混凝土澆筑技術在建筑施工中的幾個重點

何玉保 安徽恒信建設工程管理有限公司

一、混凝土澆筑技術概述

（一）全面分層澆筑技術

由于混凝土澆筑施工對技術完整性要求較高，所以在澆筑過程中，為了提高施工質(zhì)量，要根據(jù)不同的工程應用選擇不同的技術方法，以減少建筑物出現(xiàn)裂縫的可能性。綜合分層澆筑技術是一種常見的混凝土澆筑技術，它主要用于施工中，在施工過程中進行小施工，它是通過由短到長依次順序澆筑的過渡，并且澆筑的順序不能無序，是在第二層施工過程中，也應按第一層的順序進行，這樣，每一層的澆筑接縫都能緊密貼合，保持結構一致。

（二）分段、分層鑄造工藝

分段分層澆筑技術主要適用于一些大型建筑施工，特別是在一些面積大、距離長、澆筑薄的工程中，分段分層澆筑技術被廣泛應用。因為這些工程在實際的施工過程中，都受到環(huán)境空間較大的影響，所以分段分層澆筑技術，通過對工程分段的研究，可以有效的提高施工效率，在具體的作業(yè)中，它是從下往上，經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定后，在澆筑時進行了以上處理，進而提高了混凝土整體澆筑施工質(zhì)量。

（三）斜面分層鑄造工藝

傾斜分層鑄造技術主要用于距離是三倍以上的厚度工程，鑄造技術是只需要一個鑄造可以學會，并在鑄造的過程中產(chǎn)生一種1：3斜坡，由于鑄造技術不穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)裂紋的問題，鑄造，所以要早到安全。通常有三種預防措施，第一，在混凝土中加入抗裂劑，而最常見的抗裂劑是粉煤灰和硅酸鹽水，通過在混凝土中加入這些物質(zhì)，提高混凝土的抗裂能力。其次，在澆注過程中要增加適當?shù)臐沧⒚娣e或降低澆注速度，并且在澆注完成后，要迅速清理表面污水，還要根據(jù)實際澆注情況，增加混凝土振動頻率。第三，控制混凝土溫度，一旦發(fā)現(xiàn)溫度超出相關標準規(guī)定的范圍，就要開展降溫的相關工作。

二、澆筑混凝土的前期準備工作

為了確保澆筑混凝土的工作可以順利的進行，前期的施工準備工作十分的重要。相關的前期工作主要有以下幾項：檢驗相關的技術和標準、對混凝土進行攪拌和運輸，下面對這幾個環(huán)節(jié)進行簡單介紹：

（一）做好技術、標準檢驗工作

一般來說，在混凝土澆筑施工前，一定要做好施工安全技術披露工作，應注意施工中出現(xiàn)的問題進行詳細說明，嚴格控制距離、振動時間、混凝土剪力墻標號、梁柱、梁板等事項；在施工中要掌握工程施工區(qū)域的天氣情況，并結合工程的實際要求，準備澆注施工所需的防雨、耐熱材料，從而提高混凝土澆注的質(zhì)量水平。混凝土澆筑施工前，還應對控制的模板、保護層和鋼材設備尺寸規(guī)范進行仔細檢查，將偏差值嚴格的控制在相關的標準范圍之內(nèi)。另外，要對模板接縫部位的支撐穩(wěn)定性和密實度明確，預檢模板和鋼筋。確保這幾項指標達到相關的要求之后，才可以進行混凝土工程的施工。

（二）混凝土攪拌

在攪拌混凝土之前，必須先明確混凝土的比例和相關要求。一般情況下，不同的混凝土性能比例是不同的，因此，為了保證混凝土結構的要求能夠得到滿足，需要水泥、合成、加法標準的測量和順序應嚴格限制，并有足夠的時間混合混凝土。在正常的混凝土攪拌機中，天氣完全了解，如果下雨天，攪拌機的濕度必須對空氣中水有一定的影響，因此只有適當增加水的監(jiān)測，在一段時間內(nèi)調(diào)節(jié)水量，以確保拌混凝土的效率。此外，在開發(fā)混合料混凝土施工中，對添加香料比例有明確要求，一般添加混合料誤差控制在5%以下，不然的話，將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生影響。此外，對混凝土進行攪拌時，必須確保攪拌的均勻，確?；炷恋脑现g可以充分的融合，從而減少攪拌不均勻?qū)Ξ數(shù)氐牟焕绊憽?/p>

（三）混凝土運輸

混凝土攪拌工作完成后，應將混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后進行混凝土澆筑施工。一般來說，常用泵或移動式泵來進行混凝土運輸，這種運輸方式比較直接，也可以將均勻的混凝土直接送到施工現(xiàn)場?；炷猎谶\輸前，應先對運輸工具進行全面檢查，確保移動泵或支撐泵能夠有效運轉(zhuǎn)，然后才能正常工作。另外還要檢查泵的質(zhì)量，這樣可以有效的避免運輸中出現(xiàn)問題，一旦發(fā)現(xiàn)相關問題的存在，就需要及時的解決，最大程度的降低企業(yè)可能產(chǎn)生的損失。運輸混凝土之前要對其進行清洗，確保澆筑的混凝土不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

三、混凝土澆筑施工技術要點分析

（一）澆筑

在澆筑混凝土之前，要對鋼模板進行必要的檢查，確保能滿足澆筑要求，并采取適當?shù)姆椒仓叨刃∮?米的混凝土，如果采用分層塊體澆筑的方法，將結合結構特點和加固密度來確定煤層的高度。一般控制層的高度為塞式激振器長度的1.25倍，如采用板式激振器，應控制層的厚度低于200mm。澆筑混凝土時要確保澆筑過程的連續(xù)，如果無法避免間隔的話，要盡可能的縮短間隔出現(xiàn)的時間，確保澆筑在前一層的初凝之前進行?；炷翝沧r期應隨時觀察，及時修正模板，鋼鐵和其他設備位移，對于大型梁體應分別投入建設，這個地方不能連續(xù)澆注應留在剪力小適當?shù)氖┕たp。

（二）振動

在混凝土澆筑后的施工中應及時進行，其目的是使混凝土到處填充模板，并達到最大的密度和均勻性。振動方式主要有人工振動和機械振動兩種。塑性混凝土或工作量相對較小的混凝土一般采用人工振動，其 他情況采用機械振動。振動時應快慢，插入點的位置必須均勻選擇，這樣才能有效避免泄漏振動的問題。振動器應盡可能深地插入較低的混凝土中，以避免兩層混凝土之間的縫隙。近震應持續(xù)，一般只要表面不出現(xiàn)氣泡、泥漿、水平或沉降等。如果你用平板振動器振動，確保它完全覆蓋已經(jīng)振動的區(qū)域的邊緣。

（三）混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑施工中必須采取必要的養(yǎng)護措施，如：在混凝土澆筑施工完成12小時內(nèi)，應對高塑性混凝土進行灑水養(yǎng)護處理；對于低塑性混凝土，施工完成后立即進行噴涂養(yǎng)護。此外，還要安排相關工人對混凝土進行養(yǎng)護，確?；炷烈恢庇行幱跐駶櫊顟B(tài)。不同的季節(jié)往往要采用不同的具體養(yǎng)護措施，例如：夏季應采用墊層加水草簾的方法減少溫差，避免混凝土表面開裂，但冬季則需采取必要的保溫措施，從而避免寒流對混凝土的影響。

四、混凝土澆筑施工中應該注意的問題

（1）為有效防止鋼筋骨架或模板受到?jīng)_擊，混凝土澆注入模具時不能采用集中傾倒法。若澆注高度超過2m，應采用系列桶或溜槽卸料。排土場從出料口到澆筑層的自由高度應小于1.5m。（2）混凝土澆筑施工應在開始后5小時內(nèi)完成，且兩次澆筑時間應小于1.5小時，同時在交接處用振動棒不停攪拌，以免混凝土冷縫問題。（3）一般來說，振動器需要振動到混凝土表面不沉陷，沒有氣泡和浮漿。振子插入點呈梅花狀均勻排列，并按行列順序移動。為有效保證振動和振動不漏，每次振動移動的距離應小于40cm。（4）為有效保證梁柱節(jié)點的振動和密實度，應先澆筑梁的混凝土。在澆筑過程中，應先啟動梁柱節(jié)點位置，然后采用注漿方法與板一起進行澆筑工作，避免出現(xiàn)冷節(jié)點現(xiàn)象。梁柱節(jié)點各等級混凝土澆筑時，應按高低等級順序澆筑，高等級混凝土的高度應超過附近低等級混凝土的高度。另外，在振動工作中應采用振動桿￠30cm，增加梁、柱節(jié)點的鋼筋壓實位置進行振動施工，為有效避免混凝土出現(xiàn)蜂窩狀現(xiàn)象，振動應控制在100-200mm之間。為了使混凝土澆筑質(zhì)量符合要求，在表面要有二抹壓力和三抹壓力時，應及時進行覆蓋養(yǎng)護處理。等到混凝土凝固后，再灑水至濕，然后用塑料薄膜等材料進行封蓋處理，如果發(fā)現(xiàn)膜內(nèi)沒有水，則需要繼續(xù)灑。混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)具體情況確定。

五、結論

綜上所述混凝土澆筑施工工藝是一項系統(tǒng)工程。良好的混凝土澆筑技術對整個項目的建筑質(zhì)量有相當大的影響。因此，在澆灌混凝土施工時，必須按照國家有關規(guī)定，采取適當措施，保證混凝土施工質(zhì)量。