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      建筑裝飾工程中波浪形人造石地面施工及質(zhì)量控制

      2020-12-19 07:34:12
      散裝水泥 2020年6期
      關(guān)鍵詞:波浪形膠粘劑石材

      俞 伶

      (洲建集團(tuán)有限公司,福建 福州 350001)

      1 前言

      人造石是使用人工方法制造的具有天然石材花紋和質(zhì)感的合成石,在當(dāng)前建筑地面施工中應(yīng)用較為廣泛,人造石表面的花紋圖案可以人為控制,如仿花崗巖、仿大理石等都是較為常見的人造石,本文所要探討的是波浪形人造石,波浪形人造石是利用人工方式將石臺(tái)表面加工成了波浪形,主要用于櫥柜臺(tái)面、洗面臺(tái)等部位的裝飾,但在本工程中,將波浪形人造石應(yīng)用到了地面施工中,具有防滑、美觀等實(shí)用性價(jià)值。

      2 工程概況

      泉州星光耀萬達(dá)廣場(chǎng)施工工程位于福建省泉州市城東組團(tuán),本工程20#樓地下至地上三層中庭、內(nèi)街走道、后勤通道、設(shè)備間、功能房(空調(diào)機(jī)房等)為精裝修項(xiàng)目,精裝修項(xiàng)目地面施工采用波浪形人造石,預(yù)計(jì)人造石使用量約5×105m2。本工程建筑縱向、橫向尺寸為84m×117m,縱向、橫向軸線尺寸為12m×9m,尤其在地上三層中庭區(qū)域大面積使用600mm×750mm×20mm的波浪形人造石,并要求密縫鋪貼。

      為保證人造石鋪貼施工工藝質(zhì)量,防止底板出現(xiàn)起鼓、脫落等現(xiàn)象,以下將從波浪形人造石施工材料入手,細(xì)化施工工藝。

      3 波浪形人造石施工材料選擇及準(zhǔn)備工作

      泉州星光耀萬達(dá)廣場(chǎng)施工工程中精裝修項(xiàng)目鋪裝人造石地面時(shí),應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收人造石的品種、規(guī)格、質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn),選擇符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的人造石。本工程中人造石的制作是用P·O32.5以上的普通硅酸鹽水泥與中砂或粗砂混合制備而成。在正式施工前先對(duì)地面找平,地面平整度需符合國(guó)家規(guī)定的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具體要求如下:

      對(duì)表面平整度要求在5mm(2m以內(nèi)),使用2m的靠尺或塞尺進(jìn)行檢查;對(duì)表面平整度要求15mm(15m以內(nèi)),使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查;對(duì)表面平整度要求12mm(5m以內(nèi)),使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查;對(duì)表面平整度要求8mm(5m以內(nèi)),使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。

      4 主要施工工藝和施工流程

      人造石地面施工主要包括地面平整度檢查、膠粘劑調(diào)配、地面涂膠、人造石板材背面涂膠、留縫填縫、施工質(zhì)量檢查、成品保護(hù)。

      4.1 基層處理

      本工程在基層處理時(shí)宜采用9mm厚、水泥配比為1∶3的水泥砂漿,再使用厚度為6mm、水泥配比為1∶2.5的水泥砂漿找平層,消除基層空鼓現(xiàn)象,使基層表面光滑、整潔,無灰塵和相關(guān)析出物等。

      若在基層處理過程中發(fā)現(xiàn)基層表面有霉斑等現(xiàn)象,應(yīng)停止施工,并使用濃度為25%的漂白劑水溶液對(duì)基層霉斑處反復(fù)洗滌,直至霉斑消失,再使用清水沖洗,待其完全干燥后進(jìn)行涂裝施工。若基層本身存在質(zhì)量缺陷,應(yīng)在施工前對(duì)基層進(jìn)行修補(bǔ),保證地面無裂縫、孔洞等明顯缺陷,若基層修補(bǔ)后出現(xiàn)凸起,應(yīng)待其干燥后,使用砂紙將突出部位進(jìn)行磨平處理。

      4.2 地面平整度檢查

      地面磨平后,使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等檢測(cè)工具檢查地面平整度,看地面平整度能否滿足要求(見表1)。此外,還應(yīng)確保施工面無灰塵,保持地面整潔。若地面平整度不符合標(biāo)準(zhǔn),可涂刷界面劑,以增強(qiáng)界面的粘結(jié)強(qiáng)度。

      表1 地面平整度允許偏差

      4.3 膠粘劑調(diào)配

      首先,在攪拌桶中倒入一定量的S715乳液,然后將適量的雙組份粉料倒入攪拌桶,用低速電動(dòng)攪拌器將二者攪拌均勻至膏狀,用批灰刀挑起攪拌均勻的粘接劑之后倒置,若粘結(jié)劑在5s左右從批灰刀上掉落,說明粘稠度適宜。膠粘劑調(diào)配好后靜置5~10min,簡(jiǎn)單攪拌一下再使用。

      4.4 地面涂膠

      人造石地面施工前,先對(duì)工程基層地面進(jìn)行涂料涂刷,用滾筒等工具滾涂作業(yè)。同時(shí),還要注意滾涂順序,不得隨意滾涂,應(yīng)自上而下進(jìn)行,上下滾涂完畢后,再進(jìn)行橫向和豎向滾涂,注意不可斜向滾涂,以防造成涂料涂刷不均勻。此外,還應(yīng)注意涂料滾涂的厚度,保持在1~1.2mm之間,不可涂刷過厚,以免影響施工質(zhì)量。

      滾涂過程注意用力均勻,不可用力過猛,使涂料涂刷不均勻,應(yīng)在滾涂結(jié)束后用毛刷修補(bǔ)邊角等難以滾涂的部位,使底層被涂料覆蓋,待涂料完全干燥后,用砂紙打磨底層表面,使之光滑、平整。

      涂料涂刷完畢后,涂抹膠粘劑,使用10mm×10mm的鋸齒鏝刀的直邊刮一層膠粘劑涂抹在地面上,然后再把鏝刀的鋸齒邊傾斜45°角將粘接劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋,厚度約為3~4mm?;鶎忧謇砗屯克⒛z粘劑見圖1。

      圖1 基層清理和涂刷膠粘劑

      4.5 石材背面涂膠粘劑

      使用干抹布或毛刷清理石材粘貼面的浮灰、油脂、鐵銹等影響粘結(jié)的附著物,在石材背面涂刮一層厚度約為34mm的膠粘劑,再將石材四邊的粘結(jié)劑補(bǔ)充足并倒角。石材背面涂膠粘劑見圖2。

      圖2 石材背面涂膠粘劑

      4.6 留縫填縫

      預(yù)留膨脹縫:鋪貼時(shí)預(yù)留膨脹縫寬1.52mm(填縫)。

      預(yù)留結(jié)構(gòu)伸縮縫:縱橫每5~8m需設(shè)5~8mm的結(jié)構(gòu)伸縮縫,地面打磨時(shí)可用硅酮膠填充,后期使用U型槽填補(bǔ),施工完成一年內(nèi)不要密封,需排除多余的水汽。

      4.7 質(zhì)量檢查

      鋪貼過程中每鋪貼30m需要撬開一片進(jìn)行質(zhì)量檢查。在地面剪口養(yǎng)護(hù)處理前,認(rèn)真檢查已鋪貼地面是否存在邊角空鼓現(xiàn)象,如存在空鼓等質(zhì)量缺陷,需立即采取灌漿修補(bǔ)或重新鋪貼等措施修繕。

      4.8 成品養(yǎng)護(hù)

      石材養(yǎng)護(hù)前若有其他工序施工,應(yīng)先鋪設(shè)保護(hù)墊,如石膏板、纖維板等。防止其他工程施工過程中出現(xiàn)的各種問題影響石材質(zhì)量。

      5 質(zhì)量問題及解決對(duì)策

      本工程施工作業(yè)中,在波浪形人造石地面施工后產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題有涂層開裂、掉砂等。涂層開裂、掉砂情況見圖3、圖4。

      圖3 涂層開裂

      圖4 涂層掉砂

      通過實(shí)地考察、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)等方式發(fā)現(xiàn)并分析導(dǎo)致上述施工問題出現(xiàn)的原因,提出針對(duì)性對(duì)策,避免后期施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題,保證工程施工質(zhì)量。

      5.1 質(zhì)量通病原因分析

      本工程在地面施工過程中采用的是某國(guó)產(chǎn)品牌人造石,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工狀況檢驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是本工程在波浪形人造石地面施工中未留出充分的地面干燥時(shí)間,膠粘劑涂刷施工較急促,基層過潮、基層空鼓現(xiàn)象明顯,因此,導(dǎo)致地面涂層開裂。通過對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的勘探檢查,了解到波浪形人造石地面施工出現(xiàn)掉砂現(xiàn)象的主要原因是砂的質(zhì)量問題,在具體調(diào)配過程中,主要由30%的純丙乳酸、65%天然彩石砂、3%的增稠劑、1%的增塑劑和1%的其他助劑混合調(diào)配而成。但通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中人造石的成分檢驗(yàn)看,其各成分含量明顯不足,天然彩石砂的成分僅有40%,使人造石質(zhì)量大打折扣,導(dǎo)致嚴(yán)重的掉砂現(xiàn)象。

      5.2 解決對(duì)策

      針對(duì)上述波浪形人造石地面施工中的質(zhì)量通病,本工程采取了以下應(yīng)對(duì)措施:

      (1)涂層開裂現(xiàn)象的處理。本工程通過對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較后發(fā)現(xiàn),涂層開裂現(xiàn)象最嚴(yán)重的是地面四角,解決對(duì)策是對(duì)基層做好清理和修補(bǔ),抹灰空鼓和開裂的部位進(jìn)行切割,切割后再抹灰修補(bǔ),修補(bǔ)后需將基層干燥處理,使之含水率在10%以下,地面四角在涂刷膠粘劑時(shí)用網(wǎng)格布覆蓋,可有效減少地面四角開裂,提高波浪形人造石地面施工質(zhì)量。修復(fù)效果見圖5。

      (2)掉砂問題的處理。應(yīng)在波浪形人造石地面施工時(shí)選用質(zhì)量合格的砂,盡量選用天然砂作真石漆材料,砂的調(diào)配要嚴(yán)格按照相應(yīng)成分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,且在不影響施工質(zhì)量和施工進(jìn)程的情況下盡可能提高砂的稠度,保證施工質(zhì)量,減少掉砂現(xiàn)象。

      圖5 涂層開裂解決對(duì)策施工前后對(duì)比

      6 結(jié)語

      綜上所述,本工程多采用波浪形人造石進(jìn)行地面施工,因受基層和人造石質(zhì)量等因素的影響,波浪形人造石地面施工易出現(xiàn)涂層開裂、掉砂等質(zhì)量問題,通過加強(qiáng)施工控制,加強(qiáng)人造石材料調(diào)配質(zhì)量管理,上述問題得到明顯改善,波浪形人造石地面施工質(zhì)量得到有效提升,對(duì)同類工程具有借鑒意義。

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