中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎獲獎項目選載

（2019年度）

高耐摩色牢度熱濕舒適針織產(chǎn)品開發(fā)關鍵技術

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：東華大學、泉州海天材料科技股份有限公司、上海嘉麟杰紡織品股份有限公司、南通泰慕士服裝有限公司、上海三槍（集團）有限公司

主要完成人：蔡再生、楊啟東、張佩華、王啟明、曹春祥、徐小斌、葛鳳燕、王俊麗、李曉燕、顧海、王俊、陳力群、王衛(wèi)民、趙紅、董蓓

目前市場上80%以上的休閑、運動裝是針織面料制成的，2017、2018 年規(guī)上針織企業(yè)主營年收入均超7 000 億，出口均超880 億美元。但針織行業(yè)仍面臨一些問題，如：棉型針織物染色加工需要大量無機鹽促染，排污嚴峻；蝕毛、磨毛、起絨類深色產(chǎn)品濕摩擦牢度低；普通針織服裝在運動或濕熱多汗時粘著人體肌膚，舒適性差，嚴重制約著高品質(zhì)休閑、運動針織服飾的發(fā)展。

該項目屬針織、染整科學技術領域，是高品質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)及其關鍵技術的重大創(chuàng)新。東華大學與多家行業(yè)龍頭企業(yè)合作，經(jīng)過近10 年研究和攻關，獲得如下主要創(chuàng)新成果：(1)設計和制備了pH/溫度雙重響應型聚電解質(zhì)改性劑，可調(diào)節(jié)與活性染料的吸附、解吸能力，創(chuàng)建無鹽淺色勻染、深色透染技術，攻克了一般陽離子改性劑改性后織物染色不勻、色光不可控、色牢度不佳的技術瓶頸；(2)開發(fā)了色摩擦牢度提升劑和固色/柔軟同浴一步處理工藝，克服了磨毛、蝕毛、絨類深濃針織物濕摩擦牢度低的技術問題；(3)分別基于滌蓋棉組織結(jié)構(gòu)、微型窗印花整理技術和里表層親疏水不同浸潤性組織設計，開發(fā)一系列具有導濕速干效應的熱濕舒適性針織面料。

獲授權(quán)發(fā)明專利26 件，制定國家和行業(yè)標準12項，企業(yè)標準5項，發(fā)表論文45篇。

已在上海嘉麟杰、泉州海天、南通泰慕士、上海三槍等20 多家企業(yè)推廣應用。棉型針織物無鹽染色引領了技術進步；開發(fā)的針織服飾體感舒適、經(jīng)久耐用、有極好的排汗效果，在阿迪達斯、耐克等運動休閑服裝，優(yōu)衣庫等快時尚休閑系列服裝及PCU、ECWCS等軍用服裝上有很好的應用。據(jù)統(tǒng)計，2016～2018 年承擔單位直接經(jīng)濟效益：新增產(chǎn)值247 300萬，新增利潤32 824.5 萬，新增稅收6 177.98 萬，創(chuàng)匯約13 207.5萬美元。

專家鑒定意見和科技查新咨詢結(jié)論：“項目總體技術達到國際先進水平”。

該項目奠定了棉型針織物無鹽生態(tài)染色，磨毛、絨類深色針織物濕摩擦牢度提升，高品質(zhì)熱濕舒適針織產(chǎn)品開發(fā)領域的領先地位；引領了我國針織染整生態(tài)生產(chǎn)、高摩擦色牢度熱濕舒適性針織物應用技術進步和產(chǎn)業(yè)升級，取得了顯著社會效益。

印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術和產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：盛虹集團有限公司、時代沃頓科技有限公司、東華大學

主要完成人：唐俊松、李方、梁松苗、錢琴芳、張雪根、張建國、吳學芬、楊波、田晴、吳宗策、王思亮、劉艷彪、馬春燕、沈忱思、徐晨燁

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導性項目“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術和產(chǎn)業(yè)化”（項目編號：2017157）由盛虹集團有限公司、時代沃頓科技有限公司、東華大學聯(lián)合承擔完成。項目針對目前印染廢水處理與再生綜合成本高、產(chǎn)水回收率低、工藝流程長等問題，基于化纖印染工藝產(chǎn)排污環(huán)節(jié)及廢水的特點，圍繞低成本和高回收率為研究目標，采用低壓抗污染的膜材料與節(jié)能優(yōu)化膜系統(tǒng)工藝，以物化氣浮協(xié)同技術、生物增效強化技術為預工藝，開發(fā)了印染廢水低能耗、高回收率集約系統(tǒng)關鍵技術，掌控系統(tǒng)集成主要工藝段的工藝參數(shù)和關鍵控制條件，最終形成一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)且處于國際領先的印染廢水低成本處理與再生水高效利用關鍵技術。項目工藝路線工藝流程簡單清晰，廢水處理與再生水成本顯著降低，且設施易于運行管理，提升紡織印染工業(yè)污染防治技術水平，也為其他相關行業(yè)廢水治理提供了技術參照。

該項目形成發(fā)明專利8件，發(fā)表論文7篇，參與標準制定2項。項目建立省級循環(huán)經(jīng)濟標準化試點基地1個、建成運行規(guī)?；到y(tǒng)4 套，共計預處理設計規(guī)模65 000 t/天、再生水產(chǎn)水設計規(guī)模≥45 500 t/天的規(guī)?；\行系統(tǒng)，2018 年共產(chǎn)生再生水1 555.2 萬t/年，平均回用率達到71.4%，節(jié)約成本2 484 萬元/年。項目實施單位盛虹集團完全達到太湖流域?qū)ODCr、氨氮、總氮、總磷等廢水排放污染物指標的限值要求和排污證廢水排放許可量的要求，且實現(xiàn)總銻的超低排放，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。

經(jīng)該項目技術系統(tǒng)處理的印染廢水處理成本為2.8元/t，回用水處理成本為2.0 元/t，回用率大于70%，顯著優(yōu)于國內(nèi)外同類技術的經(jīng)濟技術指標；出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287）及其相關要求；回用水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01107）要求，回用水印染生產(chǎn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

該項目開發(fā)的關鍵技術在降低廢水處理成本和生產(chǎn)用水綜合成本的基礎上，實現(xiàn)了70%以上的回收率，以“能耗-回收率”最優(yōu)化的集約化系統(tǒng)設計的理念、短流程“單膜法”工藝、高效預處理膜保障技術，為紡織印染工業(yè)的減排提供技術保障，擴展了行業(yè)發(fā)展的環(huán)境容量，為整個紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供必要條件，也為經(jīng)濟發(fā)展和生態(tài)環(huán)境之間的平衡起到良好的示范效應。

陽離子漂白活化劑的創(chuàng)制及棉織物前處理關鍵技術產(chǎn)業(yè)化應用

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司、江南大學、傳化智聯(lián)股份有限公司

主要完成人：許長海、唐文君、金鮮花、杜金梅、于擁軍、姚金龍、于銀軍、邵冬燕、向中林、孫昌、王孟澤、陳八斤

棉纖維是重要的紡織原材料，被廣泛用于服裝和家紡用品。棉纖維中含有棉臘、果膠、色素等天然雜質(zhì)，會嚴重影響棉織物的后續(xù)印染加工性能，因此需通過精練和漂白前處理去除。棉織物的常規(guī)前處理工藝是使用燒堿和過氧化氫對其進行高溫浸漬、軋蒸或冷軋堆處理，具有能耗高、用水量大或生產(chǎn)周期長等問題，制約了我國印染企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此，在國家自然科學基金（編號：21276106）、江蘇省重點研發(fā)計劃（編號：BE201596）、江蘇省產(chǎn)學研聯(lián)合創(chuàng)新資金計劃（編號：BY2015019-09）和中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導性計劃（編號：2017124）支持下，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司、江南大學和傳化智聯(lián)股份有限公司協(xié)同攻關，創(chuàng)制了陽離子漂白活化劑，構(gòu)建了可用于棉織物低溫浸漬漂白和快速軋蒸漂白的活化漂白體系，實現(xiàn)了棉織物節(jié)能減排前處理技術的突破及其產(chǎn)業(yè)化應用。

該項目屬于紡織科學技術領域，是棉織物節(jié)能減排前處理加工技術。主要技術創(chuàng)新點如下：

（1） 陽離子漂白活化劑的創(chuàng)制及一鍋法制備技術。針對現(xiàn)有的漂白活化劑水溶性差、對過氧化氫活化性能低的問題，提出并設計了以季銨鹽陽離子為水溶性基團、芳甲?；鶠榛罨鶊F、內(nèi)酰胺為離去基團的陽離子漂白活化劑，并將多步合成反應在一鍋實施完成，開發(fā)了一鍋法制備技術并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，有效提高了陽離子漂白活化劑的生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

（2）活化漂白體系構(gòu)建技術。揭示了陽離子漂白活化劑對過氧化氫的活化機理，通過調(diào)控陽離子漂白活化劑、過氧化氫及pH調(diào)節(jié)劑的摩爾配比，構(gòu)建了可在近中性條件下對棉織物高效漂白的活化漂白體系。

（3）棉織物低溫浸漬漂白前處理技術。利用創(chuàng)新點（2）的活化漂白體系，實現(xiàn)了50°C 條件下的棉針織物低溫浸漬漂白前處理；并將活化漂白體系與生物酶退漿和酶精煉技術結(jié)合，實現(xiàn)棉機織物的酶氧一浴低溫短流程前處理。

（4）棉織物快速軋蒸漂白前處理技術。利用創(chuàng)新點（2）的活化漂白體系，實現(xiàn)了棉織物快速軋蒸漂白，使汽蒸時間縮至4 m in以內(nèi)，顯著提高了棉織物漂白前處理生產(chǎn)效率。

該項目獲授權(quán)中國發(fā)明專利7項、美國發(fā)明專利2項，發(fā)表論文14篇。

項目成果已在十余家紡織助劑企業(yè)和紡織印染企業(yè)推廣應用，以應用本項目成果的4家主要企業(yè)進行經(jīng)濟效益核算，自2016年以來新增產(chǎn)值合計5.8億元，新增利潤合計1.8億元。項目成果為紡織印染加工企業(yè)提供了高效節(jié)能減排方案，加快了我國紡織印染企業(yè)實現(xiàn)清潔加工的步伐。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會將該項目技術成果鑒定為“國際領先”水平。

滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術與關鍵裝備

獲獎等級：一等獎

主要完成單位：東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司、東華大學、上海安諾其集團股份有限公司、華紡股份有限公司、上海七彩云電子商務有限公司、廣東智創(chuàng)無水染坊科技有限公司、東莞市華地皮革有限公司

主要完成人：毛志平、李智、鐘毅、徐長進、李裕、孫紅玉、吳冬、栗岱欣、杜紅波、閆鵬瓊、魏輝、梁芳、紀立軍、閆英山、袁方怡

該項目屬于紡織科學（染整工程）技術領域。項目系統(tǒng)研究了分散染料晶體結(jié)構(gòu)對其超細化效果的影響，創(chuàng)新設計新型梳狀兩親聚合物高效分散劑，優(yōu)化分散染料超細化工藝，獲得高穩(wěn)定性液態(tài)分散染料，基于水熱協(xié)同塑化作用，開發(fā)滌綸織物免水洗染色工藝技術；在系統(tǒng)研究織物上自由水及結(jié)合水、無機鹽等對活性染色固色效率影響的基礎上，開發(fā)純棉、滌棉織物軋-烘-焙蒸短流程染色工藝；創(chuàng)新設計具有防分散染料逸散、水熱協(xié)同固色作用的專用染色裝備，實現(xiàn)滌棉純紡及混紡織物的短流程染色產(chǎn)業(yè)化。

項目研發(fā)的液態(tài)分散染料，無可分解致癌芳香胺，分散劑含量少于10%，染料平均粒徑（D90）均小于500 nm；染色織物色牢度：皂洗牢度原樣變色≥4.5級，沾色≥4.5 級，干摩牢度≥4 級，濕摩牢度≥3 級，耐熱壓≥4.5級；密閉式焙蒸固色設備符合“機械電氣安全”GB 5226.1-2008標準要求。

對于滌綸織物，與傳統(tǒng)熱熔染色技術相比，新技術能源（電、蒸汽）消耗降低20%，除清洗設備產(chǎn)生少量的廢水外，染色過程無其他廢水產(chǎn)生和排放，減少廢水及COD 排放90%以上，對于純棉、滌綸/棉混紡織物，新技術節(jié)能30%，節(jié)水20%，減少電解質(zhì)使用量90%。

該項目已獲得國家發(fā)明專利授權(quán)14 件，獲實用新型專利授權(quán)2 件；在Industrial&Engineering Chem istry Research 和《紡織學報》等期刊上，發(fā)表高相關性論文5篇。

該項目在上海安諾其集團有限公司形成5 000 t/年液體分散染料產(chǎn)能；在華紡股份有限公司建設軋-烘-焙蒸染色生產(chǎn)線1條，加工能力1 500萬m/年；在東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司建設密閉式焙蒸固色裝備生產(chǎn)線。目前我國滌、棉純紡及其混紡織物的印染加工量超過150億m，項目的推廣應用經(jīng)濟社會效益顯著。項目技術改變了滌棉織物傳統(tǒng)染色工藝，技術推廣將提高技術應用企業(yè)的核心競爭力，提升我國印染行業(yè)節(jié)能減排水平。技術成果對行業(yè)的科技進步推動作用效果明顯。

全棉芯彈紗彈力面料關鍵技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：東華大學、棗莊海揚王朝紡織有限公司、浙江玉帛紡織股份有限公司、中紡院（浙江）技術研究院有限公司、棗莊市聲威商貿(mào)有限公司

主要完成人：李毓陵、馬秀霞、胡玉華、胡吉永、王耀、戴亞東、張瑞寅、湯文聯(lián)、張君凱、馬顏雪

該項目主要研究全棉芯彈紗彈力面料的紡紗、織造及整理關鍵技術，屬于紡織產(chǎn)品加工技術領域。項目創(chuàng)新開發(fā)了“內(nèi)緊外松”的新結(jié)構(gòu)紗線——芯彈紗，系統(tǒng)闡釋了芯彈紗的紡紗方法和成紗結(jié)構(gòu)，構(gòu)建了紡紗工藝與紗線性能之間的關系模型，建立了全棉芯彈面料的成形工藝流程，通過芯彈紗結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、芯彈紡工藝構(gòu)建、柔和深度片染、專用上漿促進劑、全淀粉“兩高一低一無”漿紗、低緊度織物設計與織造、超喂松堆絲光、微撐高溫定形等關鍵技術研發(fā)，達到了全棉芯彈面料的生產(chǎn)過程中的成紗質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)紗片染勻深、漿紗環(huán)保低耗、絲光受控收縮以及面料保形穩(wěn)定等技術要求，實現(xiàn)了彈性范圍廣、保形性好、品種規(guī)格多樣、手感品質(zhì)優(yōu)良、生產(chǎn)環(huán)境友好的全棉彈力面料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，全棉紗上漿率下降達30%、回潮率提高至10%～12%，成品的經(jīng)向拉伸彈性高達21.2%、緯向拉伸彈性高達18.7%、塑性變形率低于5%，突破了通常全棉彈力面料的彈性不超過12%、塑性變形高于8%且手感品質(zhì)差的現(xiàn)有技術水平瓶頸。

項目已授權(quán)專利11 項。設計開發(fā)了彈力大、中、小全棉緯彈面料和四面彈面料和適應高、中、低支紗的上漿促進劑和全淀粉漿料，形成了年產(chǎn)300萬m全棉芯彈面料的生產(chǎn)能力，所形成的整體和關鍵技術已經(jīng)在十幾家企業(yè)得到推廣。

基于功能性協(xié)同生效機理的多功能復合織物關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：浙江理工大學、浙江和心控股集團有限公司、浙江敦奴聯(lián)合實業(yè)股份有限公司、浙江港龍織造科技有限公司、紹興上虞弘強紡織新型材料有限公司、杭州碩林紡織有限公司

主要完成人：祝成炎、張紅霞、黃錦波、田偉、李艷清、王浙峰、謝建強、金肖克、段小文、賀榮

該項目屬于紡織品功能性開發(fā)領域。項目自主研發(fā)功能性纖維，研究分析負氧離子產(chǎn)生、抗紫外、除臭、阻燃、吸濕快干、涼爽等功能的協(xié)同生效機理，形成以非后整理方式實現(xiàn)多功能復合的有效方法，對多功能織物經(jīng)緯紗組合、經(jīng)緯密度配置、組織結(jié)構(gòu)設計等因素與多功能織物的多功能實現(xiàn)之間的關系展開分析，通過模糊數(shù)學綜合評價方法對織物性能展開綜合評價，確立多功能復合織物最優(yōu)化復合技術路線和多功能復合方案，并開發(fā)了多個系列的高檔高質(zhì)提花窗簾面料和服飾面料。項目在纖維原料開發(fā)及多種混紡復合紗研制和產(chǎn)品研發(fā)等方面創(chuàng)新性顯著，其技術處于國際先進水平。

項目授權(quán)國家專利15 項，發(fā)表相關論文9 篇。技術指標：（1）抗紫外線性能：UPF=500，T(UVA)=0.1%；（2） 接觸冷溫感：Qmax=0.159 w/cm2；（3）吸濕排汗功能：50 m in 后織物的殘留水分率8.8%；芯吸高度>90 mm；（4）阻燃性能：損毀長度≤150 mm；續(xù)燃時間≤5 s；陰燃時間≤5 s；（5）負氧離子發(fā)生量：1 551 個/cm3；（6） 12 h 室內(nèi)甲醛去除：81.5 mg/m3；（7）甲醛含量：未檢出；（8）禁用偶氮染料：未檢出。各項指標均達到項目立項技術指標。

近3 年內(nèi)，已累計實現(xiàn)新增產(chǎn)值146 739.75 萬元、新增利潤12 334.03 萬元，具有良好的經(jīng)濟價值和市場前景。