位、主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌等各個環(huán)節(jié)的誤差，若無法對其進(jìn)行有效處理，那么機械加工的質(zhì)量就會受到影響。同時，切割著力點的位置存在偏移，也會造成設(shè)備元件在標(biāo)準(zhǔn)和形狀上的誤差，使機械加工的質(zhì)量受到影響。除此以外，在機械加工的時候，由于調(diào)節(jié)和溫度控制的不合理，使得設(shè)備元件加工的受熱不夠均勻，這些都會影響到機械加工的質(zhì)量，需要對其進(jìn)行嚴(yán)格控制[2]。

2 機械加工質(zhì)量的控制對策分析

2.1 對工藝各因素進(jìn)行合理控制

在進(jìn)行機械加工作業(yè)的時候，需要根據(jù)不同的需求對加工設(shè)備進(jìn)行合理選擇，并做好加工設(shè)備的維護(hù)工作，使其能夠處于良好的運行狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備存在部件松動及其他問題，需要及時對其進(jìn)行處理。同時，需要采取打磨的方法對加工設(shè)備的表面進(jìn)行處理，以此確保設(shè)備表面的光滑潔凈，解決接觸面磨損過大的問題，使機械加工的精度得到保障。其次，需要按照規(guī)范的流程進(jìn)行加工設(shè)備的安裝，對加工設(shè)備的工作情況進(jìn)行定期檢查，便于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，并采取有效措施進(jìn)行處理。最后，需要加強設(shè)備操作系統(tǒng)的優(yōu)化，對陳舊、落后的加工設(shè)備進(jìn)行更新，盡可能減少加工設(shè)備對機械加工質(zhì)量產(chǎn)生的影響，使機械加工的質(zhì)量目標(biāo)得以順利實現(xiàn)[3]。

2.2 控制加工過程，均化原始誤差

通過對機械加工的過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，能夠均化原始誤差，實現(xiàn)提高機械加工質(zhì)量的目的。在進(jìn)行機械加工的過程控制中，需要對機械加工的標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行規(guī)范，減少機械加工人員操作不規(guī)范造成的問題。首先，在進(jìn)行毛坯工序的操作過程中，需要對機械加工人員的技術(shù)操作進(jìn)行規(guī)范，對形狀、尺寸上的測量方案進(jìn)行嚴(yán)格把控，使機械加工精度的誤差得到有效降低。其次，需要對機械加工的材料進(jìn)行有效處理，充分發(fā)揮加工材料在機械加工中的優(yōu)勢。同時，在進(jìn)行機械加工之前，需要對材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確保材料的使用性能達(dá)到要求，避免劣質(zhì)材料被使用到機械加工活動中。

2.3 加強機械加工操作技術(shù)控制

在進(jìn)行機械加工的時候，需要按照工藝流程及設(shè)計的要求進(jìn)行操作，充分了解機械加工廠的已有條件，合理設(shè)計機械加工的各項參數(shù)。一般在進(jìn)行機械加工中，都是利用數(shù)控機床來進(jìn)行操作，需要對系統(tǒng)的警示信息進(jìn)行仔細(xì)觀察，防止出現(xiàn)設(shè)備故障等問題，確保工作人員的操作正確，減少因操作失誤造成的加工誤差。作為機械加工的操作人員，必須要熟悉掌握加工工藝、加工流程及相關(guān)的專業(yè)知識，及時處理機械加工中存在的問題，使機械加工的質(zhì)量得到保障。同時，需要加強對機械加工人員的培訓(xùn)工作，及時將新的加工工藝傳授給各個員工，在熟悉運用這些加工工藝的同時，降低外界因素對機械加工的影響。此外，可以對機械加工操作系統(tǒng)的運行進(jìn)行優(yōu)化，以此促進(jìn)操作系統(tǒng)的高效運行，使機械加工的精度得以提升。

2.4 提高機械加工人員專業(yè)素質(zhì)

為解決人為因素對機械加工質(zhì)量的影響，需要對機械加工人員的專業(yè)素質(zhì)進(jìn)行提升，使其能夠以專業(yè)的狀態(tài)完成工作，促進(jìn)機械加工質(zhì)量的提升。首先，需要按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來制定規(guī)范的加工方案和加工流程，確保機械加工人員能夠做到有章可循。比如在進(jìn)行機械加工的時候，可以對原始數(shù)據(jù)中的誤差進(jìn)行分析，并采取有效措施進(jìn)行優(yōu)化，使機械加工的精度得以提升。其次，需要幫助機械加工人員端正自身的工作態(tài)度，減少人為操作造成的誤差。比如指導(dǎo)機械加工人員制定科學(xué)的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，并做好人員的思想宣傳工作，促使各個人員能夠保持良好的工作責(zé)任感。最后，需要做好機械加工人員的考核工作，根據(jù)機械加工人員的表現(xiàn)進(jìn)行獎勵，鼓勵機械加工人員提高自身的專業(yè)素養(yǎng)，為提高機械加工的質(zhì)量提供更加可靠的人才支撐。

3 結(jié)語

綜上所述，為提高機械加工的質(zhì)量，需要充分了解機械加工質(zhì)量的影響因素，對工藝各因素進(jìn)行合理控制，做好加工過程的控制、均化原始誤差，加強機械加工操作技術(shù)控制，提高機械加工人員專業(yè)素質(zhì)，通過各種對策對機械加工質(zhì)量進(jìn)行提升，為機械加工行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供有利支持。