2020年10月13日,普 發(fā) 真 空HiLobe系列近期又增加了新型號,該系列羅茨泵可提供廣泛的抽速和應(yīng)用,如電子束焊接、真空爐或冷凍干燥。HiLobe羅茨泵特別適用于快速抽真空(閘室或泄漏檢測系統(tǒng))和鍍膜應(yīng)用。
HiLobe系列新品為緊湊型羅茨泵,其額定抽速范圍廣,最高可達(dá) 6 200 m3/h。得益于強(qiáng)大的驅(qū)動設(shè)計,HiLobe 比傳統(tǒng)的羅茨泵節(jié)省了大約 20% 的抽真空時間。而快速抽真空在降低成本的同時也提高了生產(chǎn)設(shè)備的效率。由于采用了高效節(jié)能的驅(qū)動裝置,與傳統(tǒng)的羅茨泵相比,HiLobe系列的維護(hù)和能耗成本降低了50% 以上,甚至達(dá)到了未來的IE4能效等級的要求,同時還優(yōu)化了泵的轉(zhuǎn)子幾何形狀。新型羅茨泵不再使用動態(tài)密封,本身呈密封狀態(tài),最大泄漏率為 10-6Pa m3/s,僅需每4年維護(hù)1次即可。由于 HiLobe 羅茨泵即使在高達(dá)+40℃的環(huán)境溫度下也可以使用靈活的空氣冷卻,因此不需要成本高昂的水冷卻。
HiLobe智能接口技術(shù)允許對工藝過程進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控,并幫助其提高工作效率。集成Condition Monitoring(狀態(tài)監(jiān)控)可以隨時獲得有關(guān)真空系統(tǒng)狀態(tài)的信息,合理、主動地規(guī)劃對真空系統(tǒng)的維護(hù)和維修措施,以此避免代價高昂的生產(chǎn)中斷,提高系統(tǒng)可用性。
根據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)的情況,HiLobe 真空泵可以通過垂直或水平對齊以達(dá)到與其相適用效果。如此便可實(shí)現(xiàn)最大抽吸效率,并根據(jù)客戶各自情況更高效地利用其生產(chǎn)空間。
反饋編碼 B2001101
近日, 艾默生發(fā)布了 DanielTMT-200氣體超聲波流量計產(chǎn)品,該傳感器具有鈦合金外殼,標(biāo)志著在貿(mào)易交接應(yīng)用中首次利用金屬 3D 打印來增強(qiáng)超聲波流量計的聲波性能。DanielTMT-200堅固耐用,可以提高可靠性、延長正常運(yùn)行時間以及提升安全性,同時在氣體測量實(shí)現(xiàn)最高準(zhǔn)確性等級。
為了通過鈦金屬外殼增強(qiáng)信號強(qiáng)度,DanielTMT-200 使用了3D 打印微型金屬喇叭陣列,該陣列由幾何結(jié)構(gòu)錯綜復(fù)雜的鈦合金喇叭和充當(dāng)諧波振蕩器和匹配層的鈦膜組成,可以增強(qiáng)氣體中的聲能,從而提高信噪比和測量準(zhǔn)確度。鈦材質(zhì)全金屬外殼可防止腐蝕性烴流體和濕氣進(jìn)入,不僅可以延長傳感器組件的使用壽命,還能確保提供穩(wěn)定的性能。DanielTMT-200 具有獨(dú)特的設(shè)計,即使傳感器安裝在儀表表體上未拆卸,也能進(jìn)行水壓測試;并且耐受高溫,可以在工作管道中進(jìn)行蒸汽清潔,即使在吹掃時對儀表的泄壓速率也沒有限制。
DanielTMT-200 是業(yè)內(nèi)首款可以在儀表正常帶壓工作的情況下安全地拔出的超聲波傳感器,并且無需額外的專用工具,從而消除了管道中帶壓介質(zhì)泄露的安全隱患。
反饋編碼 B2001102
巴斯夫擴(kuò)展了旗下 Ultrasim?模擬工具的應(yīng)用范圍。 CAE工具可以計算基于彈性體的部件概念,特別是針對巴斯夫Elastollan?熱塑性聚氨酯(TPU)。模擬流程涵蓋了從初始加工到最終產(chǎn)品機(jī)械性能的整個工序鏈。Ultrasim?模擬工具的特殊功能包括選擇性模擬部件初始負(fù)載和循環(huán)負(fù)載。
Ultrasim?模擬工具可以準(zhǔn)確預(yù)測材料在注塑成型過程中的翹曲變形。巴斯夫特性材料部材料建模團(tuán)隊負(fù)責(zé)人 Achim Besser 表示:“Ultrasim?模擬工具可為客戶提供快速、可靠的信息,并向其解釋巴斯夫材料在計劃部件中的各項(xiàng)行為,包括在生產(chǎn)過程中以及在使用壽命的后期階段。客戶使用Ultrasim?,而非構(gòu)建原型或進(jìn)行測試,可以顯著縮短部件開發(fā)時間。
反饋編碼 B2001103