刀具的合理選用以及工效提高探索

嚴(yán)瀟　黃何濤

摘 要 為提高我國機械加工水平，強化刀具使用功能，本文通過分析刀具的合理選用原則，刀具的工效提高展開研究。借此在刀具合理選擇中，完善機械加工流程，提高相關(guān)企業(yè)機械產(chǎn)品加工效率，促進我國經(jīng)濟增長。

關(guān)鍵詞 刀具 工效 機械加工

中圖分類號：TG506文獻標(biāo)識碼：A

0引言

機械加工行業(yè)中，刀具是輔助零件生產(chǎn)、保障施工工序有序落實得重要工具。但不同加工作業(yè)對刀具性能、規(guī)格、大小有著明顯差異性，要求相關(guān)人員在選用刀具時，應(yīng)確保刀具選擇的合理性，同時在刀具持續(xù)應(yīng)用中，主動分析刀具工效提高的基本方法，以保障機械加工質(zhì)量。因此，本文對刀具合理選用及其工效提高展開討論，希望給予相關(guān)從業(yè)者建議與參考。

1刀具的合理選用原則

刀具作為機械加工行業(yè)中頻繁使用的工具之一，其選用合理性直接影響著機械加工效率。而刀具合理選用的核心，在于根據(jù)車間加工區(qū)域特點、實際作業(yè)選用不同規(guī)格、型號的刀具。具體來說。首先，根據(jù)車間零件大小、基本結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)牡毒摺１热缭诩庸ち慵獠枯喞獣r，可選擇立銑刀，加工機械產(chǎn)品曲面時，若為曲面精加工，應(yīng)選擇球頭刀具，但在曲面粗加工時，端銑刀本身的加工質(zhì)量好、切削量大，可保障產(chǎn)品曲面加工效果，所以應(yīng)選擇端銑刀。其次，若零件加工余量大，著在刀具選擇時，應(yīng)考慮加工工藝中的排屑情況，選擇銑刀刀刃上向心角較大的加工刀具。針對機械產(chǎn)品加工變形角、立體型面等區(qū)域的加工作業(yè)，相關(guān)人員可選擇盤形銑刀、球頭銑刀等刀具類型。最后，不同生產(chǎn)作業(yè)，刀具需求有著明顯差異，為此，可基于機床切削性能、轉(zhuǎn)動速度合理選用刀具。加工深孔、削切多于零件時，機床轉(zhuǎn)動速度較慢，可使用硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具輔助加工作業(yè)，有效控制零件加工的精密性。并且在強化刀具性能基礎(chǔ)上，減少刀具損傷，延長刀具使用年限，有利于提高機床生產(chǎn)效率。

2刀具的工效提高方法研究

機械加工過程中，刀具合理選用的目的在于提高刀具工效，從而滿足相關(guān)企業(yè)降本增效需求。但是在提高刀具工效時，還應(yīng)結(jié)合加工器件的數(shù)量、材料、工藝特點等內(nèi)容，選擇有限的刀具優(yōu)化設(shè)計方法，使刀具工效可達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。具體來說，為在刀具使用中，提高機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率，本文嘗試選擇利用四刃三階階梯鉆，加工帶有“莫氏圓錐柄”的刀具，以分析在合理選用刀具基礎(chǔ)上，提高工效的方法。

第一，刀具設(shè)計及加工方面?！澳蠄A錐柄”是刀具與機床銜接的重要構(gòu)件，具有強度高、裝卡便捷、傳遞扭矩大、結(jié)構(gòu)層次分明等特點，在機械加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用，同時在國家相關(guān)文件中，其標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷強化。但是在當(dāng)前時期，我國所生產(chǎn)的銑刀類刀具，其裝卡部位多為未設(shè)計扁尾的圓錐錘，使得刀具使用過程中，整體生產(chǎn)工藝較為繁瑣，要求相關(guān)人員在加工過程中反復(fù)更換刀具，影響機械產(chǎn)品的實際加工效率。另外，隨著機械加工行業(yè)對該類銑刀類刀具使用頻率的提高，若采用傳統(tǒng)設(shè)計、加工工藝，將直接造成企業(yè)生產(chǎn)效率低的情況。因此，為提高刀具工效，滿足機械加工市場需求，應(yīng)在優(yōu)化刀具設(shè)計的基礎(chǔ)上，改進傳統(tǒng)加工方式。

第二， 刀具工效提高方案分析。首先，設(shè)計八種規(guī)格的四刃三階階梯鉆，通過將其投入生產(chǎn)工藝試用，以評估其使用效果。其中四刃三階階梯鉆是由擴孔鉆、锪鉆、鉆頭等構(gòu)件組成的刀具，該種刀具可將具有擴孔、集鉆頭等構(gòu)件工效集于一體，為機械加工效率的提升奠定基礎(chǔ)。具體加工設(shè)計流程是包括車端面、調(diào)整锪鉆角度、鉆底孔等工序，且刀具使用期間的加工工序便捷。另外，若在刀具生產(chǎn)中，相關(guān)人員借助圓弧滾輪滾壓技術(shù)輔助生產(chǎn)工藝時，為保證機械產(chǎn)品加工生產(chǎn)效率，需將滾壓設(shè)備速度控制在250250 r/min，同時在進給時應(yīng)該在加工位置前10mm處，利用圓弧滾輪將軸頸根部圓弧尺寸，調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，然后在圓弧滾輪均勻用力，有序完成刀具加工作業(yè)。在此期間，相關(guān)人員應(yīng)在確保圓弧滾輪用力均勻性的前提下，應(yīng)將刀具表層凹凸面滾輪力度控制在最佳力度，以確保刀具加工質(zhì)量。

第三，刀具工效提高效果分析。經(jīng)刀具、加工工藝改進后，機械加工生產(chǎn)質(zhì)量較高，且機械加工整體精度高，為規(guī)范加工工序創(chuàng)造條件。再者，刀具合理選用基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具使用期間的生產(chǎn)工藝后，可簡化機械產(chǎn)品加工工序，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，縮短機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期，其優(yōu)勢具體表現(xiàn)為刀具裝卡時間縮短，加工擴鉆孔等工藝中材料損耗減少，同時機械產(chǎn)品加工操作便捷，通用性較強，有著較為突出的推廣價值。

3結(jié)語

綜上所述，刀具作為機械加工領(lǐng)域的核心工具，為實現(xiàn)刀具合理選用目標(biāo)，相關(guān)人員需根據(jù)生產(chǎn)車間零件、設(shè)備加工特點，選擇匹配性較高的刀具，以此發(fā)揮刀具應(yīng)用價值。與此同時，為進一步挖掘刀具性能，提高刀具整體工效，還應(yīng)從刀具設(shè)計、加工方面出發(fā)，分析刀具性能完善的方法，保障機械加工生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻

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