張洪宇

摘要：隨著我國機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，與之相關(guān)的制造工藝和精密加工技術(shù)水平正在不斷提高。機(jī)械加工制造工藝以及精密加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新升級都給傳統(tǒng)的機(jī)械制造工業(yè)企業(yè)提出了更多的新要求。市場競爭的加劇要求企業(yè)除了要不斷更新制造工藝技術(shù)之外，還要進(jìn)一步提高產(chǎn)品制造的精密度，確保我國機(jī)械制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;精密加工技術(shù);產(chǎn)品

引言：隨著我國機(jī)械制造產(chǎn)品的精密程度不斷提高，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)水平獲得進(jìn)一步提升。為了進(jìn)一步提高我國機(jī)械制造行業(yè)的競爭力，就要對現(xiàn)有制造工藝和交工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率更有保證。

1、我國機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

我國機(jī)械制造行業(yè)市場規(guī)模正在不斷擴(kuò)大，資源充足，制定多項(xiàng)政策對機(jī)械制造行業(yè)予以大力支持。目前，機(jī)械制造行業(yè)有其相對完善的工業(yè)制造體系，但在發(fā)展的過程中依然存在一些問題。開展機(jī)械制造和加工時(shí)，會產(chǎn)生很大的能源消耗，對環(huán)境造成比較嚴(yán)重的污染，生產(chǎn)效率有待提升，投資回報(bào)有限。近幾年來，我國對于能耗、環(huán)境保護(hù)問題日益看重，出具多項(xiàng)政策要求降低能源消耗，并加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)。由于機(jī)械制造行業(yè)主要是以加工精密儀器為主，其所使用的技術(shù)涉及到精密加工，因此，人們對于機(jī)械洗澡行業(yè)的工藝和相關(guān)技術(shù)會提出非常嚴(yán)格的要求，還要投入較大的資金，部分企業(yè)無法達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)。雖然政策比較多，但許多政策的內(nèi)容存在不可避免的漏洞，一些企業(yè)就會鉆政策的漏洞，不按照某些規(guī)定執(zhí)行，加之現(xiàn)有的監(jiān)督措施有限，因此，大量的能源消耗和環(huán)境污染問題始終困擾著企業(yè)、環(huán)境的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到進(jìn)一步保證。長此以往，企業(yè)的投資很難獲得良好的回報(bào)，甚至?xí)霈F(xiàn)虧損。

2、機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

隨著我國機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)逐漸完善創(chuàng)新，這樣才能確保機(jī)械制造設(shè)備的性能更加完善，為機(jī)械產(chǎn)品的制造和加工提供更加穩(wěn)妥的保障。我國要向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)方式進(jìn)行優(yōu)化，不斷降低能源消耗，提高產(chǎn)出，降低對環(huán)境造成的污染。

2.1、關(guān)聯(lián)性

機(jī)械制造和精密加工技術(shù)具有一定的關(guān)聯(lián)性，二者均隸屬于工業(yè)制造。由于機(jī)械制造工藝和精密加工存在的交叉點(diǎn)比較多，因此，在開展產(chǎn)品研究、開發(fā)與制造時(shí)，需要保證二者共同發(fā)展，共同進(jìn)步，通過這種方式就可以提高工藝和技術(shù)水平，有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械制造行業(yè)在不斷發(fā)展的過程中會面臨許多問題，只有及時(shí)更新和完善工藝、技術(shù)，才能確保問題得到順利解決。

2.2、系統(tǒng)性

機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)彼此之間有一定的系統(tǒng)性。在傳統(tǒng)機(jī)械制造的帶動下，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝有所完善，機(jī)械產(chǎn)品可以得到科學(xué)合理的設(shè)計(jì)、制造和加工。為滿足客戶的需求，就要保證產(chǎn)品質(zhì)量，合理應(yīng)用機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，就可以合理把握客戶的需求，確保機(jī)械產(chǎn)品在市場上占據(jù)一定的份額，被更多客戶所認(rèn)可。

2.3、創(chuàng)新性

創(chuàng)新性是機(jī)械制造和精密加工需牢牢遵循的一大特點(diǎn)。隨著機(jī)械制造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造工藝不會一成不變，精密加工技術(shù)也會不斷向更加精密的領(lǐng)域中發(fā)展。在這一過程中，需要不斷更新技術(shù)設(shè)備性能，運(yùn)用合理的技術(shù)手段，才能提高機(jī)械制造行業(yè)的競爭力。工作人員要不斷創(chuàng)新，確保制造工藝、精密加工技術(shù)得到改進(jìn)和優(yōu)化，因此，其對于工作人員的創(chuàng)新能力也會提出更高的要求。

3、機(jī)械制造工藝分析

3.1、氣體保護(hù)焊接工藝

隨著我國機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，氣體保護(hù)焊接工藝的發(fā)展速度越來越快，其應(yīng)用頻率亦在不斷提高。氣體保護(hù)焊接工藝主要是利用電弧供熱的方式，確保氣體能夠保護(hù)物體，一方面可以促進(jìn)焊接工藝順利進(jìn)行，另一方面可以避免物體在焊接的過程中被損壞。電弧供熱所產(chǎn)生的熱量會溶解部分焊接中存在的物質(zhì)，還可以通過其所形成的氣體將空氣和電弧進(jìn)行有效隔離，確保物體具有良好的保護(hù)屏障。其所產(chǎn)生的保護(hù)氣體主要是以二氧化碳為主。

3.2、埋弧焊接工藝

在機(jī)械制造中應(yīng)用埋弧焊接工藝可以在焊接層下方產(chǎn)生電弧，這樣就可以確保焊接順利進(jìn)行，還能夠通過半自動與自動化應(yīng)用的方式達(dá)到相應(yīng)的制造目的。采用自動應(yīng)用時(shí)，只需保證焊接材料可以運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，再啟動焊接電弧即可。應(yīng)用半自動埋弧焊接工藝時(shí)，要確保焊接的材料可以順利抵達(dá)目的地，施工人員則需要嚴(yán)格按照要求操作。這一工藝對施工人員的素質(zhì)提出的要求比較高，而且耗時(shí)較長，操作比較繁瑣。

3.3、攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝主要是利用攪拌頭和金屬頭之間所產(chǎn)生的摩擦與熱量促成焊接。這一工藝通常護(hù)耗費(fèi)較多的攪拌頭材料，其不僅可以減少對材料形成的損耗，還可以降低成本。攪拌摩擦焊接工藝的應(yīng)用范圍非常廣泛，比如汽車制造、鐵路、航空航天等。

3.4、螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝主要是采用螺柱接觸被焊接的材料，這樣就可以確保其接觸面產(chǎn)生電弧，通過其所產(chǎn)生的熱量融化接觸面。在此基礎(chǔ)上，螺柱會面臨一些壓力，這一壓力可以促進(jìn)焊接工作順利完成。螺柱焊接工藝可分為拉弧和儲能兩種。如果焊接的縫隙比較淺，就可以采用儲能進(jìn)一步提高焊接的質(zhì)量。如果接縫有一定的深度，就可以采用拉弧。

3.5、電阻焊接

電阻焊接比較先進(jìn)，其主要是采用電源正負(fù)極對焊接對象進(jìn)行通電，從而產(chǎn)生電熱效應(yīng)和熱量，這一熱量作用于焊接材料之上，就可以確保其充分融化，保證焊接材料和金屬充分融合。電阻焊接工藝清潔、無污染，不會產(chǎn)生噪音，可以有效提高焊接質(zhì)量與效率。應(yīng)用電阻焊接時(shí)，需要投入較大的資金，維護(hù)難度很大，因此，其應(yīng)用范圍還不夠廣泛。

4、精密加工技術(shù)分析

4.1、精密切削加工

精密切削加工技術(shù)可以保證加工材料得到有效的切削，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的精度。精密切削加工技術(shù)的適應(yīng)能力很強(qiáng)，其精度與機(jī)床剛度有關(guān)，需確保機(jī)床的抗震性能、耐高溫性能優(yōu)越，才能使切削加工技術(shù)順利發(fā)揮作用。通?？赏ㄟ^提高機(jī)床主軸運(yùn)行速率，應(yīng)用精密操控和定位技術(shù)的方式以保證切削加工順利開展。

4.2、微細(xì)加工

微細(xì)加工技術(shù)可以保證電子器件得到精密的制造，使電子器件的精度更有保證。當(dāng)前，電子器件正逐漸邁向小體積、低能耗方向，采用微細(xì)加工技術(shù)可以確保產(chǎn)品的運(yùn)行速率更高，目前這一技術(shù)可以制作出埃級精度的半導(dǎo)體。

4.3、超精密研磨加工

超精密研磨加工技術(shù)可以保證電子元件得到有效的拋光處理，其拋光精度非常高，可達(dá)到原子級別。這一技術(shù)主要是利用加工業(yè)實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，并對產(chǎn)品進(jìn)行研磨和加工。超精密研磨加工技術(shù)可專門用于拋光硅片。

4.4、納米加工

納米加工技術(shù)主要將物理技術(shù)和工程加工技術(shù)有機(jī)結(jié)合，可確保產(chǎn)品擁有極高的精度。將這一技術(shù)與電子領(lǐng)域相結(jié)合，可以確保硅片、電路等元件實(shí)現(xiàn)納米級精度加工，進(jìn)一步擴(kuò)大電子元件的儲存空間。

結(jié)語：綜上所述，在進(jìn)行機(jī)械制造和加工時(shí)，需要不斷完善現(xiàn)有的制造工藝和加工技術(shù)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的精密程度，使產(chǎn)品能夠擁有更加廣泛的發(fā)展前景，被更多的用戶所認(rèn)可，還可以促進(jìn)我國機(jī)械制造行業(yè)的競爭力不斷提升。

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