崔士濤 李 瑩

（1.三陽(yáng)紡織有限公司，山東東營(yíng)，257400；2.陜西省紡織科學(xué)研究院，陜西西安，710038）

紡紗器材的選擇及應(yīng)用是保證紡紗各工序良好運(yùn)轉(zhuǎn)、保證紗線質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一［1］。我公司以生產(chǎn)純棉細(xì)號(hào)紗線為主，在紡紗器材的選用上，一直以質(zhì)量穩(wěn)定為前提，建立了大范疇的專件管理概念，設(shè)置了管理水平較高的專件管理中心，為穩(wěn)定專件上機(jī)后質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。鋼領(lǐng)鋼絲圈作為細(xì)紗工序的關(guān)鍵器材專件，得到每一個(gè)棉紡企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注［2］。在鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用上，我公司一直以進(jìn)口器材為主，2019 年，由于16萬(wàn)錠純棉集聚紡品種的鋼領(lǐng)到期，我們進(jìn)行了多品牌鋼領(lǐng)的優(yōu)選試驗(yàn)，最終選擇進(jìn)口的卡特S?2000 型鋼領(lǐng)進(jìn)行更換。在該型號(hào)鋼領(lǐng)使用1 年多以來，生產(chǎn)的紗線號(hào)數(shù)從4.9 tex 到11.7 tex 不等，錠速最高可以達(dá)到18 000 r/min，成紗質(zhì)量指標(biāo)和布面質(zhì)量均達(dá)到了國(guó)內(nèi)高端針織、機(jī)織用紗的質(zhì)量要求，細(xì)紗工序千錠時(shí)斷頭率和壞錠率均處于公司內(nèi)控水平。

1 鋼領(lǐng)的選用及上機(jī)前的準(zhǔn)備工作

隨著科技的進(jìn)步及加工技術(shù)的不斷提高，鋼領(lǐng)的機(jī)械設(shè)備性能也在不斷提升［3］。例如鋼領(lǐng)的圓整度、頂面平面度、頂面對(duì)底面平行度、鋼領(lǐng)內(nèi)徑尺寸偏差等機(jī)械加工精度也在不斷提高。正常情況下，以上質(zhì)量參數(shù)不會(huì)存在太大的問題，主要影響因素是個(gè)別存在質(zhì)量問題的鋼領(lǐng)，這些鋼領(lǐng)需要嚴(yán)格檢測(cè)與挑揀。

鋼領(lǐng)的選用一般按照實(shí)際所生產(chǎn)的紗線號(hào)數(shù)來選擇，而鋼絲圈的選用與鋼領(lǐng)的硬度一定要匹配，以最大限度地提高鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用壽命。在鋼領(lǐng)直徑的選擇方面，我公司為了提升紗線質(zhì)量和降低細(xì)紗斷頭，選擇了38 mm 的鋼領(lǐng)直徑。

針對(duì)我公司實(shí)際生產(chǎn)紗線產(chǎn)質(zhì)量及錠速要求，結(jié)合實(shí)際性價(jià)比，制定了鋼領(lǐng)試用及采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)制定了較為嚴(yán)格的上機(jī)試用流程，以保證鋼領(lǐng)實(shí)際使用能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)及高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)質(zhì)量要求。

1.1 鋼領(lǐng)采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定

我公司指定的鋼領(lǐng)采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)紗鋼領(lǐng)為PG1 3854 型平面鋼領(lǐng)；鋼領(lǐng)表面硬度以維氏硬度為標(biāo)準(zhǔn)，鋼領(lǐng)表面硬度極差不大于0.5%；鋼領(lǐng)內(nèi)徑圓整度公差不大于0.05 mm；鋼領(lǐng)頂面平面度公差不大于0.05 mm；鋼領(lǐng)頂面對(duì)底面平行度公差不大于0.05 mm；鋼領(lǐng)任何部位不得出現(xiàn)因制作、運(yùn)輸、存放等產(chǎn)生的裂紋、擦傷、劃傷、磕碰及方向性紋路等質(zhì)量缺陷；鋼領(lǐng)不得有型號(hào)錯(cuò)、銹跡等問題；鋼領(lǐng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法按照FZ/T 92018—2011《平面鋼領(lǐng)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

通過上述標(biāo)準(zhǔn)的制定，每批鋼領(lǐng)在使用前需進(jìn)行逐個(gè)挑揀。經(jīng)挑揀，整批鋼領(lǐng)存在約0.2%的疵品率，主要問題是鋼領(lǐng)表面存在不規(guī)則的圓點(diǎn)，可能對(duì)鋼領(lǐng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。對(duì)于不合格的鋼領(lǐng)，直接與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，更換合格產(chǎn)品。

1.2 鋼領(lǐng)上機(jī)試用的流程及要求

鋼領(lǐng)在經(jīng)過逐個(gè)挑揀以后進(jìn)行上機(jī)試用，上機(jī)試用主要考察千錠時(shí)斷頭率、成紗質(zhì)量指標(biāo)、錠速以及產(chǎn)品適應(yīng)性等［4］，最終確定鋼領(lǐng)的適用性。

試用過程中，我們?cè)贘C 9.7 tex 品種上對(duì)不同品牌的鋼領(lǐng)進(jìn)行了周期性質(zhì)量跟蹤。主要質(zhì)量數(shù)據(jù)見表1。各品牌鋼領(lǐng)均為新鋼領(lǐng)，鋼領(lǐng)規(guī)格相同。

表1 不同品牌鋼領(lǐng)的質(zhì)量追蹤情況

通過表1 可以看出，以上4 種品牌鋼領(lǐng)在紡紗質(zhì)量指標(biāo)上有所差異；但總體來說，國(guó)產(chǎn)鋼領(lǐng)磨合周期短，使用壽命短；進(jìn)口鋼領(lǐng)磨合周期相對(duì)較長(zhǎng)，使用壽命也比較長(zhǎng)。經(jīng)過3 個(gè)月的上機(jī)磨合以后，表中所有品牌鋼領(lǐng)在紡紗質(zhì)量指標(biāo)上均沒有明顯的差異。我公司在鋼領(lǐng)的選配上主要考慮了性價(jià)比、錠速適應(yīng)性、長(zhǎng)期使用及維護(hù)成本、鋼絲圈的配套等因素，最終選擇了性價(jià)比相對(duì)較高的卡特S?2000 型鋼領(lǐng)。

2 鋼領(lǐng)上機(jī)的磨合及存在的問題

通過采用鋼領(lǐng)供應(yīng)商推薦的鋼領(lǐng)磨合程序，使用卡特鋼絲圈進(jìn)行磨合。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，采用單一號(hào)數(shù)鋼絲圈磨合，很難形成全跑道磨合，在改紡更細(xì)號(hào)數(shù)紗線時(shí)，容易產(chǎn)生鋼絲圈“飛圈”問題。針對(duì)上述問題，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)品種及運(yùn)行情況，制定了適合實(shí)際生產(chǎn)需要的磨合程序。我公司主要生產(chǎn)11.7 tex 及以下細(xì)號(hào)紗產(chǎn)品，鋼領(lǐng)的磨合過程建議在JC 9.7 tex 品種上進(jìn)行，上機(jī)磨合鋼絲圈號(hào)數(shù)涵蓋了10/0～13/0，最大限度地保證了鋼絲圈全跑道磨合的形成。具體見表2。

表2 鋼領(lǐng)磨合程序

在實(shí)際磨合過程之中，以JC 9.7 tex 品種設(shè)計(jì)運(yùn)行錠速17 500 r/min 為基數(shù)進(jìn)行磨合。經(jīng)實(shí)際磨合以后，錠速在17 800 r/min～18 000 r/min時(shí)運(yùn)行良好，質(zhì)量指標(biāo)基本保持穩(wěn)定，可以達(dá)到質(zhì)量要求。但經(jīng)過磨合期后，綜合生產(chǎn)效率、成紗質(zhì)量指標(biāo)、鋼領(lǐng)損耗等因素，選擇設(shè)計(jì)運(yùn)行錠速17 500 r/min，并配置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲圈號(hào)數(shù)，直到鋼領(lǐng)衰退下機(jī)（8 年）。

在鋼領(lǐng)磨合過程中，對(duì)于可能存在的不合格鋼領(lǐng)，需要擋車工在生產(chǎn)過程，特別是提速過程中對(duì)斷頭頻繁的錠子進(jìn)行標(biāo)記，分析原因，以剔除質(zhì)量存在問題的鋼領(lǐng)，杜絕因鋼領(lǐng)問題造成的質(zhì)量異常錠位。

同時(shí)在鋼領(lǐng)磨合過程中，杜絕鋼領(lǐng)抹油問題，杜絕任何形式的油類污染鋼領(lǐng)［5］。油劑污染鋼領(lǐng)以后，鋼領(lǐng)鋼絲圈摩擦高溫形成塊狀或斑狀固結(jié)物，會(huì)導(dǎo)致鋼絲圈“飛圈”等問題。所以在生產(chǎn)過程中，必須杜絕油劑污染鋼領(lǐng)這類管理問題。

通過上述磨合程序，經(jīng)過3 個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)及進(jìn)一步的磨合，如果改紡JC 11.7 tex 品種，設(shè)計(jì)運(yùn)行錠速基本上可以達(dá)到18 000 r/min，并保持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 成紗質(zhì)量指標(biāo)及運(yùn)行情況

持續(xù)跟蹤S?2000 型鋼領(lǐng)經(jīng)過磨合期及上機(jī)3個(gè)月以后的成紗質(zhì)量指標(biāo)。結(jié)果表明，卡特鋼領(lǐng)在這段時(shí)間的成紗質(zhì)量指標(biāo)基本穩(wěn)定，不需要對(duì)鋼領(lǐng)磨合期的紗線進(jìn)行單獨(dú)隔離處理，對(duì)車間正常生產(chǎn)影響不大。經(jīng)長(zhǎng)期跟蹤，JC 9.7 tex 成紗質(zhì)量指標(biāo)見表3。

表3 JC 9.7 tex 成紗質(zhì)量指標(biāo)

由表3 可以看出，以上3 個(gè)品牌鋼領(lǐng)鋼絲圈的成紗質(zhì)量指標(biāo)差異不大，運(yùn)行情況均較為穩(wěn)定。在質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，我們又對(duì)卡特鋼領(lǐng)鋼絲圈的千錠時(shí)斷頭進(jìn)行跟蹤。結(jié)果表明，其千錠時(shí)斷頭率可以控制在1% 以內(nèi)，運(yùn)行良好穩(wěn)定。

4 結(jié)語(yǔ)

鋼領(lǐng)鋼絲圈是維護(hù)細(xì)紗正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素之一，鋼領(lǐng)鋼絲圈的上機(jī)及使用必須制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)及磨合程序，以保證鋼領(lǐng)鋼絲圈性能的最大發(fā)揮。通過對(duì)卡特鋼領(lǐng)鋼絲圈上機(jī)一年多的持續(xù)跟蹤觀察，結(jié)果表明其運(yùn)行穩(wěn)定，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，千錠時(shí)斷頭率可以控制在1%，錠速可以達(dá)到18 000 r/min；卡特鋼領(lǐng)鋼絲圈在質(zhì)量、性價(jià)比以及實(shí)際上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性方面，均有較為明顯的優(yōu)勢(shì)和使用效果，品種適應(yīng)性較好，能夠達(dá)到高速高質(zhì)量的要求，是性價(jià)比較高的細(xì)紗專件。