王海霞,高巧燕,白旭輝
(1.寧夏新澳羊絨有限公司,寧夏 靈武 750400;2.寧夏電通物聯(lián)網(wǎng)科技股份有限公司,寧夏 銀川 750004)
山羊絨屬于稀有的特種動(dòng)物纖維,在國(guó)際上被稱(chēng)為“軟黃金”,是迄今為止紡織原料中最優(yōu)良的纖維之一[1]。由于近年來(lái)市場(chǎng)對(duì)羊絨產(chǎn)品的追捧,市場(chǎng)的需求加大,羊絨產(chǎn)品正向高支、輕薄、高端方向發(fā)展[2-4]。精紡紗線生產(chǎn)流程長(zhǎng),紡紗生產(chǎn)困難,且制成率偏低,成本較高[5-7]。精紡紡紗生產(chǎn)過(guò)程中,纖維長(zhǎng)度的整齊性、一致性、纖維短絨率對(duì)紡紗成紗率及紗線品質(zhì)影響較大[8-9]。本文主要探究精紡紡紗生產(chǎn)過(guò)程中,不同顏色纖維在梳毛、針梳、精梳等不同工序的下機(jī)后的長(zhǎng)度變化,以期對(duì)生產(chǎn)精紡紗線時(shí)原料的選配及紗線品質(zhì)的控制提供指導(dǎo)。
依據(jù)GB 18267-2013《山羊絨》手排長(zhǎng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行纖維長(zhǎng)度測(cè)試。測(cè)試設(shè)備有手排長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)板、鑷子、刻度尺(分度值1 mm)。
精紡紡紗生產(chǎn)過(guò)程中,其纖維長(zhǎng)度的變化和損傷主要集中在梳毛、針梳、精梳和復(fù)精梳工序[10]。本文實(shí)驗(yàn)針對(duì)正常生產(chǎn)情況下,不同顏色纖維在梳毛上機(jī)、梳毛下機(jī)、第三道針梳、精梳、復(fù)精梳工序下機(jī)時(shí)取樣,檢測(cè)本色、淺色、中深色、深色色系纖維手排長(zhǎng)度、纖維長(zhǎng)度小于20 mm短絨率、纖維長(zhǎng)度小于15 mm短絨率。
為了保證檢測(cè)手法的一致性,特安排一名長(zhǎng)期從事手排長(zhǎng)度實(shí)驗(yàn)且測(cè)試手法穩(wěn)定的檢驗(yàn)員取樣和檢測(cè)。為了保證樣品的代表性,每個(gè)批次的樣品在各工序生產(chǎn)進(jìn)行半小時(shí)后取樣。
樣本按照顏色的深淺分為4類(lèi),分別為:本色系、淺色系、中深色系和深色系。其中本色系以本白為主;淺色系包括:駝色、淺灰色、淺咖色、淺粉色等;中深色系包括:紅色、藍(lán)色、煙灰色等;深色系包括:黑色、藏藍(lán)色、墨綠色等。
抽取30 批次精紡紡紗絨纖維進(jìn)行實(shí)驗(yàn),其中:本色4批,淺色系8批,中深色系10批,深色系8批。對(duì)抽取的30批次精紡紡紗絨纖維進(jìn)行各工序下機(jī)手排長(zhǎng)度檢測(cè),所測(cè)各色系纖維的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均取本色系纖維各組數(shù)據(jù)加權(quán)平均值。各工序纖維下機(jī)平均長(zhǎng)度如表1所示。
表1 各工序纖維下機(jī)平均長(zhǎng)度 mm
由表1可知,4色系纖維梳毛上機(jī)的平均長(zhǎng)度為35.6 mm;4色系纖維梳毛下機(jī)平均長(zhǎng)度比梳毛上機(jī)前平均長(zhǎng)度提高了1.7%;4色系纖維三針下機(jī)平均長(zhǎng)度比針梳前纖維平均長(zhǎng)度提高了7.5%;4色系纖維精梳下機(jī)平均長(zhǎng)度比精梳前纖維平均長(zhǎng)度提高了10.5%;4色系纖維復(fù)精梳下機(jī)平均長(zhǎng)度比復(fù)精梳前纖維平均長(zhǎng)度提高了3.0%。
本色與淺色系在復(fù)精梳下機(jī)后纖維長(zhǎng)度與梳毛下機(jī)后的纖維長(zhǎng)度差值分別為8.6、9.3 mm,均大于中深色與深色系在復(fù)精梳下機(jī)后纖維長(zhǎng)度與梳毛下機(jī)后的纖維長(zhǎng)度差值7.8和6.7 mm。說(shuō)明紡紗過(guò)程中,針梳工序?qū)Ρ旧?、淺色系纖維的整理作用比中深色系、深色系纖維的整理作用明顯。
抽取30 批次精紡紡紗絨纖維進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。其中:本色4批,淺色系8批,中深色系10批,深色系8批。對(duì)抽取的30批次精紡紡紗絨纖維進(jìn)行各工序下機(jī)纖維長(zhǎng)度小于20 mm平均短絨率檢測(cè),所測(cè)各色系纖維實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均取本色系纖維各組數(shù)據(jù)加權(quán)平均值。各工序下機(jī)小于20 mm平均短絨率如表2所示。
表2 各工序下機(jī)小于20 mm平均短絨率 %
由表2可知,對(duì)比梳毛上機(jī)、梳毛下機(jī)纖維長(zhǎng)度小于20 mm短絨率,說(shuō)明梳毛工序的任務(wù)是使纖維束分離成單纖維狀態(tài),使纖維之間均勻混合,對(duì)纖維長(zhǎng)度損傷影響較??;對(duì)比梳毛下機(jī)、三針下機(jī)纖維長(zhǎng)度小于20 mm短絨率,針梳工序?qū)w維落短絨率影響也不大,說(shuō)明針梳工序的任務(wù)是對(duì)纖維條進(jìn)行并合,對(duì)纖維起到拉伸梳理作用,使纖維順直平行,對(duì)纖維長(zhǎng)度的損傷影響較小。精梳下機(jī)與三針下機(jī)纖維長(zhǎng)度小于20 mm短絨率比較,短絨率變化較大,說(shuō)明精梳工序主要針對(duì)纖維短絨的去除,有效提高了纖維的整齊度和紡紗性能。
由于纖維長(zhǎng)度小于20 mm短絨率是衡量精梳工藝的重要指標(biāo),為了保證成紗條干的穩(wěn)定性及制品的抗起球性能,一般情況下精梳下機(jī)小于20 mm短絨率需要達(dá)到6%~7%。一般情況下精梳下機(jī)小于20 mm短絨率大于9%時(shí)需增加復(fù)精梳工序。由表1、2可知,原料纖維長(zhǎng)度大于37.3 mm時(shí),紡紗過(guò)程中不需要增加復(fù)精梳工序;原料長(zhǎng)度小于34.4 mm時(shí),紡紗過(guò)程中需增加復(fù)精梳工序,且顏色越深,增加復(fù)精梳工序的可能性越大,對(duì)紡紗制成率影響也越大。
對(duì)比表1、2可知,梳毛上機(jī)時(shí)原料長(zhǎng)度相近的本色系與中深色系纖維對(duì)比,顏色越深,精梳下機(jī)的短絨率越高;梳毛上機(jī)時(shí)原料長(zhǎng)度相近的淺色系纖維與深色系纖維對(duì)比,顏色越深,精梳下機(jī)的短絨率越高。
抽取30 批次精紡紡紗絨纖維進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。其中:本色4批,淺色系8批,中深色系10批,深色系8批。對(duì)抽取的30批次精紡紡紗絨纖維進(jìn)行各工序下機(jī)纖維長(zhǎng)度小于15 mm平均短絨率檢測(cè),所測(cè)各色系纖維實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均取本色系纖維各組數(shù)據(jù)加權(quán)平均值。各工序下機(jī)小于15 mm平均短絨率如表3所示。
表3 各工序下機(jī)小于15 mm平均短絨率 %
由表3可知,梳毛、針梳工序?qū)w維長(zhǎng)度小于15 mm的作用較?。痪峁ば?qū)w維長(zhǎng)度小于15 mm的作用較大。精梳工序?qū)Ρ旧怠\色系、中深色系纖維15~20 mm的短絨率影響率均在90%以上;精梳工序?qū)ι钌道w維15~20 mm短絨率的影響率為54%,對(duì)小于15 mm短絨率的影響率為46%。
①4色系纖維梳毛下機(jī)平均長(zhǎng)度比梳毛上機(jī)前平均長(zhǎng)度提高了1.7%;4色系纖維三針下機(jī)平均長(zhǎng)度比針梳前纖維平均長(zhǎng)度提高了7.5%;4色系纖維精梳下機(jī)平均長(zhǎng)度比精梳前纖維平均長(zhǎng)度提高了10.5%;4色系纖維復(fù)精梳下機(jī)平均長(zhǎng)度比復(fù)精梳前纖維平均長(zhǎng)度提高了3.0%。
②紡紗過(guò)程中,針梳工序?qū)Ρ旧?、淺色系纖維的整理作用比中深色系、深色系纖維的整理作用明顯。梳毛工序?qū)w維長(zhǎng)度損傷較小;針梳工序主要是對(duì)卷曲纖維的拉直,對(duì)纖維的長(zhǎng)度損傷影響不大;精梳工序主要是對(duì)纖維短絨的去除,有效提高了纖維的整齊度,增加了纖維的紡紗性能。
③原料纖維長(zhǎng)度大于37.3 mm時(shí),紡紗過(guò)程中不需要增加復(fù)精梳工序;原料纖維長(zhǎng)度小于34.4 mm時(shí),紡紗過(guò)程中均需增加復(fù)精梳工序,且顏色越深增加復(fù)精梳工序的可能性越大,對(duì)紡紗制成率影響也越大。
④梳毛、針梳工序?qū)w維長(zhǎng)度小于15 mm的纖維作用較??;精梳工序?qū)w維長(zhǎng)度小于15 mm的纖維作用較強(qiáng)。精梳工序?qū)Ρ旧?、淺色系、中深色系纖維15~20 mm的短絨率影響率均在90%以上;精梳工序?qū)ι钌道w維15~20 mm短絨率的影響率為54%,對(duì)小于15 mm短絨率的影響率為46%。