使用PCB油墨時的常見問題、原因及對策

PCB油墨使用注意事項(xiàng)

根據(jù)多數(shù)廠家油墨使用的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使用油墨時需按照下述規(guī)定參考執(zhí)行：

1．在任何情況下，油墨的溫度都必須保持在20～25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。

特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，在使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達(dá)到合適的使作溫度。這是因?yàn)槭褂美溆湍珪鹁W(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保證油墨的質(zhì)量，最好存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2．使用前必須充分地和仔細(xì)地對油墨進(jìn)行手工或機(jī)械攪拌均勻。如果油墨中進(jìn)入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進(jìn)行稀釋，首先要充分進(jìn)行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好，同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。

3．最好采用相互適應(yīng)的清洗劑進(jìn)行清網(wǎng)，而且要非常徹底、干凈。在進(jìn)行清洗時，最好采用干凈的溶劑。

4．油墨進(jìn)行干燥時，必須在有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進(jìn)行。

5．要保持在作業(yè)條件符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)場地進(jìn)行網(wǎng)印作業(yè)。

PCB油墨常見問題原因及對策

油墨不均

1．油墨無法下墨，無法均勻附著成點(diǎn)狀、條狀或片狀油墨白點(diǎn)。

原因：油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質(zhì)、刮膠片材質(zhì)不良、網(wǎng)版清洗不凈、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線吹干烘干段的作業(yè)品質(zhì)、檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版、更換刮刀等使用工具。

大銅面空泡

1．大銅面上油墨、全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離。

原因：前處理不良、板面雜質(zhì)附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認(rèn)各工作段是否能達(dá)到品質(zhì)要求；確認(rèn)烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認(rèn)油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程以減少外力撞擊、確認(rèn)噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

2．大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離。

原因：油墨印刷過薄、前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強(qiáng)、轉(zhuǎn)角處油墨受損。

解決方法：調(diào)整防焊印刷厚度。