王猛

（中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司，江蘇南京 210048）

關(guān)鍵字：標(biāo)準(zhǔn)化 信息化 工藝技術(shù)管理

工藝技術(shù)管理是煉化企業(yè)管理的重要組成部分之一，與企業(yè)的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)保、能源管理等均有密切聯(lián)系。工藝技術(shù)管理水平的提高，直接關(guān)系到企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，關(guān)系到企業(yè)安全、生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)會(huì)給企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，煉化企業(yè)必須加強(qiáng)和完善工藝技術(shù)管理，使工藝技術(shù)管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，從而提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

中國(guó)石化揚(yáng)子石化經(jīng)過(guò)30 多年的發(fā)展，積累了豐富的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。但與大多數(shù)煉化企業(yè)一樣，工藝技術(shù)管理方式仍沿襲傳統(tǒng)模式，大量的操作記錄、工藝臺(tái)帳維護(hù)等不僅占據(jù)了工藝技術(shù)管理人員的大量時(shí)間，而且效率低下，使技術(shù)人員沒有精力去對(duì)工藝技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)行作深入地研究和分析。人員的組織結(jié)構(gòu)、知識(shí)水平參差不齊，主管領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)部門缺乏對(duì)重點(diǎn)操作環(huán)節(jié)的監(jiān)控，崗位人員憑經(jīng)驗(yàn)操作、跨越安全操作底線、誤操作情況仍然存在，操作管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化有待加強(qiáng)。揚(yáng)子石化雖然按照總部“六統(tǒng)一”部署，建立了以企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）為核心的經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)、以制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為核心的生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)平臺(tái)、以萬(wàn)兆以太網(wǎng)為核心的信息基礎(chǔ)設(shè)施平臺(tái)，但仍面臨諸多信息化方面的挑戰(zhàn)，比如信息化與工業(yè)化融合的深度仍有待加強(qiáng)，特別是在工藝技術(shù)管理方面，生產(chǎn)和質(zhì)量的異常信息管理缺少信息化支撐、生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化主要依靠人工經(jīng)驗(yàn)等，信息孤島現(xiàn)象仍然存在。

揚(yáng)子石化堅(jiān)持“打造數(shù)字工廠、建設(shè)智能揚(yáng)子”的信息化發(fā)展戰(zhàn)略，加深兩化融合，利用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境構(gòu)建工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系并實(shí)施，努力打造積極向上、團(tuán)結(jié)協(xié)作、工作高效、各負(fù)其責(zé)的員工隊(duì)伍，營(yíng)造“上標(biāo)準(zhǔn)崗、做標(biāo)準(zhǔn)事、干標(biāo)準(zhǔn)活”的工作氛圍。

1 標(biāo)準(zhǔn)化和信息化

1.1 標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要條件

標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)調(diào)整人與自然規(guī)律之間的關(guān)系，規(guī)范人們的行為，使之符合客觀規(guī)律、技術(shù)規(guī)則，建立起有利于社會(huì)發(fā)展的技術(shù)秩序。標(biāo)準(zhǔn)化的本質(zhì)就是對(duì)事物的統(tǒng)一，這種統(tǒng)一是標(biāo)準(zhǔn)所具有的各種力量的源泉，標(biāo)準(zhǔn)中常常凝結(jié)著科學(xué)、技術(shù)的成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，是寶貴的知識(shí)財(cái)富。

標(biāo)準(zhǔn)化涉及的范圍從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展到以技術(shù)和管理為主要內(nèi)容的綜合標(biāo)準(zhǔn)化，已成為組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件，是合理發(fā)展產(chǎn)品品種、組織專業(yè)化生產(chǎn)的前提，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理和現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證安全的技術(shù)保證，是資源合理利用、節(jié)約能源和節(jié)約原材料的有效途徑，是推廣新材料、新技術(shù)、新科研成果的橋梁[1-2]。標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，遵循策劃、實(shí)施、檢查、處理（PDCA）管理模式，建立文件化、表單化的管理體系，堅(jiān)持預(yù)防為主、全過(guò)程控制、持續(xù)改進(jìn)的思想，按照PDCA循環(huán)開展評(píng)價(jià)工作，使企業(yè)的管理工作在循環(huán)往復(fù)中螺旋上升，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)。

1.2 信息化是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段[3]

目前以移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等為特征的新一代信息技術(shù)迅猛發(fā)展，并形成了信息技術(shù)向制造、金融等行業(yè)滲透融合的趨勢(shì)。在中國(guó)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，堅(jiān)持“兩化”深度融合，積極推進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，已成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。部分煉化企業(yè)已意識(shí)到向智能制造轉(zhuǎn)型的重要性，積極圍繞新一代信息技術(shù)構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、搶占未來(lái)發(fā)展主動(dòng)權(quán)。中國(guó)石化在煉化行業(yè)智能制造領(lǐng)域進(jìn)行了長(zhǎng)期的實(shí)踐，率先開展了ERP、MES、智能管線的研發(fā)和建設(shè)。經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，形成了面向煉化行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以及智能制造軟件套件、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和系列解決方案，并在中國(guó)石化內(nèi)部4 家智能工廠試點(diǎn)和6 家企業(yè)推廣實(shí)施，形成了自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化、模型化、集成化的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式，如油氣生產(chǎn)遠(yuǎn)程調(diào)控、管網(wǎng)運(yùn)行一體化管理、煉化生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、大數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)工藝、智能倉(cāng)儲(chǔ)無(wú)人裝車、資產(chǎn)管理虛實(shí)結(jié)合、能源管理優(yōu)化可視、區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)智能監(jiān)控、環(huán)境保護(hù)在線管控、煉油技術(shù)分析及遠(yuǎn)程診斷技術(shù)服務(wù)。中國(guó)石化通過(guò)開展智能制造試點(diǎn)示范、智能工廠對(duì)標(biāo)評(píng)價(jià)、分析總結(jié)智能工廠典型等方式，提高各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)感知能力、機(jī)理分析能力、模型預(yù)測(cè)能力、優(yōu)化協(xié)調(diào)能力，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率得到了大幅提高、能源消耗顯著下降、安全環(huán)保監(jiān)控力度不斷加強(qiáng)．產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同功能進(jìn)一步優(yōu)化，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)持續(xù)提升，為煉化行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力支撐。

2 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的構(gòu)建與實(shí)施

2.1 工藝技術(shù)管理制度標(biāo)準(zhǔn)化

揚(yáng)子石化將制度規(guī)范管理工作放在首位，根據(jù)國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)和政策規(guī)定，結(jié)合中國(guó)石化的相關(guān)管理規(guī)定和實(shí)際工作，通過(guò)全面梳理、規(guī)范修訂、有序管理三個(gè)階段層層推進(jìn)。2018年年初，完成了總部制度、公司制度、二級(jí)單位制度以及規(guī)范性文件的梳理，收集執(zhí)行過(guò)程中存在的疑問(wèn)和不合理之處16項(xiàng)，完成了工藝技術(shù)管理制度等7項(xiàng)制度19 項(xiàng)條款修訂與補(bǔ)充。制定了儲(chǔ)罐生產(chǎn)技術(shù)管理制度。修訂發(fā)布了工業(yè)水及水務(wù)裝置管理制度，下發(fā)了歷史工藝變更梳理與評(píng)審指導(dǎo)意見。各二級(jí)單位、生產(chǎn)車間、聯(lián)合裝置根據(jù)新版制度對(duì)相關(guān)管理規(guī)定和要求進(jìn)行了完善。

揚(yáng)子石化高度重視管理制度的培訓(xùn)。一是各生產(chǎn)車間、聯(lián)合裝置組織督促工藝員自主學(xué)習(xí)、消化公司工藝技術(shù)相關(guān)的管理制度，特別是新版《揚(yáng)子石化工藝技術(shù)管理辦法》，規(guī)范工藝管理行為，增強(qiáng)按制度辦事的自覺性，規(guī)避管理風(fēng)險(xiǎn)。二是組織各級(jí)技術(shù)人員集中培訓(xùn)，開展工藝技術(shù)管理類制度競(jìng)賽，消除理解執(zhí)行偏差，促進(jìn)養(yǎng)成按章辦事的良好習(xí)慣，提高工藝技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的執(zhí)行力。三是組織各級(jí)技術(shù)人員討論制度，全面剖析工藝技術(shù)管理存在問(wèn)題的原因，分析目前執(zhí)行制度中存在的偏差，提出工藝技術(shù)管理人員具備的能力、素質(zhì)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 量化工藝技術(shù)管理水平

揚(yáng)子石化現(xiàn)擁有70多套大型石油化工裝置以及相關(guān)配套的公用工程和貯運(yùn)系統(tǒng)，下屬烯烴廠、芳烴廠、煉油廠等8 個(gè)二級(jí)單位，各二級(jí)單位下屬聯(lián)合裝置或車間等基層單位共計(jì)48 個(gè)。各二級(jí)單位、基層車間的工作方法、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，工藝技術(shù)管理水平參差不齊，給工藝技術(shù)管理工作帶來(lái)新的挑戰(zhàn)。

為規(guī)范基層工藝技術(shù)管理，根據(jù)揚(yáng)子石化職代會(huì)行政工作報(bào)告和“三基”重點(diǎn)工作要求，制定了“工藝標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)”方案，發(fā)布了《工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理評(píng)分細(xì)則》，將涉及工藝技術(shù)管理類的制度、標(biāo)準(zhǔn)以及體系文件等轉(zhuǎn)化為具體檢查條款，設(shè)定了工藝變更、盲板管理和聯(lián)鎖報(bào)警等23項(xiàng)工作的具體化、表單化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)基層提出量化、操作性強(qiáng)的工作要求，同時(shí)提高了工藝管理檢查工作的規(guī)范性、針對(duì)性、可比性。各二級(jí)單位對(duì)照“評(píng)分細(xì)則”，全面梳理并落實(shí)相關(guān)工藝技術(shù)管理工作，進(jìn)一步增進(jìn)各級(jí)工藝技術(shù)管理部門和科室的溝通協(xié)調(diào)，形成合力，確保各車間工藝技術(shù)管理工作符合標(biāo)準(zhǔn)要求。該評(píng)分細(xì)則共有23 個(gè)子項(xiàng)要素，總計(jì)1 000分，以雙重得分率評(píng)判基層車間是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

自2018 年8 月開始，揚(yáng)子石化對(duì)各生產(chǎn)車間、聯(lián)合裝置進(jìn)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理檢查、評(píng)分。依據(jù)各裝置評(píng)分結(jié)果，對(duì)照各子項(xiàng)得分情況，梳理工藝技術(shù)管理短板，落實(shí)問(wèn)題的整改，確保工藝技術(shù)管理達(dá)標(biāo)。強(qiáng)化問(wèn)題導(dǎo)向，在工藝技術(shù)專業(yè)管理實(shí)現(xiàn)“符合性”基礎(chǔ)上，以解決問(wèn)題為目的，進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)分析，注重改進(jìn)措施的針對(duì)性、有效性。

2.3 完善工藝技術(shù)文件

揚(yáng)子石化明確了工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、管道儀表流程圖、開停工方案等技術(shù)文件的相互關(guān)系，并按總部精細(xì)化編制要求，發(fā)布了工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法等技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)化模板。組織員工查找技術(shù)文件中存在的問(wèn)題和偏差，共提出診斷建議1.1萬(wàn)余條，采納9千余條。在對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行診斷的同時(shí)，使技能操作人員和職能人員對(duì)裝置工藝指標(biāo)、上下游物料條件、工藝流程等進(jìn)行再學(xué)習(xí)。并將危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）和安全設(shè)備的完整性評(píng)估（SIL）工作與工藝技術(shù)文件的修訂和評(píng)審工作相結(jié)合，經(jīng)過(guò)全面系統(tǒng)化的分析、評(píng)估和審查，運(yùn)用多學(xué)科多經(jīng)驗(yàn)的集體力量，高效識(shí)別出工藝技術(shù)文件中存在的問(wèn)題和缺失，為完善工藝技術(shù)文件提供助力。各車間根據(jù)技術(shù)改造、工藝變更等情況，結(jié)合診斷建議、HAZOP分析報(bào)告、SIL評(píng)估報(bào)告，對(duì)工藝技術(shù)文件進(jìn)行修訂和完善。

針對(duì)各基層單位存在工藝技術(shù)資料（紙質(zhì)版和電子版）沒有做到集中有序歸檔以及資料版本過(guò)期現(xiàn)象，揚(yáng)子石化結(jié)合整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（5S）管理，建立工藝技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升了工藝技術(shù)資料的管理水平，同時(shí)技術(shù)管理人員的工作效能也得到了極大提升。

2.4 構(gòu)建崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化體系

構(gòu)建崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化體系，目的在于讓員工的每一項(xiàng)操作都有法可依，不同的人員能夠遵循同一個(gè)規(guī)范、依據(jù)同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、指向同一個(gè)結(jié)果。在崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化的管理中，從有法可依系統(tǒng)化和具體操作可視化兩個(gè)方面開展。

1）崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化的第一個(gè)環(huán)節(jié)是有法可依系統(tǒng)化。各車間、聯(lián)合裝置充分調(diào)動(dòng)技能操作專家，發(fā)揮勞模大師及班組骨干的作用，完成了《標(biāo)準(zhǔn)化操作卡》《標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)》的編制。標(biāo)準(zhǔn)化操作卡和操作手冊(cè)彌補(bǔ)了崗位操作法適應(yīng)性不強(qiáng)的問(wèn)題，更貼近生產(chǎn)，指導(dǎo)生產(chǎn)中的特殊工況，讓班組人員的操作有更具體的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)化操作卡、操作手冊(cè)和崗位操作法構(gòu)成了崗位操作有法可依的完整體系，保障了班組的任何操作均有依據(jù)可循。標(biāo)準(zhǔn)化操作卡及手冊(cè)的編制，不僅是對(duì)崗位人員操作的指導(dǎo)，還有利于提高管理人員的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和業(yè)務(wù)水平，培養(yǎng)既精通化工操作又熟悉標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的專業(yè)人員，以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)形勢(shì)。

2）針對(duì)具體操作，推行操作要點(diǎn)的可視化?？梢暬褪亲屢蠛?jiǎn)單直接，讓每個(gè)人理解無(wú)歧義，執(zhí)行無(wú)障礙。將關(guān)鍵性操作可視化并放置于現(xiàn)場(chǎng)，崗位人員能夠按照可視化上指示步驟進(jìn)行操作，不僅提高了工作效率，還有效避免了操作上的粗心大意和馬虎，確保了裝置的本質(zhì)安全。

2.5 借力信息技術(shù)提升工藝技術(shù)管理水平

1）充分利用電子巡檢管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)巡檢電子化及巡回檢查全覆蓋。同時(shí)完善巡檢考核制度，通過(guò)規(guī)范巡檢時(shí)長(zhǎng)、巡檢路線、巡檢內(nèi)容等，明確巡檢過(guò)程中具體要求、完善巡檢相關(guān)記錄，提高員工加強(qiáng)巡檢以及監(jiān)盤積極性。

2）充分運(yùn)用生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)、工藝技術(shù)管理平臺(tái)、企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（SMES），通過(guò)操作日志、操作監(jiān)控、質(zhì)量預(yù)警以及工藝臺(tái)賬，及時(shí)跟蹤工藝完成情況和操作異常指標(biāo)，當(dāng)關(guān)鍵參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)提醒當(dāng)班操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理。全面推行工藝指標(biāo)平穩(wěn)率管理，按照“控制范圍要嚴(yán)、超標(biāo)原因分析要清”的原則，設(shè)定合理的工藝參數(shù)優(yōu)化和控制范圍，促進(jìn)技術(shù)、操作人員關(guān)注裝置平穩(wěn)運(yùn)行，及時(shí)分析平穩(wěn)率偏低的原因，制定、落實(shí)調(diào)整措施，提高裝置平穩(wěn)運(yùn)行水平。

3）建立一鍵式報(bào)表和臺(tái)賬，提高工藝技術(shù)管理人員工作效率。建立了物料平衡系統(tǒng)自動(dòng)取數(shù)、自動(dòng)根據(jù)溫度壓力校正。建立一鍵式能耗月報(bào)、質(zhì)量月報(bào)等，有效提高了報(bào)表準(zhǔn)確度及編制效率，使工藝技術(shù)員有更多精力進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化、科研開發(fā)等。

2.6 全面提升裝置安全環(huán)保運(yùn)行水平

1）揚(yáng)子石化與相關(guān)單位合作開發(fā)了可揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）減排和智能監(jiān)測(cè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在芳烴廠重整、二甲苯、加氫裂化和制苯等4套裝置177個(gè)不可達(dá)密封點(diǎn)上成功應(yīng)用，結(jié)果表明VOCs 減排60%以上，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和安全預(yù)警可靠性99%以上。

2）實(shí)施泵群在線監(jiān)測(cè)。在3套裝置（67臺(tái)泵）泵群增設(shè)溫度振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)備可靠性和信息化程度得到加強(qiáng)。2018年成功避免了3起因軸承振動(dòng)大可能導(dǎo)致機(jī)泵事故的發(fā)生。

3）實(shí)施腐蝕在線監(jiān)測(cè)。加氫裂化、重整、硫黃回收等裝置設(shè)備管線增設(shè)腐蝕在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，腐蝕得到有效監(jiān)控。

4）加強(qiáng)工藝聯(lián)鎖和工況報(bào)警管理。優(yōu)化工況報(bào)警設(shè)定值、做好未投用工藝聯(lián)鎖回路治理、清理無(wú)效工況報(bào)警。通過(guò)整改，共有51 個(gè)長(zhǎng)期（臨時(shí)）摘除聯(lián)鎖回路得到恢復(fù)投用，工藝聯(lián)鎖投用率接近100%。每月組織裝置報(bào)警原因分析，制定整改措施，月度報(bào)警次數(shù)減少30%以上。組織對(duì)罐區(qū)SIS系統(tǒng)進(jìn)行排查（常壓儲(chǔ)罐、球罐共492個(gè)），其中已增加SIS系統(tǒng)的儲(chǔ)罐93個(gè)，目前都投用正常。

5）加強(qiáng)工藝變更管理。組織完成了1 274項(xiàng)歷史工藝變更的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。進(jìn)一步加強(qiáng)了工藝變更的評(píng)估審核，避免變更隨意性。2018年工藝變更評(píng)審減少到174項(xiàng)。

6）堅(jiān)持做好HAZOP 分析和SIL 評(píng)估工作。2018年，完成17套煉化裝置的分析和評(píng)估，提出建議398 條，已完成319 條整改。持續(xù)提升了揚(yáng)子石化風(fēng)險(xiǎn)管理水平。

7）設(shè)立工藝技術(shù)管理改進(jìn)可視化看板，梳理生產(chǎn)車間、聯(lián)合裝置工藝技術(shù)管理存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定整改措施、劃定整改期限，落實(shí)責(zé)任人并進(jìn)行驗(yàn)證，滾動(dòng)更新。

8）定期組織質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，從“人機(jī)料法環(huán)”全流程，深入開展質(zhì)量隱患的梳理和甄別，強(qiáng)化從原料、半成品、成品的全員、全方位、全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。

3 結(jié)論

1）揚(yáng)子石化完成了工藝技術(shù)管理制度的修訂，量化了工藝技術(shù)管理水平，完成了8 個(gè)二級(jí)單位、27個(gè)主要基層單位的評(píng)審工作，做到了各管理要素全覆蓋，工藝技術(shù)管理不斷規(guī)范、薄弱環(huán)節(jié)基本消除，公司工藝技術(shù)管理水平得到了全面提升。

2）結(jié)合同行業(yè)先進(jìn)的工藝技術(shù)管理模式、方法和揚(yáng)子石化工藝技術(shù)管理現(xiàn)狀，以管理標(biāo)準(zhǔn)化、行為規(guī)范化為原則，利用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，構(gòu)建工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系并實(shí)施，將好的管理經(jīng)驗(yàn)和方法形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式和信息化的業(yè)務(wù)流程，固化了工藝技術(shù)管理成果。

3）兩化融合進(jìn)一步加深，借力信息技術(shù)優(yōu)勢(shì)，打造數(shù)字工廠、建設(shè)智能揚(yáng)子，充分運(yùn)用生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝技術(shù)管理平臺(tái)等先進(jìn)系統(tǒng)，使生產(chǎn)和質(zhì)量異常信息管理得到信息化支撐，提高了裝置平穩(wěn)運(yùn)行水平。通過(guò)建立一鍵式報(bào)表和臺(tái)賬，提高了工藝技術(shù)管理人員工作效率，使技術(shù)人員有更多的精力去對(duì)工藝技術(shù)、生產(chǎn)運(yùn)行做深入地研究和分析，裝置運(yùn)行得到了持續(xù)優(yōu)化。

4）崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化體系的構(gòu)建加強(qiáng)了崗位操作紀(jì)律管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，營(yíng)造了“上標(biāo)準(zhǔn)崗、做標(biāo)準(zhǔn)事、干標(biāo)準(zhǔn)活”的工作氛圍。青年人才得到了快速成長(zhǎng)，培養(yǎng)了一批既精通化工操作又熟悉標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的專業(yè)人員。

5）通過(guò)開展優(yōu)化工況報(bào)警設(shè)定值、落實(shí)未投用工藝聯(lián)鎖治理等工作，以及做好HAZOP 分析和SIL 評(píng)估工作，運(yùn)用科學(xué)合理的方法評(píng)估識(shí)別正常生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備改造以及工藝變更時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)隱患，做到源頭預(yù)防，系統(tǒng)控制，確保了裝置本質(zhì)安全。

6）以標(biāo)準(zhǔn)化管理為抓手，推行在線密封監(jiān)控、在線腐蝕監(jiān)控等新技術(shù)應(yīng)用，VOCs 排放和腐蝕泄漏得到了有效控制，促使生產(chǎn)過(guò)程清潔化，建設(shè)無(wú)異味工廠，為實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

揚(yáng)子石化工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理已經(jīng)形成了一個(gè)系統(tǒng)、全面、綜合的體系。在運(yùn)行過(guò)程中不斷加強(qiáng)工藝技術(shù)的管理，把工藝設(shè)計(jì)作為開展工作的基礎(chǔ)，不斷進(jìn)行工藝技術(shù)的研究，大力推進(jìn)改革創(chuàng)新，以標(biāo)準(zhǔn)化、信息化為方法，構(gòu)建工藝技術(shù)管理體系，強(qiáng)化從嚴(yán)精細(xì)管理，企業(yè)運(yùn)營(yíng)活力效率得到提升，治企能力和管理基礎(chǔ)得到了加強(qiáng)。