郭巖松
(晉城宏圣建筑工程有限公司,山西 晉城 048000)
煤礦管道井是專門用來鋪設瓦斯抽采、排水、供風等管道的井筒,擔負著井下瓦斯抽采、應急排水和壓風供氧等重要任務,對煤礦安全高效生產(chǎn)至關重要。目前管道井主要施工方法有普通鑿井法、凍結法、反井法等[1-4],綜合考慮礦井地質(zhì)條件和生產(chǎn)建設情況等因素,礦井選擇安全、經(jīng)濟、高效的反井鉆機一次鉆成大直徑井筒工藝施工上莊管道井。
寺河礦分東、西兩個獨立井區(qū),礦井為斜立井綜合開拓方式,綜合機械化開采,采用軌道運輸提升和無軌膠輪車輔助運輸方式。礦井東井區(qū)主采3#煤層,為高突礦井。為提升礦井瓦斯抽采能力和防水抗災能力,設計在上莊風井場地內(nèi)施工管道井,安裝瓦斯抽采管路和應急排水管路,主要用于東區(qū)瓦斯抽采和應急排水。井筒設計凈徑為4000mm,井筒深度為231.5m。建成后井筒內(nèi)安裝三趟瓦斯抽放管路和兩趟應急排水管路,瓦斯抽放管路的直徑分別為1020mm、820mm、720mm,應急排水管路直徑325mm,所有管路均采用Q325A螺旋焊管。
對比各種施工工藝,決定在管道井施工中采用反井鉆機(ZFY2.5/400)掘進,一次擴孔4200mm成井。表土段采用砼支護,厚度500mm,砼強度C30,設計凈直徑為4200mm;基巖段采用錨網(wǎng)噴支護,噴射砼厚度100mm,噴射砼強度C20。
管道井工程施工共分為五個階段:表土層開挖階段、導孔施工階段、擴孔施工階段、井筒錨網(wǎng)噴支護階段、井筒管路安裝階段。
由于反井鉆機在打鉆過程中需大量用水且壓力較高,表土段土質(zhì)較軟,遇水塌陷,容易發(fā)生整體塌陷掩埋鉆機,需將表土層挖除,挖到穩(wěn)定巖層并進行C20砼充填。
人工開挖圓形立井。0~2m開挖直徑為8400mm,用4200mm鋼模板支模,用C30砼灌注,厚度2000mm;3~15m開挖直徑為5200mm,用4200mm鋼模板支模,用C30砼灌注,厚度500mm。0~6m開挖使用挖掘機開挖主體,人工挖邊角;7~15m開挖采用風鎬支挖,提升采用1m3吊桶,配套25T吊車使用,采用汽車排矸。當施工到15m時,在井底打探眼,穩(wěn)定基巖層再往下30m,為加快施工進度,采用表土周圍預注漿。施工完畢后,進行現(xiàn)場驗收,將工具全部運出井筒,將井底的浮土浮矸全部清理干凈,井筒全部用砼充填,砼強度為C20。
施工要點:(1)管道井表土段開挖后,需防止雨季管道井造成灌水、淹井事故或碎石、土塊掉入井底,在管道井井口用砼澆筑一圈防水圈,防水圈高出地面300mm;(2)表土段施工超過6m時,采用風機對工作面進行供風,保證工作面風量充足。
2.2.1 鉆前準備工作
施工采用ZFY2.5/400型煤礦用反井鉆機一套。首先安裝鉆機底座,鉆機底座要用水平尺調(diào)平,保證底座軸線穿過鉆孔中心線,再把鉆機中心線與鉆孔中心調(diào)到一條直線上,用24根地錨分八組固定鉆機底座,每組3根地錨。安裝TBW-850/5A型泥漿泵一臺,在井口旁提前挖好的水池旁邊合適位置安裝泥漿泵并接電,把水池水蓄滿。在鉆機周圍均勻分部安裝照明裝置6處。搭設簡易棚,安放開關等電氣設備及放控制臺、液壓泵、液壓箱。安裝鉆機接液壓泵,安裝冷卻水循環(huán)水箱,連接鉆機和泥漿泵,液壓箱加液壓油,安裝第一根鉆桿及直徑295mm導孔鉆頭試鉆。
2.2.2 管道井導孔施工
按測量人員所放管道井中心線進行鉆孔,先由上至下施工直徑295mm的導孔,導孔施工完成后開始在井下硐室安裝擴孔鉆頭,鉆頭安裝完畢后,準備由下至上進行擴孔施工直徑4200mm的鉆孔。
施工要點:(1)鉆機調(diào)平要用水平尺和重垂線,保證鉆機打出來鉆孔和設計相同。前期打鉆要慢,避免剛開始鉆進時鉆頭發(fā)生偏離;(2)泥漿池沉淀物多,泥漿泵吸水困難時必須清理沉淀物或更換泥漿池中的水;(3)在短時間停鉆或者短時間檢修泥漿泵時必須提鉆桿20~30m,以免沉淀物沉積抱死鉆桿,較長時間停鉆時必須提起鉆桿50m以上,停鉆后必須提鉆桿100m以上;(4)施工導孔過程中,要根據(jù)鉆進深度及時調(diào)整下推壓力,鉆井深度越深鉆桿自重也增大,減少下推壓力,防止鉆機打鉆過快,使鉆頭偏離設計位置;(5)施工導孔過程中扭矩要保證在8~10MP以內(nèi),當扭矩超過10MP時,查明原因是卡鉆還是給進過快,然后調(diào)整給進速度或把鉆桿上提一下再繼續(xù)給進下鉆,防止由于扭矩過大,出現(xiàn)鉆桿斷裂現(xiàn)象。
反井施工最核心工序就是自下而上反向擴孔。當擴孔鉆頭更換完畢,且井下排矸系統(tǒng)準備就緒,就開始沿上一階段施工好的導孔自下而上擴孔,擴孔鉆屑依靠自重下落,再由排矸系統(tǒng)運走。
施工要點:(1)鉆機開鉆前先開泥漿泵,停了鉆機后才能停泥漿泵。(2)施工擴孔過程中要根據(jù)鉆進深度及時調(diào)整上提壓力,上提距離越長鉆桿自重越輕。要及時減少上提壓力,防止鉆機打鉆過快,出現(xiàn)卡鉆。(3)施工擴孔過程中扭矩要保證在10~15MP以內(nèi),當扭矩超過15MP時,查明原因是卡鉆還是給進過快,然后調(diào)整給進速度或把鉆桿下放一下再繼續(xù)給進鉆進。防止由于扭矩過大,出現(xiàn)鉆桿斷裂現(xiàn)象。(4)井下出矸有一部耙矸機、一部帶式輸送機、一部管板輸送機,從管道井底運至風門外,后由鏟車出矸。由于出矸路線較長,鏟車出矸跟不上導致反井鉆機經(jīng)常停鉆,建議運輸距離較長的直接全部上系統(tǒng),這樣不會長時間影響反井鉆機停鉆。(5)反井施工中,滾刀與巖石摩擦產(chǎn)生熱量,需在井上加靜壓水對其降溫,反井鉆鉆下的巖粉遇水,形成淤泥。在管道井底適當位置建足夠容量的沉淀池和處理系統(tǒng),把水和泥漿沉淀并及時處理。
首先安裝好穩(wěn)車系統(tǒng)和絞車系統(tǒng),試運轉完成后安裝井架,之后施工用水、電接入施工現(xiàn)場,準備就緒后開始井筒錨網(wǎng)噴支護。
采用“錨桿掛網(wǎng)噴射砼”的聯(lián)合支護方案進行井筒永久支護。設計錨桿為Φ20-M22-2000mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距為800×800mm,三花布置,樹脂錨固劑規(guī)格為MSK2335、MSZ2360兩種,每個錨桿孔分別放一個MSK2335和MSZ2360樹脂錨固劑;網(wǎng)片采用Φ6.0mm(2000×1000mm)圓鋼焊接成鋼筋網(wǎng),網(wǎng)眼規(guī)格為100×100mm,網(wǎng)片搭接長度100mm,噴射砼厚度100mm,砼強度為C20,永久支護后該段成型半徑r=2.0m。根據(jù)吊盤深度,錨網(wǎng)每2m一支護,待錨網(wǎng)支護6m后,進行噴射混凝土支護,噴射混凝土支護作業(yè)定為6m循環(huán)一次。
施工要點:(1)兩人及兩人以上作業(yè)時,所有人員必須密切配合,協(xié)調(diào)作業(yè),確保安全。(2)絞車司機必須精力集中,聽清信號,確認安全后方可開車。(3)當遇到停車信號、行進中的鋼絲繩跳動、突然停電、基礎螺栓松動、跑偏、咬繩等情況時,要立即停車,查明原因進行處理,防止出現(xiàn)更大事故。(4)根據(jù)混凝土設計標號,經(jīng)實驗室配比試驗,嚴格按通知單的配比進行混凝土攪拌。(5)吊盤上使用的工具,應用繩子拴在手上。入井時,小型材料、工器具必須裝入專門的工具包中并封好包口防止工具墜落井底。(6)出現(xiàn)巖石松軟、片幫時,必須根據(jù)巖石情況及時縮小循環(huán)進度并及時支護,幫要緊跟到工作面,嚴禁出現(xiàn)空幫、空班支護。
沿用井筒支護時的主提升絞車、天輪平臺、吊盤、封口盤、地面穩(wěn)車等相關設施,自下而上一次性安裝瓦斯管路、應急排水管路。按照井筒安裝施工放線圖,在井筒內(nèi)由上至下設置4條Φ1.5mm的鋼絲線,作為井筒裝備安裝方向基準線使用,由井口至井底敷設檢驗合格的通尺,作為井筒安裝的高度基準使用。利用吊盤由井底至井口逐層放線、鉆孔、安裝管路托架、管路等。
施工要點:(1)夜間施工井口必須設置照明系統(tǒng),吊盤上用照明必須符合井下防爆要求。(2)吊盤上作業(yè)人員必須系好安全帶,且生根牢固。(3)管路安裝每次一根,依次安裝,嚴禁上下分段平行作業(yè)。管路安裝期間,井底下方停止一切與安裝無關的作業(yè)。(4)在下放管路和托架時,必須使用專用卡具,用索具卸扣連接鋼絲繩套并加設保護繩,不得直接用鋼絲繩捆綁下放。(5)由于場地有限,管路不能一次性運輸?shù)轿?,在安裝管路過程中由于管路供應不及時,停工2d。建議在安裝前做好計劃(雨季、冬季施工考慮天氣影響,避免材料無法運達),避免材料供應不足引起的窩工和設備閑置。(6)前期管路安裝過程中,由于法蘭平行度不達標,造成5層以后管路安裝貼到井壁,增加了施工難度又增加了矯正工序,后和焊接管路廠家聯(lián)系,確保法蘭的平行度。建議每批管路到場后進行抽查。
采用反井鉆機進行施工上莊管道井,施工過程中未發(fā)生人員傷亡事故,施工進度比普通鑿井法工期縮短了3個月,井筒施工質(zhì)量和管路安裝質(zhì)量與其他井筒工程相比也有顯著提升。經(jīng)核算節(jié)省資金1000多萬元,實現(xiàn)了安全、快速、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)建井。目前,寺河礦上莊管道井已投入正常使用,未出現(xiàn)影響礦井生產(chǎn)和安全的問題。