無損檢測技術(shù)在壓力管道檢驗(yàn)中的運(yùn)用

牛學(xué)思 郭亞坤 河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院新鄉(xiāng)分院

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展用電的需求量變得越來越大，這使得對于壓力管道來說有著更為嚴(yán)格的檢修要求，從而保證工程能夠正常穩(wěn)定地運(yùn)行。壓力管道檢修工作的開展，需要工作人員制定更有針對性的措施，找到壓力管道檢修實(shí)驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)，從而對其方法進(jìn)行明確，因此對壓力管道檢修實(shí)驗(yàn)進(jìn)行探究，最為重要的就是能夠確保設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，保障工程的全面運(yùn)行。

一、無損檢測技術(shù)分析

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，現(xiàn)階段無損檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣泛，不管生產(chǎn)還是檢驗(yàn)中對于無損檢測技術(shù)的重要性都不言而喻。在所有壓力容器的檢測方法中，無損檢測技術(shù)應(yīng)該屬于最為常見的方法，無損檢測技術(shù)主要是針對壓力容器的材質(zhì)檢測，利用專業(yè)的儀器設(shè)備對壓力容器的制造工藝、內(nèi)部質(zhì)量情況、構(gòu)造情況、使用介質(zhì)情況等方面進(jìn)行對應(yīng)的無損檢測。通過有效應(yīng)用無損檢測，可以規(guī)避對壓力容器帶來材料方面的損壞，并且可以對壓力容器內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)加以探測。當(dāng)然，針對不同構(gòu)件之間的焊接情況也可以進(jìn)行有效的分析和檢測，使用無損檢測技術(shù)就能為后續(xù)的設(shè)備檢修工作、設(shè)備維修工作奠定良好的基礎(chǔ)。在實(shí)際的工作環(huán)節(jié)，通過有效應(yīng)用無損檢測技術(shù)，其主要包含了超聲波檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)等，能針對壓力容器的不同區(qū)域位置進(jìn)行檢測，選擇有效的檢測方法進(jìn)行對應(yīng)的操作，確保整個(gè)檢測工作的效率和質(zhì)量。

二、無損檢測技術(shù)在壓力管道中的應(yīng)用

（一）漏磁檢測

漏磁檢測技術(shù)其工作原理是利用磁感線對被檢測物進(jìn)行檢測。鑒于大部分壓力管道材料是鐵磁性材料，管壁薄，采用漏磁檢測操作簡便。若出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷問題會(huì)在表面形成電磁場，利用電磁信號發(fā)生器產(chǎn)生信號再利用濾波技術(shù)，放大處理技術(shù)獲得清楚的缺陷位置和嚴(yán)重程度。漏磁檢測可直觀發(fā)現(xiàn)被檢測物體的性能和缺陷，操作簡單、成本較低、檢測效率高，在壓力管道檢測中應(yīng)用最為常見。但技術(shù)只能對表面缺陷和性能進(jìn)行檢測，無法再進(jìn)一步深入檢查。

（二）射線檢測

射線檢測的工作原理是被檢測物體對不同波長的射線其吸收情況不同，利用這一特點(diǎn)進(jìn)行檢測，根據(jù)被檢測物體不同部位的厚度、密度和成分等，在不同部位透入射線吸入差異較大。差異可在底片記錄，對底片進(jìn)行影像分析，判斷被檢測物體內(nèi)部的缺陷大小、類型等。射線檢測的應(yīng)用優(yōu)勢是檢測直觀簡單，但操作復(fù)雜，在檢測作業(yè)時(shí)，還可能會(huì)對人體的身體健康產(chǎn)生傷害，因此，在應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行檢測時(shí)，須采取相應(yīng)的防范措施。

（三）強(qiáng)度檢測

結(jié)構(gòu)力學(xué)中混凝土強(qiáng)度對于施工有著非常重要的意義，直接影響著道路橋梁工程的實(shí)際承載力和穩(wěn)定性，作為評價(jià)道路橋梁工程的主要指標(biāo)，需要提升對于強(qiáng)度檢測的重視程度。

（四）結(jié)構(gòu)應(yīng)力

道路橋梁工程施工中，一些施工誤差，徐變和預(yù)應(yīng)力等因素都會(huì)影響到混凝土應(yīng)力分布。目前使用荷載試驗(yàn)可以檢驗(yàn)道路橋梁的承載力，但是實(shí)驗(yàn)只能借助應(yīng)力增量做出有效反應(yīng)，無法獲得混凝土應(yīng)力總量，因此這時(shí)對于橋梁的無損檢測有著較高的應(yīng)用價(jià)值。

三、無損檢測技術(shù)在壓力管道檢驗(yàn)中的運(yùn)用

（一）管道定位

在清理好管道雜質(zhì)后，應(yīng)進(jìn)行組對和定位，定位時(shí)確保管道兩邊內(nèi)壁齊平，控制錯(cuò)邊的量。當(dāng)兩邊壁厚不一樣時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。在連接定位時(shí)，固定兩邊管道并采取相應(yīng)措施以免出現(xiàn)受熱不均而變形的現(xiàn)象。不同的焊接部位均采取同樣的焊接方式，要求焊工熟悉焊接工藝和操作流程，再按照規(guī)范開展焊接作業(yè)。

（二）試焊技術(shù)

在試焊時(shí)首先應(yīng)遵循中間起弧、右側(cè)熄弧的原則，在中間起弧后，先焊接左邊再往右側(cè)向上熄滅弧，間隔時(shí)間控制在1.5 s左右。焊接后采用管件轉(zhuǎn)動(dòng)的形式調(diào)整好焊接的位置，達(dá)到較好的焊接效果。在焊接時(shí)應(yīng)確保坡口兩端充分熔合，在定位焊接時(shí)采用電弧熔穿定位焊點(diǎn)，焊接時(shí)調(diào)整好焊條的角度，要求打底層、填充層、蓋面層撒部分的焊條角度一致。

（三）填充層焊接

填充層焊接前須先徹底清除打底層的焊渣，在填充層焊接時(shí)遵循兩側(cè)慢、中間快的焊運(yùn)原則，確保填充層焊接的平坦。焊接時(shí)應(yīng)清除該層的夾渣，保證坡口平滑。焊接人員控制好焊條行進(jìn)的速度和角度，減少施焊電弧，可及時(shí)改變?nèi)鄢販囟龋行П苊夂傅罋饪?、夾渣現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（四）打磨探測面

對于新出廠的鋼材基本上都不會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，不需要進(jìn)行打磨操作。長時(shí)間使用的鍋爐壓力管線雖然擁有防腐與保溫的措施，但是依舊存在一定的腐蝕現(xiàn)象，所以在其檢驗(yàn)階段需要確保表面的粗糙度達(dá)到6.3μm。

（五）壓力管道表面焊縫的檢測

在進(jìn)行壓力管道無損檢測前，首先，應(yīng)對管道表面的焊接縫外觀進(jìn)行檢查，要求焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量成型良好，焊縫寬度每一邊均應(yīng)蓋過坡口邊緣2 mm左右，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形應(yīng)平緩過渡。其次，在檢測表面管道焊接接頭時(shí)，要求接頭不能有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等質(zhì)量問題，不銹鋼壓力管道焊縫表面不能存在咬邊現(xiàn)象，其他材料的管道焊縫咬邊深度應(yīng)在0.5 mm以下，且焊縫兩邊的咬邊總長不大于焊縫全長10%。最后，壓力管道焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)小于壁厚10%，且不大于2 mm。在進(jìn)行壓力管道表面無損檢測時(shí)，鐵磁性的材料管道應(yīng)優(yōu)先選擇磁粉檢測方式，非鐵磁性材料的壓力管道應(yīng)優(yōu)先選擇滲透檢測方式，存在裂紋傾向的管道焊接接頭，進(jìn)行表面無損檢測時(shí)，應(yīng)先焊接冷卻一段時(shí)間后再進(jìn)行。

四、結(jié)語

壓力容器的使用量隨著工業(yè)增長也隨之增長，因此無損檢測的應(yīng)用也將越來越成熟，在未來的無損檢測技術(shù)發(fā)展中需要結(jié)合實(shí)際情況不斷改革與創(chuàng)新，提升無損檢測技術(shù)水平，讓其更好地運(yùn)用在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)之中，促進(jìn)相關(guān)行業(yè)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。