王天虎 夏祖材
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在建筑業(yè)中,瀝青混合料配比的控制是非常重要的,它對整個建筑業(yè)有著非常重要的影響。但目前,我國的瀝青混合料的工作不順利,很多地方的瀝青混合料的工作進行的不是很好,不能嚴格按照施工要求瀝青混合料比、瀝青混合料的比例,缺乏必要的方法,不適應自己的設計方法的基本情況,這是目前的工作,瀝青混合料配比嚴重滯后的原因也是導致當前建筑業(yè)質量不高的重要原因[1]。
該環(huán)節(jié)是瀝青混合料配合比設計的基本環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中,需要選擇試驗原料,設計礦物材料的級配,確定最佳瀝青用量。
(1)原材料試驗:綜合考慮瀝青、填料和粗細骨料的配比,優(yōu)化其配比,使其質量和效益最大化;由于瀝青對溫度敏感,有必要嚴格調節(jié)其加熱設備、溫度和頻率。選用粗骨料時,應選用抗破碎、不含雜質、保持干燥清潔、具有一定耐磨性和強度的骨料;選用細骨料時,應選用具有一定粒度級配的機理砂。選擇礦粉時,應選用堿性礦石。
(2)礦石級配設計:綜合級配應符合有關規(guī)定。如果有偏差,可以重新部署,直到灰度匹配曲線符合規(guī)定。有時需要根據實際情況進行優(yōu)化。如:對于AC 型混合料,先對選C 型還是F 型進行確定,在夏季高溫時,應當選擇C 型密級配瀝青混合料,并且在設計空隙率時取高值,反之,則選F 型;為了對混合料的高溫抗車轍能力與低溫抗裂能力予以保證,在選擇集料時最好選擇中等粒徑,并降低規(guī)格在0.6mm 以下的細粉量的使用;合成的級配曲線應與不連續(xù)級配的連續(xù)性和合理性有關,應注意不應形成過多的鋸齒狀曲線。瀝青的性能應在施工期間充分考慮,以確保不會發(fā)生離析。
(3)確定最佳瀝青摻量:在保證礦物材料級配穩(wěn)定的前提下,采用馬歇爾法改變?yōu)r青摻量,并對相關馬歇爾指標進行測試和計算。最后結合相關技術指標進行確定。在此過程中,振動篩孔的選擇將對礦物原料級配設計產生重要影響。通用攪拌機采用符合規(guī)范的篩型,即方孔篩。但在實際施工過程中,篩孔的選擇應考慮瀝青混合料的種類和礦物級配的要求[2]。
在混合比瀝青中,主要目的是使瀝青在功能上更加完善,更適合現代社會對瀝青的需求,保證瀝青使用的穩(wěn)定性,提高瀝青的使用壽命。瀝青包括各種材料,從而保證高質量的瀝青,需要嚴格選擇瀝青的各種材料,以確保每一種材料,質量和安全保證,在這種瀝青混合比例,發(fā)揮應有的功能,導致瀝青的高質量的比例。
設計完成后,需對其高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性、低溫抗裂性、滲透系數等參數進行測試,以確定配合比是否合理,是否滿足施工需要。配合比設計完成后,進行正式攪拌,并對試驗段進行攤鋪,驗證生產配合比。根據實際情況調整配合比、生產控制點等因素,得到最終配合比后,再進行混合。根據外觀和攪拌后的溫度確定攪拌時間和溫度;如果瀝青顏色均勻且不分散,則溫度適宜。生產試摻時,可根據瀝青與礦量之間的包覆情況確定混合時間。一般建議時間分別為30s、40s 和50s,取4kg 材料計算覆蓋率。當覆蓋率大于95%時,混合時間最好。正式混合后,應再次檢查混合后的物料。檢測指標、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、比值參數,如是否符合標準或設計的要求,一直滾動形成瀝青混合料攤鋪路面的鉆心取樣(混合料壓實度和壓實厚度測量),滲水,粗糙度參數,如測試、容易調整施工工藝,滿足的要求[3]。
(1)及時掌握原材料的級配變化。混合料拌合時,需要做好觀察和記錄工作,及時掌握拌合樓原材料的級配變化情況。一旦出現不符合要求的情況,應該立即進行分析,合理調整混合料原材料的添加量,確保級配滿足要求。
(2)加強冷料倉進料速度控制。即使是穩(wěn)定的料場,其混合料級配也是會發(fā)生相應變化的。因部分工作人員操作不當,可能導致進料倉出現溢料或等料現象。這些情況的出現,會降低冷料倉進料速度,不利于拌合工作順利進行。為改進這些不足,有必要加強冷料倉進料速度控制,確保各料倉的收支平衡。
(3)避免篩網堵塞或損壞。混合料生產過程中,由于設備性能不佳或工作人員操作不當,再加上粗細集料質量的影響,可能導致二次篩分的篩網出現堵塞或損壞現象。一旦出現這些情況,如果來不及立即處理,集料的進入可能會導致混合料級配發(fā)生相應變化,最終降低混合料綜合性能。
不同的瀝青混合料配合比設計方法會最終導致道路施工所用的瀝青混合料性能差異有很大不同,進而導致了瀝青路面的長期使用性能表現各有不同。因此,采用科學的瀝青混合料配合比優(yōu)化設計方法,確定最佳的瀝青用量比例,對于提高瀝青混合料使用性能,減少病害發(fā)生,延長道路壽命,具有重要的意義。