楊翠娥 秦冠營
東營市特種設(shè)備檢驗所 山東東營 257091
近些年,社會經(jīng)濟體制不斷改變,壓力容器產(chǎn)品逐漸興起,并且被廣泛應(yīng)用在社會生產(chǎn)中,比如化工業(yè)、食品制造業(yè)與輕工業(yè)等[1]。壓力容器在高溫、高壓、高腐蝕介質(zhì)作用下,極易發(fā)生事故且發(fā)生事故后果嚴(yán)重,壓力容器應(yīng)當(dāng)具有較高的安全可靠性。壓力容器安全可靠性受制造過程中多種活動、因素的影響,如材料經(jīng)過冷熱加工后的性能變化、焊接過程產(chǎn)生的焊縫缺陷、焊后熱處理過程影響消除殘余應(yīng)力的效果,也可能因人失誤而造成缺陷漏檢、誤檢等。
《特種設(shè)備安全法》于2013年提及并頒布,自2014年1月1日起實施,該法第二十五條要求壓力容器的制造中,只要是涉及特種設(shè)備檢驗的單位,所有的技術(shù)規(guī)范需要經(jīng)過監(jiān)督與檢驗,如果檢查后未能合格的,不可交到市場中使用。而壓力容器制造監(jiān)督檢驗,更其強制地安全監(jiān)管,通過針對有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范的基本安全要求設(shè)置監(jiān)督檢驗項目(點)、檢驗內(nèi)容及要求,保證壓力容器有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的貫徹實施。
壓力容器制造監(jiān)督檢驗是在壓力容器制造過程中進行,在壓力容器制造單位的質(zhì)量檢驗、檢查與試驗合格的基礎(chǔ)上,通過有關(guān)技術(shù)資料、影響根本需求,完成檢查、審核等工作,對于所有的檢測,均要以規(guī)范為準(zhǔn),開展產(chǎn)品的驗證。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的而不是檢驗出來的,壓力容器制造單位必須關(guān)注制造過程的質(zhì)量控制,對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。監(jiān)檢是驗證活動,它不能代替受檢單位的自檢,必須是在壓力容器制造單位質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上進行[2]。
對法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計文件要求復(fù)驗的項目,均應(yīng)及時復(fù)驗。如果設(shè)計文件未作規(guī)定,通常所說的復(fù)驗,是指按爐號復(fù)驗化學(xué)成分,按批號復(fù)驗力學(xué)性能、冷彎性能。根據(jù)《大容規(guī)》和GB150.4-2011,應(yīng)進行材料復(fù)驗的情況有以下幾種:
(1)對于外購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件。Ⅳ級鍛件的力學(xué)性能復(fù)驗應(yīng)逐個進行,其力學(xué)性能試樣不允許在同批號單獨鍛成的檢驗鍛坯上制取。
(2)不能確定質(zhì)量證明書真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料。
(3)用于制造主要受壓元件的境外材料。
(4)用與制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號復(fù)驗力學(xué)性能。(整卷使用,頭、中、尾各取一組試樣;非整卷使用,在端部截取一組)。
(5)低溫容器焊條應(yīng)按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗。
(6)設(shè)計文件要求進行復(fù)驗的材料。除按爐號復(fù)驗化學(xué)成分,按批號復(fù)驗力學(xué)性能外,還應(yīng)注意設(shè)計文件的要求。例如對抗氫鋼進行抗氫誘導(dǎo)裂紋復(fù)驗、低溫鋼復(fù)驗低溫沖擊功指標(biāo)、CrMo鋼復(fù)驗高溫屈服強度指標(biāo)等,有的設(shè)計文件也會對取樣數(shù)量、位置、模擬焊后熱處理等作詳細(xì)的規(guī)定。
(1)審查壓力容器主要受壓元件材料的入庫通知單及驗收記錄是否符合制造企業(yè)質(zhì)保體系規(guī)定。審查主要受壓元件的材料質(zhì)量證明書原件或加蓋材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字(章)的復(fù)印件,審查材料化學(xué)成分、力學(xué)性能與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的符合性[3]。對于壓力容器殼體用低合金鋼鋼板應(yīng)重點審查材料的交貨狀態(tài)和超聲檢測要求。
(2)當(dāng)主要受壓元件為外協(xié)件或外購件并且已實施監(jiān)檢時,審查外協(xié)件或外購件驗收的見證資料和監(jiān)檢證書。
(3)當(dāng)主要受壓元件需要進行材料復(fù)驗時,審查材料復(fù)驗報告的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定,以及試驗項目、驗收要求與《固容規(guī)》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的符合性;對于第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件和境外材料應(yīng)按爐號復(fù)驗化學(xué)成分,按批號復(fù)驗力學(xué)性能,奧氏體不銹鋼開平板應(yīng)按批號復(fù)驗力學(xué)性能,低溫壓力容器用焊條應(yīng)按批進行熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗[4]。
材料驗收時,至少應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
(1)主要受壓構(gòu)件材料驗收見證資料。
(2)主要受壓構(gòu)件材料質(zhì)量證明書原件或材料管理單位公章復(fù)印件及負(fù)責(zé)人印章復(fù)印件。管理層的 GE,材料的化學(xué)成分和機械性能與安全技術(shù)規(guī)范的符合性。
(3)主要受壓元件需檢驗時;受壓元件為外購件或未經(jīng)檢驗時,按前兩頂內(nèi)容,當(dāng)主要受壓元件為外購件或外協(xié)件并經(jīng)檢驗時,應(yīng)檢查外協(xié)件和外協(xié)件驗收的見證資料和檢驗證書。
(4)當(dāng)主要受壓元件需要材料復(fù)驗和無損檢測時。應(yīng)進行檢查。材料復(fù)驗報告和無損檢測報告的審批程序,以及試驗項目的符合性、驗收要求與安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的符合性。
(5)制造廠用國外品牌材料制造國產(chǎn)壓力容器時,應(yīng)注意的問題是對使用有安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的外國品牌材料進行檢驗。
(6)當(dāng)使用安全技術(shù)規(guī)范要求技術(shù)評審的新材料制造壓力容器時,審查材料的技術(shù)評審和相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)。
壓力容器出廠前檢驗員應(yīng)及時審查該容器的材料清單及質(zhì)保書,鑒于有些壓力容器圖紙設(shè)計時采用的材料技術(shù)要求高于現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),此時應(yīng)重點審查材料質(zhì)保書內(nèi)容與圖紙的符合性[5]。筆者在監(jiān)檢過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)材料的部分技術(shù)要求與圖紙不符,例如碳鋼板材的探傷要求、供貨狀態(tài)及低溫沖擊要求等。這里還要強調(diào)一下關(guān)于人孔裝置的審查,壓力容器用人孔一般都是標(biāo)準(zhǔn)的組合件,在總圖中未給出相應(yīng)的材料明細(xì),檢驗員可以通過查詢?nèi)丝讟?biāo)準(zhǔn)或分圖來確定實際使用材料及尺寸是否符合要求。
壓力容器用材料的質(zhì)量是整個容器安全的基礎(chǔ)和保障,對于材料控制問題,制造企業(yè)及檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)給予足夠重視,希望此文可對壓力容器制造及檢驗質(zhì)量的提升提供一些幫助。