《無損檢測》2020年(Vol.42)總目次

IndexforVolume42, 2020ofNDT

·試驗(yàn)研究·

基于機(jī)器人的大型承壓設(shè)備多功能檢測系統(tǒng)

(1-7)

脈沖渦流有效滲透深度的測定

(1-10)

孔板流量計(jì)殼體焊縫的超聲檢測缺陷顯示

(1-13)

基于交流電磁場的連續(xù)油管缺陷的在線檢測

(1-17)

新核燃料鋯合金包殼管材中缺陷對超聲檢測的影響

(1-23)

基于相關(guān)法的C/SiC復(fù)合材料聲速測量方法

(1-27)

基于GA-IDBN的滾動軸承故障聲發(fā)射信號識別

(1-31)

基于電阻層析成像的混凝土鋼筋銹蝕無損檢測

(1-37)

X型渦流探頭對裂紋類缺陷測量的響應(yīng)規(guī)律

(1-41)

基于視覺的結(jié)構(gòu)撓度無損檢測技術(shù)

(1-46)

儲罐聲發(fā)射內(nèi)置傳感器的聲源特性

(1-50)

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測的不確定度評定

(1-56)

鎳基焊縫的相控陣超聲檢測及定位偏差修正技術(shù)

(1-61)

鐵磁性鋁翅片管的近場渦流檢測

(1-66)

發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉片的柔性陣列渦流檢測

(2-42)

焊接工藝對9Ni鋼焊縫超聲檢測的定量影響

(2-48)

風(fēng)機(jī)塔筒焊縫的相控陣超聲檢測工藝

(2-52)

一種管道中的導(dǎo)波頻散計(jì)算方法

(2-56)

主成分分析法在脈沖渦流缺陷識別中的應(yīng)用

(2-61)

基于棒材的多通道超聲檢測系統(tǒng)的高溫合金組織

均勻性檢測

(2-65)

海洋工程超聲波檢驗(yàn)新型API試塊的設(shè)計(jì)

(2-69)

某型飛機(jī)法蘭盤表面缺陷的無損檢測方法

(2-74)

基于粒子群優(yōu)化的超聲共振譜法測量材料彈性常數(shù)

(3-1)

基于激光超聲的固體火箭發(fā)動機(jī)熱防護(hù)層厚度測量

方法

(3-5)

基于圖像處理的膨脹圓裂縫檢測算法

(3-9)

插入式管座角焊縫超聲聲束全覆蓋方法與檢測試驗(yàn)

(3-14)

脈沖渦流檢測激勵參數(shù)和激勵線圈參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

(3-20)

改善某機(jī)渦輪葉片熒光滲透檢測背景過度的試驗(yàn)

(3-26)

核電廠安全殼鋼筋保護(hù)層厚度的雷達(dá)探測技術(shù)

(3-29)

基于陣列超聲成像法的混凝土裂縫深度檢測

(3-32)

基于激光散斑的蜂窩復(fù)合材料缺陷檢測

(3-38)

承壓設(shè)備插入式接管角焊縫超聲相控陣檢測工藝

(3-43)

基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的缺陷渦流檢測定量方法

(3-50)

自適應(yīng)灰狼小波去噪法在變壓器套管引線超聲檢測

中的應(yīng)用

(3-54)

海底管道自動超聲檢測帶狀圖的測長精度及修正

(3-60)

探頭旋轉(zhuǎn)設(shè)備中多探頭布置與橫向檢測螺距的關(guān)系

(3-63)

基于多頻渦流信號處理的結(jié)構(gòu)識別方法

(3-68)

基于尺度不變特征變換的無砟軌道板鋼筋檢測

(3-72)

乏燃料水池轉(zhuǎn)運(yùn)艙氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)的應(yīng)用

(4-10)

某電站機(jī)組氫氣儲罐報廢過程及PAUT技術(shù)應(yīng)用

(4-15)

銀粉涂層損傷監(jiān)測系統(tǒng)在裂紋監(jiān)測中的應(yīng)用

(4-19)

高溫合金閉式葉輪的工業(yè)CT檢測

(4-23)

不銹鋼調(diào)整墊圈線性磁痕顯示的分析

(4-27)

飛機(jī)二次共固化蒙皮超聲檢測缺陷信號的識別方法

胡人聽到秀容月明之名，則嚇破了膽。胡人某將領(lǐng)晚間宴飲，一名叛逃過去的寧國秀才想作首詩討好將軍，其時天風(fēng)如綢，明月當(dāng)空，他頭一句是“月明如水”，哪知剛說出“月明”兩個字，旁邊那喝得暈乎乎的百夫長便驚叫一聲“秀容月明來了”，頓時場中大亂，胡人奔走，相互踐踏，竟死了七十人，傷了三四百人。

(4-31)

基于X射線計(jì)算機(jī)輔助成像技術(shù)的帶料管道焊縫檢測

(4-36)

反差增強(qiáng)劑厚度對磁粉檢測缺陷檢出率的影響

(4-42)

相控陣超聲檢測技術(shù)在碳纖維結(jié)構(gòu)分層缺陷檢測中的

試驗(yàn)

(4-46)

微裂紋群損傷的超聲非線性評價數(shù)值仿真

(4-50)

某型機(jī)外置機(jī)匣接耳檢測疑似裂紋分析

(4-56)

基于時差收斂算法的聲發(fā)射源定位方法

(4-60)

核電站小徑薄壁管插接焊縫的相控陣超聲檢測

(4-69)

短接小徑管的漏磁檢測

(5-1)

酸洗對鈦合金鑄件熒光滲透檢測結(jié)果的影響

(5-5)

鈦合金換熱器傳熱管脹接區(qū)的渦流檢測

(5-10)

鋼管桁架節(jié)點(diǎn)焊縫疲勞裂紋的相控陣超聲檢測

(5-14)

基于鏡面反射的紅外無損檢測技術(shù)

(5-18)

基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的儲罐底板聲發(fā)射檢測評價

方法

(5-24)

基于盲去卷積算法的太赫茲時域光譜圖像處理方法

(5-28)

薄鋼板涂層質(zhì)量的渦流陣列檢測與超聲檢測

(5-34)

超聲爬波在異形薄壁管材超聲檢測中的應(yīng)用

(5-38)

AP1000核電機(jī)組鋼制安全殼空氣導(dǎo)流覆蓋區(qū)域的

檢查

(5-41)

油井管漏磁檢測的復(fù)合磁化器輕量化方法

(5-47)

基于覆材側(cè)的不銹鋼復(fù)合板球罐超聲波衍射時差法

檢測

(5-52)

空氣耦合超聲換能器聲場的時域計(jì)算方法

(5-59)

不銹鋼焊縫的渦流正交探頭檢測試驗(yàn)

(5-63)

超聲波弧面探頭入射點(diǎn)和折射角的測量方法

(5-67)

鋼墊板對接焊縫超聲波檢測的結(jié)構(gòu)回波波形

(5-72)

管道環(huán)焊縫的相控陣超聲檢測

(5-75)

基于磁通門磁強(qiáng)計(jì)的順磁性金屬深層缺陷渦流檢測

(6-1)

聲波散射成像技術(shù)在風(fēng)電基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量檢測中的

應(yīng)用

(6-7)

石英纖維復(fù)合材料熱加載激光剪切散斑檢測有限元

分析

(6-12)

基于超聲橫波的混凝土結(jié)構(gòu)無損檢測數(shù)據(jù)成像技術(shù)

(6-17)

基于布拉格光纖光柵的復(fù)合材料沖擊信號特征分析

(6-22)

相控陣超聲檢測技術(shù)在鋁合金液化天然氣儲罐焊縫

檢測中的應(yīng)用

(6-28)

溫度和激勵磁場對磁巴克豪森跳躍平均體積的影響

(6-32)

裝配式建筑漿錨連接質(zhì)量的沖擊回波等效波速法檢測

試驗(yàn)

(6-36)

核電站壓力容器接管安全端同種鋼焊縫的相控陣超聲

檢測

(6-41)

某螺栓鍛件表面平行線狀磁痕顯示原因分析

(6-47)

航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的內(nèi)窺鏡熒光滲透原位檢測

(6-50)

基于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)波T(0,1)的埋地管道長距離結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測

(7-1)

奧氏體不銹鋼焊縫超聲衍射時差法檢測的有限元仿真

及應(yīng)用

(7-5)

階梯加載在復(fù)合材料容器聲發(fā)射檢測中的應(yīng)用

(7-10)

機(jī)車T型管接頭焊縫的相控陣超聲檢測

(7-13)

傳感器提離高度對瞬變電磁法檢測信號的影響

(7-16)

自由旋轉(zhuǎn)曲面工件的壁厚自動測量方法

(7-20)

鋯合金薄板材的蘭姆波自動檢測

(7-24)

中俄東線管道的無損檢測方法及應(yīng)用

(7-28)

飛機(jī)多層結(jié)構(gòu)內(nèi)層腐蝕損傷的遠(yuǎn)場渦流檢測與評估

(7-35)

風(fēng)力機(jī)葉片缺陷的紅外熱像圖像增強(qiáng)

(7-41)

同步輻射X射線原位三維成像在金屬增材制件缺陷

評價中的應(yīng)用

(7-46)

市政道路典型病害的地質(zhì)雷達(dá)特征回波

(7-51)

C/C復(fù)合材料顯微電子計(jì)算機(jī)斷層掃描成像特征

(7-56)

鋁合金板材疲勞損傷的非線性導(dǎo)波檢測

(7-61)

一種基于人工提取缺陷塊的邊界搜索方法

(8-1)

CEEMDAN-FastICA在變壓器套管引線超聲檢測

中的應(yīng)用

(8-8)

多孔層板焊接質(zhì)量的高頻超聲檢測

(8-15)

滑索承載索鋼絲繩的剩磁檢測應(yīng)用

(8-20)

雙差定位法在巖石聲發(fā)射中的應(yīng)用

(8-25)

全自動超聲波檢測工藝評定中的宏觀切片方法

(8-30)

飛機(jī)導(dǎo)管損傷的弱磁檢測

(8-35)

冷卻器鞍座角焊縫相控陣超聲檢測

(8-40)

CRDM鍍鉻件的著色滲透檢測

(8-43)

超聲檢測中超聲波束覆蓋率的探討

(8-47)

調(diào)制傳遞函數(shù)曲線在小缺陷工業(yè)CT檢測中的應(yīng)用

(8-50)

焊接接頭的磁記憶檢測

(9-6)

基于模態(tài)分離的圓管裂紋超聲導(dǎo)波無損檢測

(9-12)

厚度小于6 mm的攪拌摩擦焊焊縫相控陣超聲檢測

(9-17)

余熱排出系統(tǒng)熱交換器的氦檢漏技術(shù)

(9-21)

相控陣超聲扇形掃描技術(shù)在海底管道焊縫檢測中的

應(yīng)用

(9-25)

基于DNV GL標(biāo)準(zhǔn)的全自動超聲波檢測項(xiàng)目驗(yàn)證

方法

(9-28)

基于電磁超聲瑞利波的平面應(yīng)力測量方法

(9-33)

基于機(jī)器視覺的金屬板材表面缺陷光學(xué)檢測技術(shù)

(9-39)

焊縫缺陷的全聚焦相控陣成像檢測

(9-45)

氫環(huán)境箱厚壁筒體的相控陣超聲周向檢測

(9-50)

焊接接頭的相控陣超聲檢測

(9-55)

基于不同傳感器陣列的儲罐鋼板缺陷三維漏磁特征

(9-58)

基于雙能X射線的液體危險品識別分類方法

(9-63)

輸氣管道對接焊縫的相控陣超聲檢測

(9-69)

航天泡沫材料的聲激勵激光錯位散斑檢測

(9-74)

超導(dǎo)電纜不銹鋼護(hù)套焊縫的渦流陣列檢測

(10-4)

聲發(fā)射檢測在常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗(yàn)中的應(yīng)用

(10-10)

反應(yīng)堆乏燃料棒的X射線數(shù)字成像檢測工藝及其

應(yīng)用

(10-14)

基于光學(xué)低相干成像的滑油磨屑在線檢測

(10-18)

超音速火焰噴涂層的熒光滲透檢測

(10-24)

換熱管與管板角焊縫的棒陽極射線檢測缺陷成像

特點(diǎn)

(10-27)

管道的相控陣超聲高頻導(dǎo)波檢測

(10-32)

油氣井套管變形段位置及其缺陷的渦流檢測

(10-40)

核電站堆內(nèi)構(gòu)件圍板螺栓的超聲檢測

(10-49)

一種基于自適應(yīng)遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏磁

缺陷量化框架

(10-25)

航空發(fā)動機(jī)制造中渦流分選技術(shù)的應(yīng)用

(10-56)

DP590帶鋼屈服和抗拉強(qiáng)度的微磁定量預(yù)測

(11-10)

鋁制承壓設(shè)備焊縫的TOFD檢測

(11-16)

鋁合金板材焊接接頭的相控陣超聲檢測

(11-23)

磚墻文物的地震波CT檢測

(11-28)

AP1000核電設(shè)備閘門補(bǔ)強(qiáng)板不等厚焊縫的射線檢測

(11-33)

鐵磁性材料的脈沖渦流測厚與特征量提取

(11-38)

聯(lián)合探地雷達(dá)和管線儀反演技術(shù)在平行地下管線

探測中的應(yīng)用

(11-42)

厚壁奧氏體不銹鋼對接接頭的相控陣超聲檢測

(11-46)

裝配式建筑漿錨灌漿質(zhì)量的相控陣超聲檢測

(11-52)

飛機(jī)鉚接壁板疲勞損傷的聲發(fā)射檢測

(12-12)

閥門鑄鋼件異形結(jié)構(gòu)區(qū)域的相控陣超聲檢測

(12-15)

異種鋼Q235B/304L焊接過渡區(qū)疑似缺陷的無損

檢測

(12-20)

基于慣性測量的管道彎頭角度與走向解算方法

(12-24)

基于調(diào)頻連續(xù)波太赫茲技術(shù)的復(fù)合陶瓷隔熱瓦無損

檢測

(12-29)

耐張線夾壓接質(zhì)量的相控陣超聲檢測

(12-35)

混凝土淺層鋼筋對雷達(dá)檢測的屏蔽作用

(12-39)

小管徑管材外形尺寸的高精度測量技術(shù)

(12-44)

滲透檢測的缺陷檢出能力及影響因素

(12-48)

U形管彎管段消應(yīng)力熱處理過渡區(qū)的異常渦流信號

(12-52)

高壓電纜阻水緩沖層燒蝕缺陷的射線檢測

(12-56)

·實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)·

橋梁鋼箱梁U肋角焊縫的相控陣檢測

(1-71)

核電廠常規(guī)島氦氣泄漏檢測的反應(yīng)時間

(1-75)

相控陣超聲技術(shù)在軸類鍵槽磨損修復(fù)中的應(yīng)用

(3-77)

防喘壓力信號引接管熒光滲透檢測工序及工藝優(yōu)化

(4-69)

鉆鋌螺紋小角度探頭檢測方法研究與應(yīng)用

(5-79)

道岔鋼軌制造中磁粉檢測的常見缺陷分析

(6-68)

牽引電機(jī)轉(zhuǎn)軸磁粉檢測中的磁痕判定

(6-70)

歐洲先進(jìn)壓水堆核電站薄壁異種金屬焊縫的超聲檢測

(7-66)

CPR1000核電機(jī)組凝汽器傳熱管渦流檢測策略對比與

優(yōu)化

(8-63)

混凝土抗壓強(qiáng)度檢測能力驗(yàn)證的實(shí)施與分析

(8-67)

LED UV-A黑光燈的使用及質(zhì)量保證

(8-72)

在役機(jī)組氣缸軸瓦滲透檢測工藝的優(yōu)化

(10-59)

低溫條件下燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)零件的滲透檢測

(11-59)

渦流、旋轉(zhuǎn)超聲和聲脈沖檢測在換熱器管束腐蝕檢

測應(yīng)用中的對比

(12-71)

·儀器研制·

固體火箭發(fā)動機(jī)黏接殼體超聲C掃描檢測系統(tǒng)研制

與應(yīng)用

(1-78)

碳纖維蜂窩結(jié)構(gòu)的鎖相紅外自動化檢測系統(tǒng)研制

(6-52)

金屬管道內(nèi)外壁缺陷的脈沖渦流檢測系統(tǒng)

(6-58)

超聲檢測系統(tǒng)校準(zhǔn)裝置的研制

(6-63)

基于數(shù)字信號處理的核反應(yīng)堆壓力容器鋼輻照脆化

的巴克豪森噪聲檢測儀

(7-72)

超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊的分析與實(shí)驗(yàn)教學(xué)試件的設(shè)計(jì)

(7-77)

流量計(jì)焊縫超聲檢測模擬軟件的開發(fā)與應(yīng)用

(10-62)

電磁法檢測傳感器的設(shè)計(jì)及仿真

(10-65)

超聲波衍射時差法掃查面盲區(qū)對比試塊

(10-69)

鐵磁性材料缺陷的脈沖渦流檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(10-72)

高溫超聲探頭的制作及性能試驗(yàn)

(10-76)

凸輪軸的自動化渦流檢測方法與系統(tǒng)

(11-61)

渦輪斜結(jié)合面同深度掃描超聲成像檢測系統(tǒng)的研制

(11-67)

磁粉檢測環(huán)形試塊及1型參考試塊的技術(shù)要求及

質(zhì)量控制

(12-59)

基于無人機(jī)和紅外熱成像技術(shù)的小型水庫壩體早期

非穩(wěn)定滲漏檢測系統(tǒng)

(12-61)

一種相控陣腐蝕檢測方案的開發(fā)和應(yīng)用

(12-66)

·標(biāo)準(zhǔn)化·

GB/T 37910.2-2019標(biāo)準(zhǔn)解析

(2-38)

AWS D1.1標(biāo)準(zhǔn)中焊縫相控陣超聲檢測要求的解讀

(8-57)

高溫環(huán)境、低溫介質(zhì)條件下核電廠管道焊縫滲透檢測

工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

(10-85)

GB/T 37910.1-2019標(biāo)準(zhǔn)的理解和應(yīng)用

(11-72)

·綜 述·

紅外檢測技術(shù)的研究與發(fā)展現(xiàn)狀

(4-1)

在役常壓儲罐的無損檢測技術(shù)

(9-77)

高溫環(huán)境、低溫介質(zhì)條件下核電廠管道焊縫滲透檢測

工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

(10-85)

目視檢測在鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中的重要性

(11-74)

·全聚焦相控陣技術(shù)特性與應(yīng)用專題·

全聚焦相控陣技術(shù)聲場特性初探

(1-1)

全聚焦相控陣技術(shù)的場測量

(2-1)

全聚焦相控陣技術(shù)的場校準(zhǔn)

(11-1)

·數(shù)字射線檢測技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用專題·

核電行業(yè)射線檢測數(shù)字化的關(guān)鍵問題和技術(shù)

(2-7)

管電壓對射線數(shù)字成像檢測成像質(zhì)量的影響

(2-12)

淺談CR檢測中的分辨力與分辨率

(2-17)

一種X射線數(shù)字成像檢測缺陷尺寸的測量方法

(2-21)

數(shù)字化射線檢測技術(shù)在船舶領(lǐng)域的應(yīng)用

(2-25)

DR檢測技術(shù)在空調(diào)零部件焊接領(lǐng)域的應(yīng)用

(2-32)

基于數(shù)字探測器陣列技術(shù)的帶包覆層管道腐蝕檢測

(2-35)

·殘余應(yīng)力及其X射線測試專題·

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生及其對構(gòu)件性能的影響

(9-1)

殘余應(yīng)力的表征

(10-1)

殘余應(yīng)力X射線測試結(jié)果準(zhǔn)確性的影響因素

(11-6)

殘余應(yīng)力測試結(jié)果的定性分析與判斷

(12-1)

GB/T 7704-2017標(biāo)準(zhǔn)殘余應(yīng)力計(jì)算公式解析

(12-4)

《無損檢測》2020年(Vol.42)總目次

(12-Ⅰ)

(卷終)