王帥 費(fèi)振曄 仇文正

中鐵建工集團(tuán)山東有限公司 山東青島 266000

裝配式建筑施工具有成本低、工期短、節(jié)能性強(qiáng)等特點(diǎn)，也是當(dāng)前建筑工程建設(shè)的主要方向。但是，在裝配式建筑施工中，也容易受到一些不良因素的影響，造成裝配式建筑出現(xiàn)質(zhì)量、工期問題，干擾建筑施工過程中的安全和功能，基于此，本文結(jié)合工程施工實(shí)際情況，研究分析裝配式建筑的方案、施工工藝，選擇可靠的施工方案及工藝來進(jìn)行施工[1]。

1 新方案、新工藝選擇分析

1.1 新型鋼筋形式加工

1.1.1 傳統(tǒng)鋼筋集中加工優(yōu)缺點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn)：場地布置靈活，施工方便；臨近施工樓棟，吊裝方便；班組責(zé)任明確，避免加工混亂。

缺點(diǎn)：單體較多，場地布置數(shù)量多，文明施工差；質(zhì)量管控難度大，工人技術(shù)水平不一，效率不一，標(biāo)準(zhǔn)化不一；鋼筋材料損耗大，廢料利用率低，不利于公司低成本運(yùn)營實(shí)施管控；臨電管理難度大，安全隱患高；后臺(tái)加工人員多，鋼筋工人員成本高。

1.1.2 新型鋼筋集中加工方式選擇

優(yōu)點(diǎn)：

質(zhì)量控制：便于現(xiàn)場質(zhì)量管理、技術(shù)交底，提高工人技術(shù)水平，提升操作效率。

安全文明施工：材料碼放整齊，文明施工標(biāo)準(zhǔn)高；現(xiàn)場臨電和安全操作隱患減少，提高安全系數(shù)。

工期控制：標(biāo)準(zhǔn)化加工程度高，加工效率提高。

1.2 疊合板支撐體系選擇

裝配式樓板采用疊合板+現(xiàn)澆層的形式，由于僅支設(shè)現(xiàn)澆板帶及梁位置的模板，疊合板底部實(shí)際為懸空狀態(tài)，主龍骨對(duì)疊合板不起作用。故疊合板底部采用獨(dú)立支撐，起到支撐作用。相對(duì)于傳統(tǒng)鋼管扣件腳手架周轉(zhuǎn)率更高，材料更加節(jié)約。

1.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)加固體系的選擇

由于傳統(tǒng)圓管木方支撐存在強(qiáng)度不足，加固不嚴(yán)密，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)低，單次使用成本高，不節(jié)能，不環(huán)保等缺點(diǎn)，施工局限性大，不穩(wěn)定因素也越來越愈發(fā)明顯。為保證現(xiàn)場施工質(zhì)量、進(jìn)度及施工安全，我單位通過考察研究選用方圓建筑模具新型模板加固體系，以鋼代木，可循環(huán)使用300-500次，安裝拆除便捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，施工功效高，拆模效果好，各方面均強(qiáng)于傳統(tǒng)木方加固。

1.4 新型外懸挑腳手架的選用

1.4.1 傳統(tǒng)懸挑鋼梁腳手架在裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)用中的弊端：

懸挑板預(yù)留U型卡洞困難。每層有600-800個(gè)預(yù)留洞，裝配廠家預(yù)留困難。

外墻ALC板施工過程中拉結(jié)點(diǎn)位置需預(yù)留，后期封堵困難。

造型復(fù)雜時(shí)，鋼梁排布困難，部分鋼梁疊加達(dá)到三層，安全隱患大。

施工周期長。

1.4.2 預(yù)新新型懸挑腳手架相比于傳統(tǒng)穿墻工字鋼具有三大優(yōu)勢(shì)

（1）工廠成品定制加工，安全性能高。

（2）無需穿墻，減少后期堵洞的工序，大大節(jié)省工期。

（3）周轉(zhuǎn)率高，輕量化操作，大大減少人工數(shù)及材料用量。

（4）連墻件設(shè)置于外圈梁側(cè)，方便施工。

1.5 機(jī)噴輕質(zhì)粉刷石膏抹灰工藝選擇

近年來，加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊及各種預(yù)制條板等新型墻體材料得到了大量使用，而此類墻材的抹灰大多仍沿用現(xiàn)場攪拌水泥砂漿和混合砂漿的做法，造成粉刷層與墻體粘結(jié)強(qiáng)度低，進(jìn)而出現(xiàn)開裂、起殼甚至剝落等諸多質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響了建筑表觀質(zhì)量和使用功能。隨著石膏產(chǎn)品的迅速發(fā)展，輕質(zhì)粉刷石膏制品以其施工性能優(yōu)異、粘結(jié)性好等特點(diǎn)，適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)墻面及頂棚抹灰，有效解決了抹灰工程中空鼓、開裂、脫落等質(zhì)量通病，成為水泥砂漿和混合砂漿的理想替代產(chǎn)品[2]。

1.6 地面工程施工工藝選擇

1.6.1 模塊嵌入式擠塑保溫板選擇

與傳統(tǒng)擠塑板施工工藝相比，施工便捷，地暖管間距標(biāo)準(zhǔn)化；地暖模塊由高密度xps板加工生成，輕質(zhì)強(qiáng)度高，隔絕熱量向下傳遞；干式工藝將地暖管扣壓在保溫層凹槽內(nèi)，從而將地暖管有效的保護(hù)起來，使得地暖管幾乎不承受外部壓力，有效增加了地暖管的壽命。

1.6.2 石膏級(jí)自流平填充層工藝選擇

傳統(tǒng)地暖混凝土填充層施工工藝容易污染地面，混凝土泵管造成地暖管損壞，平整度控制困難且容易造成開裂現(xiàn)象。而石膏級(jí)自流平工藝，水平度高，不空鼓不開裂；作業(yè)時(shí)輕松方便效率高；快干，夏季施工6h，冬季施工8h后即可上人。在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生微膨脹，不收縮不開裂且熱穩(wěn)定性好。

1.7 其它預(yù)制結(jié)構(gòu)工藝的選擇

窗臺(tái)梁施工過程中模板加固困難，混凝土澆注不密實(shí)且影響砌體施工過程?；诖耍Y(jié)合施工圖紙窗洞口尺寸制作標(biāo)準(zhǔn)化窗臺(tái)梁，提高施工效率和施工質(zhì)量。

砌體墻施工過程中，配電箱施工工序多，施工質(zhì)量難以保證，后期返修率高，傳統(tǒng)工藝下的質(zhì)量通病很常見。將成品配電箱做成預(yù)制塊一體成型，砌體工程開始之前將樓層所需要的電箱進(jìn)貨到位，根據(jù)電箱尺寸，畫出預(yù)置電箱需要的模具策劃圖，根據(jù)圖紙進(jìn)行模具材料的加工制作，將成品電箱放入模具，用C20細(xì)石混凝土，澆筑成型，運(yùn)送到樓層相應(yīng)位置，并在緊鄰的剪力墻上標(biāo)注預(yù)制塊的位置，在砌墻工人操作的時(shí)候進(jìn)行檢查，檢查位置是否與圖紙上相符。采用配電箱預(yù)制塊工藝，避免了安裝階段剔鑿、二次填補(bǔ)電箱與砌體之間的縫隙，降低了后期空鼓開裂的風(fēng)險(xiǎn)，施工簡便快捷，觀感較好。

散水混凝土澆注容易造成墻面裝飾面污染，且面層處理效果一般。將散水進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分隔然后進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場直接安裝，能夠充分利用裝配式施工的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到施工塊，成型效果好的特點(diǎn)。

2 結(jié)語

隨著裝配式建筑的推行和發(fā)展，裝配式建筑施工更是一個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量、成本、工期、效益與環(huán)保的綜合評(píng)價(jià)，結(jié)合裝配式建筑的施工工藝特點(diǎn)不斷完善配套新工藝、新材料使得裝配式產(chǎn)品更加有安全質(zhì)量保障，工期與成本得到最大優(yōu)化[3]。