水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接檢驗

朱戰(zhàn)濤

摘? 要：水工金屬的重要組成部分有閘門、攔污槽、啟閉機還有各種金屬管道和支架。因為在將這些金屬結(jié)構(gòu)制作、連接的時候，焊接是最主要的方式來進行組裝的。所以，對這些水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品使用壽命長短的直接影響的因素就是焊接時候的質(zhì)量。對于焊接的檢驗是可以保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品能否使用的有效方法，文章通過對焊接檢驗的過程和檢驗的方法進行簡單的敘述。

關(guān)鍵詞：水工金屬結(jié)構(gòu);焊接過程;產(chǎn)品檢查

中圖分類號：TV34? ? ? ? ?文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）34-0094-02

Abstract： The important components of hydraulic metal are gates， sewage troughs， hoists and all kinds of metal pipes and brackets. Because when these metal structures are made and connected， welding is the most important way to assemble. Therefore， the factor that directly affects the service life of these hydraulic metal structure products is the quality of welding. Welding inspection is an effective method to ensure the use of hydraulic metal structure products. This paper briefly describes the process and methods of welding inspection.

Keywords： hydraulic metal structure; welding process; product inspection

在對水工金屬結(jié)構(gòu)進行焊接的過程中，如果想要保證焊接的質(zhì)量，降低焊接的缺陷，有一個最方便也是比較適用的方式就是對所做的每一道工序進行檢查驗收。采用這樣的方法對每一步進行檢查和在成型之后在對產(chǎn)品進行檢驗進而消除缺陷相比較來說可以很好的降低勞動的時間和節(jié)約材料還能很好的降低產(chǎn)品的成本。所以在水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作工程中，對焊接前的檢驗是身份必要的工序。本文對焊接之前的檢驗、焊接過程的檢驗和對成品的檢驗都進行了著重的講解。

1 焊接之前的檢驗

在對水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的進行焊接直接的檢驗是一個重要的階段。在焊接之前的檢驗中首先要對焊接質(zhì)量的目標進行一個合理的制定。焊接之間的檢驗就是要對后續(xù)的操作進行一個預(yù)防的作用，所以焊前的檢驗要把對質(zhì)量可能產(chǎn)生的所有影響均考慮進去，實行全面的焊接前的檢驗。

對于焊接之前的檢驗要做到以下的幾個方面。

第一是要對焊接的人員和它們所使用的設(shè)備進行檢驗：對于焊工來講，在他們培訓(xùn)上崗之前需要經(jīng)受過許多專業(yè)的焊接知識和相關(guān)的實訓(xùn)操作訓(xùn)練，來培養(yǎng)他們的操作能力。培訓(xùn)之后只有經(jīng)過相關(guān)部門的考核取得相應(yīng)的證件，才可以讓這些焊工去進行焊接作業(yè);焊工在作業(yè)時候的焊接設(shè)備，焊接的參數(shù)設(shè)備必須得到滿足，還得有有關(guān)部門或者單位的合格證明，施工單位要根據(jù)自身的實際工藝用相關(guān)檢測設(shè)備對設(shè)備進行檢查。

第二是焊接材料的選擇：對于焊接母材的檢驗，有這幾個方面去檢驗：設(shè)計規(guī)范要求、質(zhì)量證明書、母材型號和規(guī)格等等;至于焊接材料的檢驗，在選材的時候遵守設(shè)計規(guī)范的要求，選擇型號、規(guī)格等技術(shù)滿足的材料;還有其他的焊接材料的合理使用，如果氣體的比例在金屬極惰性氣體保護電弧焊接頭，氣體的純度是否符合要求，是否埋弧自動焊接通量的等級滿足法規(guī)的要求，焊接材料處理時，根據(jù)流程要求干燥和預(yù)熱。

第三就是焊接前的其他準備了。焊接前，判斷指導(dǎo)書、技術(shù)文件的完備程度是否滿足施工的條件。對坡口的形式、焊縫的布置、坡口的質(zhì)量、焊頭的質(zhì)量和相關(guān)的尺寸以及圖樣的相互符合度進行檢查，根據(jù)母材的焊接性質(zhì)、化學(xué)組成成分、厚度和焊接接斗的拘束程度、考慮環(huán)境和焊接方法，焊接是否應(yīng)預(yù)熱;焊接部件的定位和配置是否也需要事先檢查。為了防止焊縫燒損，必須事先考慮是否使用硬墊。應(yīng)確定焊縫兩端的引線，并為引線設(shè)置電弧。最后還要對施工的現(xiàn)場進行檢查，對現(xiàn)場的環(huán)境和生產(chǎn)安全以及職業(yè)健康的標準進行評估。

2 焊接過程的檢驗

在完成了上述第一階段也就是焊接之前的檢驗之后，就要進行對焊接過程的檢驗。它與上焊接前的檢驗有著同樣重要的地位，但是這一階段所不同的就是，在整個焊接的過程中，需要焊工在進行完每一個步驟之后都要對所焊接的部分進行檢驗，十分考驗焊工焊接時候的注意力和要求它們操作十分細致。

在焊接過程中，有許多需要檢查的地方和要求，例如：必須要正確的去選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作焊接設(shè)備，對焊接設(shè)備進行完整性檢查，并對焊接過程中焊盤的焊接性能進行驗證承認潛在缺陷，焊接之中是否存在著夾渣，所焊接的成品有沒有燒穿、氣孔甚至是焊透等的可能?？丛O(shè)備是否存在需要加焊劑墊。

此外，在焊接過程中，應(yīng)管理好操作人員的具體要求，加強焊接過程的自我控制，準確完成和評定相關(guān)試件。在嚴格按照制造工藝組織專職檢驗人員;檢查登記簿的自檢。

另外，由于箱焊等隱蔽物不能直接控制，必須加強各工種的相互控制，及時完成上道工序和下道工序快速交貨必要的，為了按照下列程序進行調(diào)查，在聯(lián)合檢查或自我監(jiān)測的有關(guān)標準充分的情況下，雙方可以在實施下列措施之前共同確定以下程序：對成品和半成品必須得到保護，上道工序負責(zé)人應(yīng)積極參與交貨過程;在未放行的半成品、成品相關(guān)防護程序的放行;防止最終產(chǎn)品和半成品在實施過程中被銷毀。對于每一道工序都要進行嚴格的檢查，在不同工序進行交接的時候，兩個工序之間的負責(zé)人要對交接之前的完成部分進行檢查，看看是否存在有缺陷的地方。對于有缺陷的地方要及時的進行標注，通知相關(guān)的責(zé)任人，對這些缺陷進行合理科學(xué)的評估，在下一道工序進行之前出具相關(guān)的通知說明。并明確的告知下一工序的責(zé)任人，使其在進行施工時制定和改變已有的方案，對已存在的缺陷進行最大程度上的修復(fù)和規(guī)避，防止更大的缺陷產(chǎn)生。這樣也可以在施工完成之后，對完成的成品進行評估和檢查。如果產(chǎn)品具有缺陷也可以快速的找到問題，對以后的工作有所保證，可以使得后續(xù)施工的時候，在這些容易出缺陷的步驟中加以注意，對工序的施工方法進行優(yōu)化，對施工的設(shè)備進行改進，在培養(yǎng)焊工的時候可以加強這些方面的訓(xùn)練和培訓(xùn)。這樣可以在后續(xù)焊接中避免此類缺陷的發(fā)生。

當在焊接的過程中，碰到雷雨、大風(fēng)等自然天氣，以及施工的環(huán)境不能滿足施工的條件和相關(guān)的規(guī)定的時候，應(yīng)該直接快速的停止焊接作業(yè);如要是進行的話，要完成相關(guān)的防風(fēng)、防雨的操作才能繼續(xù)的作業(yè);在溫度方面，要更具相關(guān)的規(guī)范來對相應(yīng)的工件進行預(yù)熱過程。

綜合上面敘述的幾個方面，對于焊接過程進行檢查，主要的目的是為了避免因為焊工的原因以及其他特殊原因和無法避免的情況使得焊接過程中出現(xiàn)缺陷。在檢驗的過程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)某一部分存在著缺陷問題，就應(yīng)該立即的采取相關(guān)的措施將缺陷進行處理，這個階段的檢驗要為以后完成的成品檢驗提供很直接的參考依據(jù)，來判斷成品中的缺陷來自哪一部分。所以，對于焊接過程中的檢驗，應(yīng)該將上面提及的每一部分都進行加強。這些方面的有效進行直接影響著產(chǎn)品焊接質(zhì)量的合格率。

3 成品的檢驗

在焊接過程中，經(jīng)過詳細檢查，焊接過程中復(fù)雜簡單的變化會影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊接缺陷，經(jīng)過上述兩個階段的檢查后，下列檢查是對焊接產(chǎn)品進行檢查成品，檢查分為兩部分：一個是成品結(jié)構(gòu)的檢測，即焊接產(chǎn)品的表面尺寸，焊接的外觀，另一個是成品檢查，焊接的無損失檢測。

3.1 成品結(jié)構(gòu)驗證

對焊接結(jié)構(gòu)的檢查主要是表面尺寸和逆行檢查，一般判斷尺寸是否合格的方法是通過對成品進行綜合測量和計算來判斷這些尺寸的公差是否符合要求，合格產(chǎn)品。焊接結(jié)構(gòu)有兩種尺寸設(shè)定，一種是直接記錄被測表面尺寸，提出被測焊接表面尺寸的公差要求，計算記錄的測量記錄公差，是否與計算出的公差一致，另一種是不直接提示具體的公差號碼，對于不同國家規(guī)定的不同工具和大小，可以自由計算公差，最后進行比較。

焊接線外觀質(zhì)量是否合格，焊接線尺寸是否符合要求，對焊接線進行外觀檢查，用眼睛檢查時眼睛和產(chǎn)品的夾角是30度左右，切割距離要小于600nm，檢查過程中放大鏡和反射鏡使用后要直接用眼睛觀察，減少誤差，對于不能直接觀察的產(chǎn)品，要在相應(yīng)處理后進行觀察，測量焊接線，確認是否適合焊接線的尺寸或樣品上標示的尺寸。

3.2 無損失檢測

焊接過程在高溫下進行，受高溫影響，焊接線外觀檢查應(yīng)在焊接后兩天48小時內(nèi)進行，防止溫度過高影響焊接檢查質(zhì)量。

無損害檢查是在不損傷結(jié)構(gòu)的情況下檢查成品結(jié)構(gòu)表面或內(nèi)部缺陷的方法。常用的無損害檢查方法有磁鐵粉末檢查、超聲波檢查、放射線檢查、渦流檢查、滲透檢測火星發(fā)射檢測。科學(xué)技術(shù)發(fā)展根據(jù)《綠色建筑評價標準》，近年來出現(xiàn)了磁泄漏檢測、TOFD超聲波檢測等新興技術(shù)，在水利工程金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的無損檢測中，檢查焊接線內(nèi)部質(zhì)量的主要技術(shù)是超聲波和放射線檢查，在焊接線表面檢測過程中經(jīng)常使用檢測技術(shù)是滲透檢測和磁粉檢測技術(shù)，超聲波檢測技術(shù)檢測率高，靈敏度高，檢測速度快，成本低，設(shè)備輕，對人體無害，體積大，形狀不規(guī)則的手工金屬對產(chǎn)品的檢測結(jié)果比較多，超聲波檢查結(jié)果中引起爭議的部分可以通過放射線檢查進行復(fù)查。

實驗的質(zhì)量和范圍應(yīng)與相關(guān)設(shè)計文件一致，對部分I、II類型的焊接線無損失檢測后沒有熔合或焊接裂紋，應(yīng)當對整個焊接線進行檢測，發(fā)現(xiàn)有設(shè)計不符合要求，質(zhì)量不符合要求的缺陷，在可疑部位的延長方向進行補充檢查，檢測長度至少要在200mm以上，如果復(fù)檢結(jié)果仍然不合格，檢查整個焊接線，對部分高強度鋼或低合金鋼管的檢查可以進行一定比例的滲透檢測和磁粉檢查。

4 結(jié)束語

綜合上面對幾個階段的分析，對與焊接質(zhì)量有影響的因素有很多，包括焊接的設(shè)計、焊接的原料、工序的質(zhì)量也會直接的影響焊接質(zhì)量的好壞，還有材料的化學(xué)成分、焊接的環(huán)境性質(zhì)。設(shè)置合理的鋼襯墊目的是防止?jié)泊┕がF(xiàn)場環(huán)境是其安全生產(chǎn)的重要保障。在操作過程中，要求對焊劑墊效果檢測及可能出現(xiàn)的未焊透、氣孔等焊，為了防止在焊接過程中由于焊接的缺陷問題及操作的問題進行及時發(fā)現(xiàn)并去除是檢測的目的所在?？傊?，要想保證焊接的質(zhì)量，還要建立健全焊接的全套體制，要求焊工高質(zhì)量的操作完成客戶的要求。

水工金屬焊接的質(zhì)量以及進行焊接過程的安全保障是焊接的最主要的流程。檢驗方法的爭取與否關(guān)系著焊接工藝的質(zhì)量好壞，焊接工藝的發(fā)展關(guān)系著社會的經(jīng)濟進步，相信隨著世界的發(fā)展，焊接工藝會更加的進步。

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