車間精益管理的研究與應用

岳梅

資陽中車電力機車有限公司 四川資陽 641300

在精益管理使用在車間的管理中時，應以工作人員作為管理的核心，根據其特點開展一系列培訓，與實踐相結合，對工作人員的現實工作進行統(tǒng)一管理與規(guī)劃。提升生產質量的同一時間，確保減少生產成本，進而得到更大的經濟利益。制定一個規(guī)范的管理體制，讓工作人員可以規(guī)范生產，為車間在日后社會中正常發(fā)展提供保障[1]。

1 車間精益管理的提高

精益生產逐漸轉換為精益企業(yè)，在工作管理中，有很多的單位開展對應的改革工作。對于制造生產的單位而言，制造的核心就是車間的生產質量，對后期的生產工作很重要，現如今我國車間人員的專業(yè)水平普遍較低，因此，有必要結合實際情況進行管理工作，以車間精益管理的中心理念為基礎，進行人員培訓工作，提高其專業(yè)水平，進而提高車間的工作質量，為企業(yè)的正常運行奠定基礎。

2 車間精益管理的研究與應用

2.1 員工培訓

車間的基本構成就是員工，影響整個車間的工作質量以及企業(yè)的正常運行，就目前而言，員工的培訓·工作對于精益管理十分重要，根據員工專業(yè)水平不高的情況，針對特定員工開展相應的培訓工作，可以提高員工的工作熱情，同時還能提升員工的專業(yè)知識水平，保障了車間的工作質量。因此，現如今結合員工自身的綜合素質開展對應的培訓工作，并且將考核與培訓有效的結合起來?；镜呐嘤柗椒ǎ捎迷诼毰嘤栆约霸诠ぷ鏖g實地培訓這兩種方式，在職培訓，是針對工作人員自身所擁有的專業(yè)知識是否符合工作情況，進行培訓工作，在工作現場的培訓，主要針對工作人員在操作中所看到的問題，進行培訓工作。員工績效考核評定需要結合工作需要，開展考核與檢查工作，其中包括基本的能力、安全衛(wèi)生知識以及工作態(tài)度和上級給出的任務是否可以很好完成。因此不管是培訓或是后期考核工作都會對員工的整體素質造成很大的影響。保證工作人員在計劃規(guī)定的范圍中，提高工作質量，并且利用考核，對工作人員的整體培訓情況進行一些檢查工作，進行提高車間工作人員的專業(yè)水平，對于日后車間的工作質量有一定程度的提升有幫助[2]。

2.2 生產效率不高的因素

2.2.1 工作人員的缺失

此項應該由工作人員負責，而且也是能夠避免的。這項缺失大體涵蓋作業(yè)暫時停止、浪費時間、減少作業(yè)速度、沒有有效利用設備工裝以及沒有按照標準動作進行生產工作致使的時間浪費。

2.2.2 管理人員的缺失

此項應由管理人員負責，而且也是能夠避免的。大體涵蓋原料用完的等待時間、機器故障或是調整的作業(yè)中斷以及材料圖面不良致使的的時間浪費。

2.2.3 無法避免的缺失

由于停電、斷水等無法避免的原因所導致的損失，這些常常是管理對象之外的因素。所以針對車間來說，要有效提升生產效率，就需要將作業(yè)人員的缺失以及管理人員的缺失有效減少。要實現這個目的，需要開展績效分析以及控制，對其差異進行分析。

2.3 品質保證

對于一個車間以及企業(yè)而言，只有保證品質基礎，才可以讓車間與企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。所以要抵制低質量產品對其產生的影響.第一，確保低質量材料在車間中，對于進入車間生產的材料，都需要有相應的員工來檢查其質量是否過關以及來源是否可靠。從最開始就阻止低質量的材料進入車間。第二，不能生產低質量產品，有一些車間為了得到更高的經濟效益，經常偷工減料，知識生產的產品與規(guī)定不符合，這就需要有關監(jiān)督者，在車間工作的時候，進行有效的監(jiān)督，避免出現由于工作人員操作不正確以及生產流程不符合規(guī)定的情況。第三，禁止低質量產品走出車間，每一個從車間里出來的產品都必須經過人員的檢查，嚴格控制產品的流出，確保流出的產品符合有關規(guī)定[3]。

2.4 成本降低

為了確保在競爭中得到利潤，單位應該在整體上進行成本降低的各類活動。一個企業(yè)的成本核心就是車間，需要不斷優(yōu)化升級。降低成本的外延很大，包含提升質量、提升生產、優(yōu)化生產管理技術以及設備工具等方面帶來的效果，甚至還可以包含提高員工士氣以及開展安全衛(wèi)生活動所帶來的效果。車間完善升級活動是由熱情的團隊完成的，這種活動也可以叫做全員完善圈；員工根據工作性質相同或是有關所成立的團隊，屬于非正式組織，基礎管理人員可以成為每個圈子的活動輔導員。員工一起思考，互相啟發(fā)，進行完善提案即可；而管理人員要先對每一項提案評價與審核，然后按照得分分別付諸實施[4]。

2.5 管理循環(huán)

按照計劃、開展、檢查以及處理這四個階段的順序接連循環(huán)對管理項目進行管理就是管理循環(huán)。第一，制定計劃，就是明確管理目標、活動策劃以及管理措施方案。第二，就是將計劃貫徹到底，真真實實地去干。第三，就是檢查，工作完成之后要對效果進行檢查，能夠看出哪些做對了或是哪些做錯了，其原因有哪些?第四，就是處理以及肯定成功的經驗，讓其標準化，總結失敗教訓，避免再犯；沒有處理的問題，找出對應的原因[5]。

3 結語

隨著我國社會的快速發(fā)展，車間生產產品也需要按照社會需求的不同，出現一些多樣性，因此，在以后的車間管理工作中，應該結合其多樣性進行不同的管理工作，將精益管理作為核心，進行提升車間的工作質量，讓企業(yè)能夠在日后的社會市場背景下順利發(fā)展。