(山東省濱州市博興縣油區(qū)服務(wù)中心,山東 濱州 256500)
目前油公司模式下新型采油管理區(qū)建設(shè)實(shí)現(xiàn)了以生產(chǎn)指揮中心為樞紐,開展信息化條件下的生產(chǎn)運(yùn)行、風(fēng)險(xiǎn)管控、應(yīng)急處置、跟蹤評價(jià)等全過程的綜合管控,為油田轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了新的活力和動力。
我國油田為確保開采效率多為24h 不間斷生產(chǎn)模式,生產(chǎn)活動具有顯著的連續(xù)性特點(diǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式采用人工方式,對生產(chǎn)流程進(jìn)行人工巡檢,巡檢間隔較長,巡檢結(jié)果也容易受到人為因素影響,信息化管理模式在生產(chǎn)流程各個(gè)環(huán)節(jié)安裝對應(yīng)的傳感器設(shè)備,實(shí)現(xiàn)24 小時(shí)的無間隔實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息獲取,并建立計(jì)算機(jī)中控系統(tǒng),對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行監(jiān)控分析。全面掌握抽油機(jī)運(yùn)行過程中的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),如抽油機(jī)井口油流量、井口壓力、井下油泵信息、輸油管線摻水溫度、輸油管線壓力等等。在參數(shù)發(fā)生異常時(shí)系統(tǒng)會及時(shí)通知工作人員處理,從而降低生產(chǎn)隱患,提高生產(chǎn)容錯(cuò)率和控制力。同時(shí)系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行周期性儲存,并上傳至對比數(shù)據(jù)庫,按預(yù)定周期對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫資料進(jìn)行對比分析,及時(shí)發(fā)生生產(chǎn)過程中存在的安全隱患,及時(shí)處理,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性,同時(shí)對比設(shè)備能耗對階段內(nèi)能耗明顯提高的設(shè)備進(jìn)行保修,全面控制生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能保產(chǎn)的最終管理目的。
專業(yè)化改革后,注采站剝離了大量技術(shù)類和資料類工作,更加側(cè)重時(shí)率時(shí)效管理,但存在難落實(shí)的問題。時(shí)率時(shí)效難落實(shí)的原因主要是施工運(yùn)行隨機(jī)性、起止時(shí)間難統(tǒng)計(jì)、資料準(zhǔn)確難核實(shí)。依托信息化手段,通過功圖報(bào)警、視頻監(jiān)控,將時(shí)率時(shí)效的難量化、難考核轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉y(tǒng)計(jì)、易分析,不斷提升注采班站的工作效率。所采取的措施是注采站將工作量上報(bào),利用功圖報(bào)警對停井進(jìn)行記錄,監(jiān)控人員利用視頻實(shí)時(shí)監(jiān)督,生產(chǎn)指揮中心綜合運(yùn)行崗對記錄進(jìn)行整理匯總,最后對時(shí)率時(shí)效進(jìn)行評比,促進(jìn)管理水平提升。
實(shí)施效果顯著,計(jì)劃統(tǒng)籌,現(xiàn)場上報(bào)與監(jiān)控上報(bào)相結(jié)合,多點(diǎn)核對,遠(yuǎn)程監(jiān)控,動態(tài)監(jiān)控施工過程,發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)叫停,對標(biāo)追標(biāo),10 分鐘更換抽油機(jī)皮帶,5 分鐘最快換盤根。
含水化驗(yàn)信息化輔助,專業(yè)化改革后含水化驗(yàn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè),但數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和錄入工作量大,通過信息化填報(bào),資料落實(shí)更快更準(zhǔn),為三位一體奠定良好基礎(chǔ)。
依托信息化手段,技術(shù)管理室開展“功圖日分析、單元日分析、井組周對比”,確保問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理,保障生產(chǎn)動態(tài)平穩(wěn)運(yùn)行。通過功圖日分析掌握單井供液變化,單元日分析掌握油水井生產(chǎn)變化,井組周對比,掌握井組動態(tài)變化。同時(shí)優(yōu)化技術(shù)分析流程,確保“最優(yōu)措施、對癥下藥”。生產(chǎn)監(jiān)控以功圖報(bào)警、電量報(bào)警為主,利用微信平臺實(shí)現(xiàn)信息傳遞、信息共享,油藏組對一性資料、井區(qū)進(jìn)行分析,工藝組進(jìn)行工況診斷和自扶挖潛,注水組進(jìn)行資料解釋和動態(tài)調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)“三位一體”優(yōu)化措施,實(shí)現(xiàn)效益最大化。
在完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)采集工作后,應(yīng)逐步建立生產(chǎn)監(jiān)控模塊,對油田生產(chǎn)的全過程進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控。包括井下設(shè)備工作狀態(tài)、地面設(shè)備運(yùn)用狀況、實(shí)時(shí)產(chǎn)量、中轉(zhuǎn)站油水分離狀況、輸油管線的溫度壓力情況以及相應(yīng)的電力供應(yīng)系統(tǒng)以及過濾系統(tǒng)。并安裝對應(yīng)的視頻監(jiān)控設(shè)備以及視頻監(jiān)控軟件。首選,制定對應(yīng)的監(jiān)督監(jiān)管模式,按照采油、注水、油氣集輸以及巡回檢查的模式,完成對采油生產(chǎn)全過程的監(jiān)督監(jiān)管。監(jiān)督工作應(yīng)覆蓋采油生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié),對出現(xiàn)問題建立多級處理模式,輕微問題應(yīng)建立自動化調(diào)整處理機(jī)制,嚴(yán)重問題應(yīng)建立預(yù)警模塊,并制定配套的應(yīng)急處理預(yù)案,全面確保油田生產(chǎn)的順利進(jìn)行;
其次,加強(qiáng)動態(tài)分析系統(tǒng)的建設(shè),對各類原始數(shù)據(jù)信息進(jìn)行初步處理,通過對應(yīng)的軟件分析及數(shù)據(jù)變動趨勢,并將數(shù)據(jù)處理結(jié)果實(shí)時(shí)上傳總控中心,對波動較大的數(shù)據(jù)段及時(shí)通知技術(shù)人員分析,并判斷數(shù)據(jù)波動原因,進(jìn)行對應(yīng)的控制處理,把生產(chǎn)過程中所有不穩(wěn)定因素控制在一定范圍內(nèi),避免嚴(yán)重事故的出現(xiàn);
再次建立調(diào)度模塊,明確各個(gè)崗位的輪值情況,并錄入調(diào)度中心,系統(tǒng)基于生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)資源的整合利用。有序完成各項(xiàng)油田生產(chǎn)任務(wù),提高人力以及設(shè)備資源利用率;
最后建立應(yīng)急處理系統(tǒng),全面防范無法預(yù)知的安全風(fēng)險(xiǎn),組建應(yīng)急處理隊(duì)伍,并進(jìn)行對應(yīng)的培訓(xùn)工作,確保安全事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急處理隊(duì)伍具備足夠的事故處理能力,并建立對應(yīng)安全隱患排查計(jì)劃以及排查制度,有效保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,降低設(shè)備的維修保養(yǎng)成本,不斷提高油田經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)階段我國油田采油生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),基本實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力,并在一定程度上提高了生產(chǎn)資源的使用效率,降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高了管理者對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的掌控能力,但仍不具備高度自動化管理模式,對人工智能等技術(shù)的應(yīng)用十分有限,這是現(xiàn)階段信息化管理系統(tǒng)存在的主要弊端也是其未來主要的發(fā)展方向。未來的信息化管理系統(tǒng)應(yīng)向著無人化、智能化、自動化的方向發(fā)展,進(jìn)一步提高管理強(qiáng)度,降低人力成本,實(shí)現(xiàn)更為精準(zhǔn)高效的管理模式。
通過對采油生產(chǎn)的信息化管理措施進(jìn)行研究,優(yōu)化采油生產(chǎn)過程,提高采油生產(chǎn)的效率,降低油田采油生產(chǎn)成本,達(dá)到油田開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。從降低人員的勞動強(qiáng)度出發(fā),優(yōu)化采油生產(chǎn)管理的信息化,實(shí)現(xiàn)智能化管理的目標(biāo),逐漸形成現(xiàn)代化的管理模式,提高油田的生產(chǎn)效益。