田麗云 孫媛
山東唐駿歐鈴汽車制造有限公司 山東淄博 255100
汽車輕量化是以保證汽車具有原本的強(qiáng)度與性能為基礎(chǔ),再減輕汽車各零部件的質(zhì)量,那么汽車的動(dòng)力性將會(huì)有一定的提高[1]。因此從以下方面提出改變方案:①?gòu)氖褂貌牧系馁|(zhì)量入手,在保證汽車原有各種參數(shù)的基礎(chǔ)上,盡量地減輕質(zhì)量;②使用新材料代替,比如鋁合金等密度盡量小的材料;③對(duì)各種零部件的構(gòu)架進(jìn)行一個(gè)整體的分析,尋找一種新的加強(qiáng)方法;④采用承載式車身可以取消車架的使用,從而大大減輕質(zhì)量。
“綠色環(huán)?!币殉蔀闀r(shí)代主旋律,有研究表明,當(dāng)汽車整車整備質(zhì)量每減少100kg,百公里油耗可降低0.3L-0.6L,CO2 下降近1kg。為應(yīng)對(duì)突出的能源問題和環(huán)境問題,當(dāng)今世界各國(guó)汽車業(yè)正致力于汽車輕量化技術(shù)的研發(fā)。
根據(jù)牛頓第二定律F=ma 可知,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的力F 一定的前提下,汽車的質(zhì)量m 越小,汽車獲得的加速度a 越大,動(dòng)力性越好。資料顯示,汽車質(zhì)量每減少100kg,加速性能可提升8%-10%。因此,汽車輕量化也是現(xiàn)代汽車追求動(dòng)力性的要求。
汽車輕量化還有利于提升汽車安全性能。汽車制動(dòng)所消耗的能量與汽車質(zhì)量成正相關(guān),當(dāng)汽車質(zhì)量越小,以相同初速度進(jìn)行制動(dòng)時(shí),質(zhì)量較小的汽車所消耗的制動(dòng)能量也越小;若汽車采用的制動(dòng)器相同,則質(zhì)量越輕的汽車,制動(dòng)距離越短[2]。研究表明,汽車質(zhì)量每減輕100kg,制動(dòng)距離可縮短2m-7m??梢?,汽車輕量化有助于改善制動(dòng)性能,提高汽車主動(dòng)安全性能。
底盤零件的構(gòu)造組成主要是有四部分,分別是制動(dòng)系、裝相系、行駛系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)。行駛系的功用是支持整車質(zhì)量并且保證汽車平穩(wěn)運(yùn)行;為了保證汽車平穩(wěn)轉(zhuǎn)向,設(shè)置了轉(zhuǎn)向系;傳動(dòng)系是由離合器、變速器、萬向節(jié)等組成的,離合器可以保證汽車的換擋、起步等平穩(wěn)實(shí)現(xiàn),變速器可以用于汽車的變速;制動(dòng)系統(tǒng)的主要作用就是使運(yùn)動(dòng)中的汽車實(shí)現(xiàn)減速或是停車,使下坡的汽車保持穩(wěn)速下行,保證已經(jīng)停止的汽車不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。
2.2.1 對(duì)車身布局進(jìn)行優(yōu)化
布局優(yōu)化就是根據(jù)實(shí)際使整體或者局部呈現(xiàn)最佳布局。例如采用后置后驅(qū)就可以多出一些傳動(dòng)系統(tǒng)零件的布置,而采用前置前驅(qū)就可以達(dá)到減輕質(zhì)量的目的[3]。此外,為了明顯減輕車身質(zhì)量,還可以采用承載式車身,這一方法可以將車架取消。
2.2.2 對(duì)尺寸進(jìn)行優(yōu)化
在尺寸優(yōu)化中,作為變量的是汽車零件的形狀與尺寸,要滿足不同情況下的車身性能。同時(shí)在考慮今后的尺寸設(shè)計(jì)時(shí),學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)值的優(yōu)化方法來對(duì)線性靜力學(xué)和車體的整體振動(dòng)進(jìn)行模擬。為了優(yōu)化汽車生產(chǎn)時(shí)所用的零部件以及減重,可以利用基于線彈性尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法。
2.2.3 對(duì)車身形狀進(jìn)行優(yōu)化
改變零部件的外形是優(yōu)化車身形狀的目的,并使各部件的受力均勻。這里主要指的是對(duì)汽車整體結(jié)構(gòu)或零部件局部形狀優(yōu)化,使能夠最大化地發(fā)掘出材料各方面性能。在工程設(shè)計(jì)中,通過采用有限元的分析來設(shè)計(jì)降低應(yīng)力集中的概率來實(shí)現(xiàn)受力的均勻分布。在現(xiàn)實(shí)制造工藝中就是在應(yīng)力集中區(qū)加強(qiáng)材料,在低負(fù)荷區(qū)相應(yīng)地減少使用材料。
近年來,為了減少環(huán)境污染,達(dá)到節(jié)能減排的目的,我國(guó)開始積極向著綠色高效節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟(jì)發(fā)展,在此背景下,新能源汽車獲得了有效的發(fā)展。新能源汽車在發(fā)展上受到了嚴(yán)重的阻礙,不僅車身較重,且電池續(xù)航能力較差,受到這些因素影響,導(dǎo)致新能源汽車發(fā)展受到影響。在此背景下,積極應(yīng)用鋁合金、鎂合金以及鈦合金等輕量化材料,就能夠有效減輕車身重量,促使新能源汽車獲得更好的發(fā)展前景。在輕量化材料中,鋁合金的碰撞形變能力以及綜合力學(xué)性能較為突出,更適合用在新能源汽車的制造上。隨著鋁合金使用量的增多,未來新能源車輛的發(fā)展將向著全鋁車身方向發(fā)展。目前階段,歐美等一些發(fā)達(dá)國(guó)家開始積極使用鋁合金制造汽車,鋁合金含量達(dá)到了80%之高,例如,奧迪 A8 車身鋁合金含量達(dá)到了80%,而特斯拉 Model S 含量達(dá)到了95%。相關(guān)學(xué)者研究指出,奧迪 A8 自實(shí)現(xiàn)了全鋁車身后,在新能源汽車領(lǐng)域開始應(yīng)用全鋁車身,例如全新捷豹 XFL 以及上海通用汽車生產(chǎn)的凱迪拉克 CT6。我國(guó)鋁資源相對(duì)較為豐富,但是在汽車領(lǐng)域的發(fā)展卻遠(yuǎn)不及歐美發(fā)展水平。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析,歐洲用于汽車制造的鋁合金達(dá)到了每輛300kg,而我國(guó)僅為115kg/輛,相信隨著我國(guó)汽車行業(yè)研發(fā)力度的加大,未來鋁合金在新能源汽車上的應(yīng)用會(huì)更為廣闊。相比于其他材料,鎂合金的消震性能以及力學(xué)性能相對(duì)較好,在汽車部分支架以及殼體類汽車零件上應(yīng)用較多,同時(shí)也開始積極應(yīng)用于電動(dòng)客車的研究中,取得了良好的效果。在第五代奧迪 A8 汽車的制造中,鎂合金首次應(yīng)用于車架緩沖支架材料,有效減輕了車身的重量[4]。而山東汽車公司制造的電動(dòng)大客車中使用了鎂合金,促使車重整體減輕了70%。
汽車輕量化不僅可以提升燃油經(jīng)濟(jì)性,減少排放,還可改善汽車整車的綜合性能。汽車輕量化勢(shì)在必行,這也將進(jìn)一步促進(jìn)汽車工業(yè)領(lǐng)域的變革。當(dāng)前一些新興技術(shù)在汽車設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用還不夠成熟,無論是輕量化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、輕量化材料的研發(fā),還是先進(jìn)制造工藝的改進(jìn)和升級(jí),都將成為今后汽車輕量化設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域的重要研究方向。