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      5052合金陽極氧化材料線分析與控制

      2021-01-13 12:34:50李朝陽杜恒安
      鋁加工 2020年6期
      關(guān)鍵詞:譜分析表面質(zhì)量基材

      李朝陽,杜恒安,馮 旺,劉 鉞

      (西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,重慶401326)

      0 前言

      變形鋁合金材料因具有比高強(qiáng)度、密度低、良好的耐蝕性、表面處理性等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用[1]。隨著人們對(duì)鋁合金材料多樣化的需求,鋁合金表面陽極氧化處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,并得到了快速的發(fā)展[2]。陽極氧化膜是在鋁合金表面形成的一層氧化膜,可著不同的顏色,起到表面耐蝕、美觀、耐磨等效果。在實(shí)際生產(chǎn)中,陽極氧化膜經(jīng)常產(chǎn)生一些缺陷導(dǎo)致表面處理失效、失色,如著色有色差、不均勻、有線條等問題。經(jīng)過大量的學(xué)者研究[3-4]和實(shí)際驗(yàn)證,這些缺陷大都是由鋁合金表面質(zhì)量差、組織異常引起的。

      5052鋁合金為Al-Mg系中具有代表性的消費(fèi)類民用高端產(chǎn)品,具有良好的抗疲勞性能、焊接性能、耐蝕性能和表面處理性能,廣泛應(yīng)用于高表面質(zhì)量要求的3C 電子類產(chǎn)品,如電腦、平板電腦、手機(jī)或數(shù)字音頻播放器等產(chǎn)品的外殼。因此,研究分析5052 鋁合金陽極氧化材料線缺陷,改善其使用性能和成材率已迫在眉睫。本文針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的5052 鋁合金陽極氧化料線條缺陷,分析了缺陷產(chǎn)生的原因和類型,并提出相應(yīng)的防范措施。

      1 樣品材料與方法

      試驗(yàn)用5052 合金的實(shí)際化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%): Si≤0.12, Fe0.26, Cu<0.1, Mn<0.1,Mg2.5,Cr0.18,余量為Al。將陽極氧化料進(jìn)行熔鑄、熱軋、冷軋、沖壓成型、酸堿洗、打磨、噴砂及陽極氧化工藝處理。兩個(gè)不同批次的3C 產(chǎn)品外殼的缺陷來自于陽極氧化處理,其宏觀形貌如圖1 所示。缺陷樣品采用LEICA DVM6A 進(jìn)行宏觀拍照,采用MicroXAM-800 白光干涉儀進(jìn)行三維立體形貌表征;在Hitachis-3400N 掃描電鏡上進(jìn)行觀察,分析微觀缺陷形貌組織。樣品表征前通過超聲波器在酒精中洗去表面污垢,清洗后用吹風(fēng)機(jī)將殘留酒精吹干,以便于表征觀察分析。

      圖1 缺陷樣品宏觀形貌

      2 樣品結(jié)果與分析

      2.1 缺陷宏觀形貌分析

      對(duì)圖1兩個(gè)批次的樣品進(jìn)行宏觀分析,采用數(shù)碼拍照和白光干涉技術(shù)表征。通過分析可以看出缺陷為一條白色直線,在基材的表面上呈連續(xù)分布(如圖2(a)、(b)所示)。局部放大可以觀察到材料線的寬度大約為100 μm。通過白光干涉分析缺陷圖2(a)并得到其三維立體形貌(如圖2(c)所示)。可以觀察到,材料線呈凸出形貌,高度在3~4 μm左右,與基材明顯區(qū)分開來。為了揭示材料線缺陷的微觀組織形貌,采用SEM進(jìn)行定量分析。

      圖2 缺陷數(shù)碼拍照

      2.2 缺陷部位SEM微觀組織分析

      對(duì)圖2中兩個(gè)不同批次的缺陷位置進(jìn)行掃描電鏡能譜分析,可以看到圖3(a)、(b)M054批次缺陷為凹凸不平的坑,并伴隨有孔洞產(chǎn)生,呈連續(xù)聚集分布。對(duì)缺陷不同位置進(jìn)行能譜點(diǎn)掃描,從定量分析結(jié)果可知,A、B 點(diǎn)中O、Mg 含量高(見表1),明顯呈氧化膜特征;而對(duì)正常部位C 點(diǎn)分析發(fā)現(xiàn)只有O元素呈高含量分布,推斷其由陽極氧化膜本身元素組成。

      圖3 缺陷部位SEM微觀組織圖

      對(duì)圖3(c)、(d)M067批次缺陷進(jìn)行能譜分析發(fā)現(xiàn),缺陷位置D 點(diǎn)形貌呈白色無規(guī)則區(qū)域分布。能譜分析結(jié)果為高含O 量,無Mg 元素產(chǎn)生(見表1);同時(shí),對(duì)正常部位E 點(diǎn)進(jìn)行能譜分析,其結(jié)果也為高含O 量,表層無凹凸不平現(xiàn)象。由此,可以推斷D點(diǎn)形貌是因?yàn)榛膿p傷引起,而O含量高是因?yàn)殛枠O氧化膜形成而導(dǎo)致的。

      表1 缺陷部位能譜點(diǎn)掃分析結(jié)果

      2.3 基材SEM微觀組織分析

      從上述缺陷分析可知,材料線缺陷主要是由于基材損傷和氧化膜引起的。因此,對(duì)這兩個(gè)批次的基材進(jìn)行取樣分析和掃描電鏡能譜分析,結(jié)果如圖4所示。從圖4(a)、(b)可知,M067批次基材表面有凹凸不平、呈連續(xù)聚集分布的損傷性缺陷。從對(duì)該位置進(jìn)行的能譜點(diǎn)掃描和定量分析(見表2)結(jié)果可知,A、B 點(diǎn)含有Al 基體元素,并伴隨有O、Mg元素。由此可推斷A、B點(diǎn)是由基材本身元素組成。

      從圖4(c)、(d)可知,M054批次基材缺陷位置C、D點(diǎn)的形貌呈起皮、有凹坑規(guī)則形狀分布,表2能譜結(jié)果為高O、Mg 含量,具有明顯的氧化膜特征。這些氧化膜在軋制過程中破裂并形成不連續(xù)孔洞。由此,可以推斷基材缺陷形貌是因?yàn)榛膿p傷引起,這對(duì)后續(xù)陽極氧化膜材料線會(huì)產(chǎn)生遺傳影響。

      圖4 基材SEM微觀組織圖

      表2 基材能譜點(diǎn)掃分析結(jié)果

      2.4 材料線產(chǎn)生機(jī)理分析

      鋁合金表面陽極氧化履膜與鋁合金材料表面質(zhì)量及基體組織有關(guān)。郭海霞[5]等研究了鋁合金表面陽極氧化膜缺陷成因,得知陽極氧化后缺陷與表面加工質(zhì)量、組織不均勻性、晶粒度有關(guān)。陽極氧化工藝為脫脂→堿洗→酸洗→化拋→陽極→染色→封孔→干燥工藝?;娜毕萁?jīng)過酸堿洗、打磨、噴砂等工序后既不能被清除掉,也無法附著陽極氧化膜,最終只能以缺陷形式呈現(xiàn)出來。錢建才[6]研究了鋁合金陽極氧化膜防護(hù)性能及失效規(guī)律,認(rèn)為陽極氧化附著力與基材缺陷有關(guān)。

      研究得知[7]通過陽極氧化得到的氧化膜表面有很高的孔隙率,容易吸附腐蝕雜質(zhì),導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)和性能受到損害,因此必須進(jìn)行封孔處理?,F(xiàn)有封孔技術(shù)有水合封閉、金屬鹽封閉、溶膠凝膠封閉、有機(jī)封閉等。經(jīng)過研究者的驗(yàn)證,金屬鹽封閉技術(shù)已相對(duì)成熟,同時(shí)封閉后膜層的耐腐蝕性也較好。其反應(yīng)方程式如下[8]:

      上述公式(1)是快反應(yīng),公式(2)是慢反應(yīng),反應(yīng)生成的離子變?yōu)镹i(OH)2沉積于孔中?;诮饘冫}封閉技術(shù),基材上的缺陷無法填充和掩蓋,故而呈無規(guī)則形狀分布。因此,消除基材缺陷是提高陽極氧化膜表面質(zhì)量的根本。

      2.5 材料線缺陷防范措施

      綜合上述兩個(gè)批次的缺陷分析,5052 合金陽極氧化材料線由氧化膜和基材損傷兩種情況引起。為了控制或解決這兩種材料線缺陷,可以從熔鑄工藝和軋制過程要素控制著手。

      材料線也可出現(xiàn)在其他合金中。李朝陽[9]等研究了1060 合金陽極氧化料亮線產(chǎn)生的機(jī)理,并發(fā)現(xiàn)材料線是由TiB 聚集引起的,通過優(yōu)選AlTiB絲、控制細(xì)化劑TiB2、TiAl3質(zhì)點(diǎn)大小可以有效減少TiB 聚集問題。同理,對(duì)于氧化膜引起的材料線,可以通過控制熔鑄工藝過程中產(chǎn)生氧化膜要素,即通過控制鑄造溫度范圍710~720 ℃、保持熔體鑄造液面平穩(wěn)、下注管高度合適、防止鋁液翻滾等措施來實(shí)現(xiàn)控制。

      有潘禎[10]等對(duì)陽極氧化用5052鋁合金基材軋制表面質(zhì)量控制進(jìn)行了研究分析,得知影響陽極氧化效果的主要表面缺陷有黑條、壓過劃痕、粘傷、印痕和黑點(diǎn)等。通過清刷輥上的粘鋁、提高乳液潔凈度、增強(qiáng)乳液潤(rùn)滑能力、穩(wěn)定熱連軋卷取張力、采用矯直噴油、減少矯直輥數(shù)量、卷取裝置優(yōu)化、清潔生產(chǎn)等主要措施可以有效控制基材損傷,避免在陽極氧化時(shí)出現(xiàn)材料線缺陷。

      3 結(jié)論

      通過對(duì)上述兩個(gè)批次缺陷的分析可知,5052合金陽極氧化材料線缺陷由氧化膜和基材損傷引起。為了控制這兩種原因引起的材料線缺陷,可以從控制熔鑄工藝消除氧化膜冶金缺陷和控制軋制過程中生產(chǎn)要素點(diǎn)以減少基材的損傷這兩方面著手。

      (1)氧化膜引起的材料線缺陷,其特點(diǎn)是O元素含量高并伴隨Mg 元素產(chǎn)生,可以通過熔鑄工藝的優(yōu)化,即控制鑄造溫度、保持液位平穩(wěn)、下注管高度等措施來控制。

      (2)在軋制過程中產(chǎn)生黑條、壓過劃痕、粘傷、印痕和黑點(diǎn)等缺陷是引起基材產(chǎn)生材料線的原因。通過控制軋輥的粘鋁和卷取張力、提高乳液潔凈度和潤(rùn)滑能力以及減少矯直輥數(shù)量等措施可以抑制缺陷的產(chǎn)生。

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