從一起灼傷事故談石化企業(yè)管線打開作業(yè)的安全管理

呂笛

（中海油惠州石化有限公司，廣東惠州516086）

1 事故簡介

某石化企業(yè)計劃對長期停工的裝置硫酸罐V102的進料調(diào)節(jié)閥FV-115進行拆除回收作為備件利用。事發(fā)當日上午9:30開始拆卸FV-115法蘭連接螺栓，作業(yè)人員在拆卸至第三顆（共四顆）螺栓時，管線內(nèi)突然有含酸介質(zhì)噴出，飛濺到作業(yè)人員面部及身體正面部位?，F(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護人立即用隨身攜帶的兩瓶飲用礦泉水對傷者進行了簡單沖洗，隨即到值班室繼續(xù)用水對受傷部位進行沖洗后送往醫(yī)院救治。經(jīng)醫(yī)院診斷事故造成傷者面部、頸部及腹部局部皮膚2度灼傷。

2 事故原因分析

2.1 事故直接原因

1）該裝置停工時未對管線徹底處理干凈，殘余的酸液逐漸集聚。停工多年，殘余酸液與管線反應(yīng)產(chǎn)生氫氣致使管線內(nèi)帶壓，為事故發(fā)生留下致命隱患。

2）作業(yè)人員在進行管線打開作業(yè)前，想當然的認為管線內(nèi)沒有介質(zhì)，故此未打開低點導淋對作業(yè)安全條件進行確認。作業(yè)人員在拆除調(diào)節(jié)閥FV-115時殘余的酸液帶壓噴出導致作業(yè)人員灼傷。

2.2 間接原因

1）對于管線打開作業(yè)，企業(yè)及作業(yè)單位均未制定明確的管理要求。

2）作業(yè)負責人的風險辨識能力不足，未對管線打開作業(yè)前的作業(yè)安全條件進行確認，未進行安全交底。

3）作業(yè)單位安全培訓工作組織不到位，導致作業(yè)人員缺乏安全意識，作業(yè)人員安全素質(zhì)不能滿足施工安全要求。

4）作業(yè)過程安全監(jiān)管不到位。作業(yè)過程中，作業(yè)負責人、監(jiān)護人員沒有對作業(yè)人員的違章和不安全行為進行有效制止和糾正。作業(yè)期間作業(yè)人員站位不合理，正對著法蘭，且未佩戴相應(yīng)的個人防護器具。

3 管線打開作業(yè)的安全管理

近年，石化企業(yè)檢維修期間的事故頻發(fā)，其中涉及管線打開作業(yè)期間發(fā)生的事故占比較高，究其原因，企業(yè)在相關(guān)規(guī)則制度建立、責任劃分等環(huán)節(jié)存在缺失。針對以上情況，為加強對管線打開作業(yè)的安全管理，預(yù)防和減少在管線打開作業(yè)過程中發(fā)生事故，具體可以采取以下措施。

3.1 建立管線打開作業(yè)管理制度，納入作業(yè)許可體系管理

為了明確管線打開作業(yè)的具體分類及相關(guān)方安全職責，給管線打開作業(yè)提供規(guī)范的安全管理標準，避免因管線打開作業(yè)導致任何傷害和事故的發(fā)生，確保管線打開作業(yè)人員安全，企業(yè)應(yīng)建立管線打開作業(yè)管理制度，并將管線打開作業(yè)納入企業(yè)作業(yè)許可管理體系。

3.2 開展作業(yè)前的風險評估與方案準備

管線打開作業(yè)前，生產(chǎn)部門應(yīng)會同作業(yè)單位共同確認工作內(nèi)容并進行風險評估，根據(jù)風險評估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施，并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括：

1）工藝處置方案。制定工藝處置措施，明確工藝隔離信息（如隔離示意圖、盲板表等）。

2）作業(yè)安全措施，包括作業(yè)工機具的選擇、螺栓拆卸策略、作業(yè)人員安全站位要求、泄露物收集措施（如可能存在）、作業(yè)人員個人防護裝備的選擇和配備必要的消防應(yīng)急器材等。

3）確定管線打開作業(yè)的影響區(qū)域，并制定控制無關(guān)人員誤入危險區(qū)域的措施。

4）其他相關(guān)措施。

3.3 做好作業(yè)前的管線清理與能量隔離

待檢修的生產(chǎn)部門在作業(yè)前應(yīng)做好管線打開前的管線清理與能量隔離工作，以便為檢修作業(yè)人員創(chuàng)造一個安全的作業(yè)條件。物料應(yīng)采用倒空、沖洗、置換、吹掃等方法除盡，具體的標準為：1）系統(tǒng)溫度小于60℃；2）系統(tǒng)已達到大氣壓力；3）與液體、氣體、蒸汽、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性、高溫等有關(guān)的風險已降低到可接受的程度。

應(yīng)采取能量隔離與上鎖掛牌的方式確保需要打開的部位與系統(tǒng)安全隔離。能量隔離的方法多種多樣，筆者根據(jù)實際經(jīng)驗將石化企業(yè)中常見隔離方法的安全性等級由高到低劃分如下：閥門切斷加盲板、雙切斷閥門并打開雙閥之間的導淋（或放空）、單閥門關(guān)閉并打開導淋（或放空）、閥門隔離。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的隔離措施。值得注意的是僅僅依靠閥門隔離對于石化裝置來說風險性較高。一般情況下，不允許采用閥門隔離的方法對油氣、有毒有害窒息性氣體、高溫帶壓等系統(tǒng)進行隔離。

作業(yè)前要對管線清理及隔離的有效性進行驗證，可以通過觀察壓力表、視鏡、液面計、低點導淋、高點放空等多種方式進行測試。

另外，作業(yè)人員在作業(yè)開始前可以向生產(chǎn)部門相關(guān)人員開展“開前五問”活動。即作業(yè)開始前作業(yè)人員向運行部相關(guān)人員就以下五個問題進行提問、確認：

1）“待打開管線/設(shè)備是否正確？”

2）“待打開管線/容器承裝的介質(zhì)是什么？”

3）“介質(zhì)目前是否排空、壓力是否卸除？”

4）“能量隔離措施是否安全、可靠？”

5）“對于以上問題是否有客觀事實驗證？”

3.4 其他管線打開作業(yè)的安全管理措施

1）作業(yè)前應(yīng)對所有相關(guān)人員開展安全交底，確保所有相關(guān)人員了解作業(yè)風險及安全措施。

2）當管線打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等特殊作業(yè)時，應(yīng)確保同時辦理好相關(guān)作業(yè)許可證。

3）應(yīng)充分考慮殘壓噴濺風險，作業(yè)時應(yīng)佩戴化學眼鏡或面屏；打開盛裝過易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的管線/設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶相應(yīng)功能的便攜式氣體檢測儀；打開承裝過苯、硫化氫、氨氣、一氧化碳等有毒有害介質(zhì)的管線/設(shè)備時應(yīng)佩戴好呼吸防護裝備，當作業(yè)環(huán)境通風不良時必須佩戴正壓式呼吸防護裝備。作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)護人應(yīng)檢查和測試個人防護裝備，合格后方可使用。

4）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備好相應(yīng)的應(yīng)急救援器材，擬定好逃生路線，并保持通暢。

5）打開管線/設(shè)備前要準備好接油盤等接油措施，防止造成作業(yè)現(xiàn)場的二次污染。

6）在初始打開時，必須至少有一名生產(chǎn)部門的操作人員在作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督。

7）拆卸法蘭螺栓時應(yīng)先對角拆松，確認無殘壓后再取下螺栓；在防爆區(qū)域內(nèi)作業(yè)要使用防爆工具。

8）打開管線時，現(xiàn)場人員應(yīng)站在避免管內(nèi)物質(zhì)可能噴出危及人身安全的位置。

4 結(jié)語

管線打開作業(yè)是石化企業(yè)檢維修作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。加強管線打開作業(yè)的安全管理，即有助于石化企業(yè)檢維修作業(yè)標準化的推進，更直接影響到企業(yè)HSE業(yè)績。本文主要通過筆者實際經(jīng)驗，介紹了管線打開作業(yè)的一些安全管理措施，希望對企業(yè)起到一定的借鑒作用。