地鐵站給排水系統(tǒng)故障分析及措施

（河北 唐山 063602）

一、給水管道腐蝕

給水管道腐蝕將會(huì)造成水質(zhì)的二次污染，給旅客的身體健康造成影響。一般管道腐蝕可能是使用沒(méi)做內(nèi)襯的管材造成的，嚴(yán)重銹蝕，會(huì)結(jié)出數(shù)厘米高的銹鎦。嚴(yán)重的腐蝕結(jié)垢，存在于在流速偏低或滯留水的管網(wǎng)末端，一旦管內(nèi)水流改向或突然加快時(shí)會(huì)引起水渾濁、發(fā)黃。內(nèi)部結(jié)垢還造成管徑斷面縮小，有的DN100管的斷面僅相當(dāng)DN50管的斷面或者更小，嚴(yán)重影響管網(wǎng)水質(zhì)及輸水能力。管道縮徑很厲害，影響水質(zhì)水壓，加大了管網(wǎng)運(yùn)行負(fù)荷。

二、解決供水管道腐蝕問(wèn)題的主要采用刮管法，主要有以下幾種。

（一）高壓射流法

這種方法，可以不需要斷管面而利用管道本身的一些附屬設(shè)備進(jìn)行除垢。使用的噴頭直徑很小，噴射出水流的除垢效果距離噴頭越近越好。所以清洗管道的口徑適合中、小型管道。

（二）機(jī)械刮管

機(jī)械刮管的施工長(zhǎng)度，一般每次可刮管100—150m，對(duì)于較長(zhǎng)距離的管道要分成若干個(gè)清洗段，分別斷開(kāi)，逐段實(shí)施，從而增加人工開(kāi)挖工程量和施工停水時(shí)間。機(jī)械刮管涂襯每進(jìn)行一個(gè)工作段，需要斷管、刮管、涂襯、水泥砂漿養(yǎng)護(hù)、沖管等多道工序，一般要5—7天才能完成。

三、排水管道堵塞問(wèn)題

（一）排水管道堵塞問(wèn)題出現(xiàn)的原因有以下幾點(diǎn)：

1.沒(méi)有在管道安裝期間實(shí)行有效的保護(hù)，在進(jìn)行清掃垃圾、地面找平等其他作業(yè)時(shí)，水泥砂漿這些雜物進(jìn)入排水管道，遇到水之后在管道的三通、彎頭處淤積管道被堵塞。要處理，就要把管道截?cái)啵鼡Q新的管材或者管件，難度大，所以做好管道工作是相當(dāng)重要的。

2.水管道特別是用來(lái)排放糞便的污水管道管徑不夠大以至于管道排水不暢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3.施工過(guò)程中操作不當(dāng)。特別是需要在鍍鋅管道接口處纏繞麻絲時(shí)，其纏繞不緊或者纏繞過(guò)多都會(huì)進(jìn)入管道接口，造成管道堵塞。

（二）要想解決管道堵塞的問(wèn)題，必須做好其預(yù)防和處理工作

1.做好預(yù)防工作。首先，如果立管在安裝時(shí)中斷，應(yīng)該用麻袋把管道敞開(kāi)的斷口裹緊纏好，若管道井內(nèi)的立管安裝中斷，為了防止大量的雜物進(jìn)入，應(yīng)將厚木板蓋在管道井的上方。其次，在安裝排水管道時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖一步步來(lái)，并且要結(jié)合實(shí)際情況，如果對(duì)管徑有疑問(wèn)要提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)的變更。再次，要重視施工作業(yè)的管理和指導(dǎo)。

2.做好處理措施。在施工期間，對(duì)于管道被建筑垃圾堵塞的狀況，要及時(shí)截?cái)喙艿啦⒏鼡Q管件、管材。系統(tǒng)堵區(qū)，需要有層次的尋找堵塞點(diǎn)。若是在使用期間出現(xiàn)堵塞，應(yīng)利用專(zhuān)業(yè)機(jī)械以及手工工具對(duì)管道進(jìn)行疏通。

纖維支氣管鏡檢查（英文簡(jiǎn)寫(xiě)FOB）是對(duì)于患者進(jìn)行呼吸疾病的檢查過(guò)程中極為常見(jiàn)的操作手法，其較為廣泛的被應(yīng)用于對(duì)患者的肺部以及支氣管所發(fā)生的病變情況的檢查過(guò)程之中。使用局部麻醉手法所進(jìn)行的FOB檢查，患者在檢查的全過(guò)程中都是處于意識(shí)清醒的狀態(tài)之下，期間極易有恐懼不安等不良情緒產(chǎn)生，且FOB進(jìn)行過(guò)程中對(duì)于患者所進(jìn)行的機(jī)械式刺激也將引起患者以嗆咳和咽喉痙攣為主的多種不良反應(yīng)。在此背景下，咪達(dá)唑侖靜脈麻醉與利多卡因局部麻醉聯(lián)合這種新型的麻醉方式被予以提出，使用此種麻醉手法的患者在檢查全過(guò)程中都處于全身麻醉狀態(tài)之下，相關(guān)研究者表示此種麻醉手法將對(duì)于患者的難受性和依從性都有較為顯著的提高?，F(xiàn)報(bào)告如下。

四、管道滲漏

滲漏問(wèn)題應(yīng)當(dāng)事先應(yīng)對(duì)，未雨綢繆。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的滲漏問(wèn)題就要想辦法處理。如果出現(xiàn)滲漏問(wèn)題，首先要尋找漏水點(diǎn)，然后分析漏水原因，根據(jù)漏水原因采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。對(duì)于材料不合格的要更換管材、管件；對(duì)于施工操作不合格引起的質(zhì)量問(wèn)題一概要求返工，重新安裝；而對(duì)于由于熱脹冷縮造成的滲漏，則可考慮上述技術(shù)措施進(jìn)行整改。具體來(lái)說(shuō)：

五、閥體泄漏

閥門(mén)安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏影響使用。

（一）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷，撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等，深度小于0.05毫米時(shí)，可用研磨消除，深度大于0.05毫米時(shí)，應(yīng)先在車(chē)床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。

（二）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止，還不能解決問(wèn)題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換，雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，排出雜物再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。

（三）屬于閥體有裂紋或壓蓋開(kāi)裂造成泄漏的原因：一是在安裝前由于運(yùn)輸過(guò)程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏，另一種原因是閥門(mén)本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過(guò)猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。

（四）當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門(mén)有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門(mén)，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門(mén)解體檢查。如經(jīng)簡(jiǎn)單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。

六、水泵故障問(wèn)題

1.原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

2.泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

3.填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

4.排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

5.平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

（二）泵不排液，原因及處理方法如下：

1.灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。2.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

3.泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

4.濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

（三）泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法如下：

1.振動(dòng)頻率為0～40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

2.振動(dòng)頻率為60%～100%工作轉(zhuǎn)速。密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。

3.振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

4.振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。