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      汽車驅(qū)動橋殼輕量化設(shè)計

      2021-01-04 09:56:44李志虎
      裝備機械 2020年4期
      關(guān)鍵詞:橋殼輕量化云圖

      □ 李志虎

      內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運輸管理局 呼和浩特 010020

      1 輕量化設(shè)計背景

      汽車驅(qū)動橋由主減速器、差速器、半軸、驅(qū)動橋殼等組成,具有增大發(fā)動機扭矩、改變動力方向、實現(xiàn)兩個驅(qū)動輪間差速等作用。

      驅(qū)動橋殼總成是汽車承重的關(guān)鍵部件,驅(qū)動橋殼過載,易產(chǎn)生裂紋,甚至導(dǎo)致斷裂。汽車驅(qū)動橋殼局部斷裂如圖1所示。

      圖1 汽車驅(qū)動橋殼局部斷裂

      驅(qū)動橋殼設(shè)計時,應(yīng)保證在足夠的強度、剛度、疲勞壽命下,盡量減輕車身質(zhì)量。驅(qū)動橋殼結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,降低加工生產(chǎn)制造難度,方便其它零部件的拆裝和調(diào)整[1]。

      2 驅(qū)動橋殼有限元分析

      中國重汽HW12單級減速驅(qū)動橋性能參數(shù)見表1[2],這一驅(qū)動橋型式為中央單級減速,全浮式半軸,由鋼板沖壓焊接驅(qū)動橋殼。車輪安裝方式為輪輞中心孔定位。利用SolidWorks軟件建立HW12驅(qū)動橋的驅(qū)動橋殼三維整體模型,如圖2所示。

      表1 HW12單級減速驅(qū)動橋性能參數(shù)

      圖2 驅(qū)動橋殼三維整體模型

      為減少ANSYS Workbench軟件的分析計算時間,采用中曲面建立驅(qū)動橋殼簡化模型[3],如圖3所示。

      圖3 驅(qū)動橋殼簡化模型

      將主減速器及驅(qū)動軸的質(zhì)量加載至驅(qū)動橋殼的中部,將滿載軸荷以面力方式施加至彈簧板座下的驅(qū)動橋殼部位,方向為沿Y軸負(fù)方向,大小為112 700 N。驅(qū)動橋殼約束及加載如圖4所示。

      圖4 驅(qū)動橋殼約束及加載

      在滿載軸荷及2.5倍滿載軸荷的工況下,分別對5 mm、6 mm、7 mm三個不同厚度的驅(qū)動橋殼施加載荷,見表2。

      表2 驅(qū)動橋殼載荷

      通過ANSYS Workbench軟件分析5 mm厚驅(qū)動橋殼的應(yīng)力、變形,找出驅(qū)動橋殼的應(yīng)力集中位置。

      5 mm厚驅(qū)動橋殼應(yīng)力、變形云圖分別如圖5、圖6所示。由圖5、圖6可知,5 mm厚度驅(qū)動橋殼的最大應(yīng)力為231.16 MPa,最大變形出現(xiàn)在驅(qū)動橋殼中部位置,值為1.974 2 mm。

      圖5 5 mm厚驅(qū)動橋殼應(yīng)力云圖

      圖6 5 mm厚驅(qū)動橋殼變形云圖

      根據(jù)驅(qū)動橋殼的垂直剛度檢測標(biāo)準(zhǔn),得到不同厚度驅(qū)動橋殼在滿載軸荷和2.5倍滿載軸荷下的變形量試驗數(shù)據(jù),見表3[4-5]。

      表3 驅(qū)動橋殼變形量試驗數(shù)據(jù) mm

      3 驅(qū)動橋殼輕量化設(shè)計

      根據(jù)QC/T 533—1999《汽車驅(qū)動橋 臺架試驗方法》,對厚度為5 mm的驅(qū)動橋殼進行滿載軸荷下的結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計,如圖7所示。除保留部分和去除部分外,零星的臨界部分給予保留。重新加載,對結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計結(jié)果進行檢驗[6]。

      圖7 5 mm厚驅(qū)動橋殼滿載軸荷下結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計

      輕量化后5 mm厚驅(qū)動橋殼在2.5倍滿載軸荷下的應(yīng)力、變形云圖分別如圖8、圖9所示。在減輕近20%質(zhì)量后,驅(qū)動橋殼的最大應(yīng)力增大為479.31 MPa,最大變形量為1.874 mm,結(jié)構(gòu)強度依然滿足驅(qū)動橋殼材料的屈服極限,小于735 MPa[7]。

      圖8 輕量化后5 mm厚驅(qū)動橋殼應(yīng)力云圖

      圖9 輕量化后5 mm厚驅(qū)動橋殼變形云圖

      4 驅(qū)動橋殼垂直剛度試驗

      按照QC/T 533—1999標(biāo)準(zhǔn)對驅(qū)動橋殼進行垂直剛度試驗,試驗布置如圖10所示[8]。

      圖10 垂直剛度試驗布置

      在2.5倍滿載軸荷下,有限元分析計算得到5 mm、6 mm、7 mm厚驅(qū)動橋殼的最大變形量依次為3.183 8 mm、3.205 7 mm、3.302 mm。將有限元分析結(jié)果與試驗結(jié)果進行對比,見表4。由表4可見,誤差在5%以內(nèi),驗證了驅(qū)動橋殼結(jié)構(gòu)輕量化優(yōu)化設(shè)計的正確性[9-10]。

      表4 驅(qū)動橋殼有限元分析與試驗數(shù)據(jù)對比

      5 結(jié)束語

      筆者應(yīng)用SolidWorks軟件對中國重汽HW12單級減速驅(qū)動橋的驅(qū)動橋殼進行建模,采用結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計方法,對驅(qū)動橋殼進行優(yōu)化設(shè)計,并應(yīng)用ANSYS Workbench軟件對驅(qū)動橋殼的簡化模型進行靜力學(xué)分析,結(jié)合驅(qū)動橋殼垂直剛度試驗,在保證驅(qū)動橋殼正常使用強度和剛度的前提下,減輕了驅(qū)動橋殼的質(zhì)量,同時提高了汽車的動力性和燃油經(jīng)濟性[11]。

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