細(xì)長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)軸加工中數(shù)控車(chē)床設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)

■中國(guó)萬(wàn)達(dá)石油裝備 （山東青島 257000） 劉華三 劉建軍

我公司常年承攬細(xì)長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)軸（見(jiàn)圖1）的加工業(yè)務(wù)，為響應(yīng)集團(tuán)號(hào)召，我們不斷研究工藝方案，總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)，完善加工技術(shù)，從而大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)客戶要求，圖1中電動(dòng)機(jī)軸中間需要有圓弧槽的加工?，F(xiàn)有加工設(shè)備是數(shù)控車(chē)床，數(shù)控系統(tǒng)為日本發(fā)那科，在國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)，但該設(shè)備行程較短，無(wú)法對(duì)電動(dòng)機(jī)軸中間圓弧槽進(jìn)行加工，針對(duì)這個(gè)難題，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了認(rèn)真分析考證后，對(duì)尾座進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。

如圖2所示，該尾座套筒安裝一個(gè)浮動(dòng)頂尖，通過(guò)6個(gè)沉頭螺栓固定。安裝浮動(dòng)頂尖作用主要有2個(gè)：①通過(guò)中心孔，可以頂住長(zhǎng)軸的另一端，起到支撐固定的作用。②通過(guò)配重，可以利用浮動(dòng)頂尖加工偏心軸。另外，可以利用該頂尖調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)精度，如卡盤(pán)中心、導(dǎo)軌平行度及刀架直線度等。

對(duì)現(xiàn)有設(shè)備認(rèn)真分析考證后，對(duì)尾座進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，改進(jìn)過(guò)程為：①松開(kāi)緊固的6個(gè)沉頭螺栓。②從尾座背面將浮動(dòng)頂尖整個(gè)從套筒中敲出，由于是過(guò)盈配合，需稍用力。③加工一個(gè)圓環(huán)尼龍?zhí)祝胩淄矁?nèi)。

編制的加工程序?yàn)椋?/p>

圖1 電動(dòng)機(jī)軸

圖2 數(shù)控車(chē)床尾座

O8888

G99 G80

M77

M79

G04 X0

M04 S300

T0202

M08

G00 Z-335.15

G01 X37. F10

G01 X35.5 F0.5

G01 X33.22 F0.04

X35.5 F0.5

W0.20

G01 X33.6 F0.03

G02 X33.22 Z-335.15 R0.81 F0.1

G01 X35. F0.2

G00 X250

M09

S500

M05

M78

M30

電動(dòng)機(jī)軸加工過(guò)程為：①首先在劃線平臺(tái)上劃線，標(biāo)出電動(dòng)機(jī)軸各圓弧槽的位置。②編程，精確計(jì)算切削深度及加工位置，原則上，中心架閉合后，在靠近卡盤(pán)處進(jìn)行加工。③將電動(dòng)機(jī)軸整個(gè)穿過(guò)套筒內(nèi)孔，對(duì)線對(duì)刀后，將卡盤(pán)和中心架先后夾緊。④程序啟動(dòng)，開(kāi)始加工。⑤加工完成，松開(kāi)卡盤(pán)和中心架，將電動(dòng)機(jī)軸向前拖拽，加工下一個(gè)位置。

經(jīng)檢驗(yàn)，各圓弧槽位置精度與尺寸精度均在公差范圍內(nèi)，符合圖樣要求，交付客戶后，得到客戶的好評(píng)。此數(shù)控車(chē)床的技術(shù)改進(jìn)，拓寬了電動(dòng)機(jī)軸加工的業(yè)務(wù)范圍，增加了市場(chǎng)的主動(dòng)性和能動(dòng)性，把電動(dòng)機(jī)軸的加工提升到一個(gè)嶄新的高度，為市場(chǎng)的重新定位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。