水利渠道工程襯砌施工技術(shù)分析

高磊 河南省正航建設(shè)工程有限公司

一、工程概況

近年來，為了進一步提升渠道防滲性能和邊坡穩(wěn)定性，增強輸水效果，我市針對本區(qū)域內(nèi)的數(shù)條干、支、農(nóng)渠進行了襯砌施工。按照不同縣市的地質(zhì)、水文情況，采用了相應(yīng)的襯砌方法，目前，渠道襯砌工作已取得了不錯的成效。某標(biāo)段渠道全長7.32km，為梯形斷面，采取混凝土襯砌，8cm為底板混凝土厚度，混凝土襯砌強度等級為C20，抗?jié)B標(biāo)號我W6。為了保證施工質(zhì)量，局部渠道在渠底部鋪設(shè)了一層粗砂墊層，為10cm厚。同時，將復(fù)合土工膜鋪設(shè)于全渠段，以期提高渠道襯砌施工質(zhì)量。

二、水利渠道工程襯砌施工技術(shù)要點

（一）渠床處理

施工前，清理干凈前期遺留的土方，預(yù)留一定保護層。隨后利用人工+平地機的方式進行平整處理。完成上述施工后，即可設(shè)置高程控制線，并對高程、渠底平整度等指標(biāo)進行準確測定。待精平處理后，應(yīng)通過光面壓路機進行碾壓、收面，壓密表層少量浮土。若出現(xiàn)部分位置超挖情況，可及時回填粗砂，待檢測各項指標(biāo)合格的情況下，即可進行下一道工序施工。

（二）渠底排水系統(tǒng)處理

溝槽開挖驗收合格后，即可將粗砂墊層鋪設(shè)于底部，厚度為5cm。順著排水暗管長度方向，以10m為間距布設(shè)一道綁材，并固定好管道。同時，采取PVC三通連接透水軟管和豎向減壓管，并將兩道密封盤設(shè)于豎向減壓管頂部。待驗收管道系統(tǒng)合格的情況下，需及時回填、夯實管道四周。

（三）渠坡排水系統(tǒng)處理

采用人字形和直線形排水板等作為渠坡排水系統(tǒng)。施工過程中，應(yīng)通過測量儀器放線，隨后利用白灰將開挖位置準確標(biāo)注。排水板溝槽開挖時，根據(jù)本工程實際情況，可采用人工法，并按照設(shè)計要求設(shè)置排水板。一般來講，排水板接頭必須緊密相連，通過U型卡進行溝槽固定，保證接頭位置縫合效果良好。

（四）鋪設(shè)復(fù)合土工膜

第一，固定復(fù)合土工膜。復(fù)合土工膜固定時，上端可設(shè)于路緣石以下，下端可設(shè)于齒槽內(nèi)。

第二，復(fù)合土工膜施工。根據(jù)設(shè)計要求，本工程需在改性土坡面上鋪設(shè)渠坡復(fù)合土工膜，砂墊層上鋪設(shè)底板復(fù)合土工膜。待鋪設(shè)完坡面排水板后，應(yīng)對鋪設(shè)效果進行檢測。隨后，按照從上到下的順序由渠道一層頂部鋪設(shè)復(fù)合土工膜，鋪設(shè)至渠道底部后，需按照從下到上的順序再次鋪設(shè)到渠道一側(cè)的頂部，保證鋪設(shè)質(zhì)量。

第三，連接復(fù)合土工膜。根據(jù)施工規(guī)定，采取便攜式縫紉機縫合土工布；采取防滲膜焊接機焊接土工膜。焊接時，先縫合底層布，隨后焊接塑料，采取雙縫焊接法。完成焊接施工后，需進行密封性打氣檢測。待檢測質(zhì)量滿足規(guī)定后，即可縫合上層布。

（五）立模施工

采用槽鋼制作側(cè)模，為避免土工膜損壞，可每隔1m將三角架焊接到槽鋼的另一側(cè)，并通過砂袋固定。通常來講，只在每個澆筑段末端設(shè)置側(cè)模。立模時，還需鋪設(shè)導(dǎo)軌，在完成走向軌道鋪設(shè)后，應(yīng)通過全站儀對走形軸線和渠道設(shè)計軸線進行復(fù)核，保證兩條軸線平行。此外，還需采取水準儀對結(jié)合部標(biāo)高進行測定，合理控制標(biāo)高，確保滿足設(shè)計要求，并指派專人負責(zé)檢查襯砌機走形軌道的牢固性，確保襯砌機通行暢通，不會出現(xiàn)“掉軌”等問題。

（六）混凝土澆筑

根據(jù)施工要求，通過混凝土襯砌機進行渠道襯砌混凝土施工，可分段完成，若存在澆筑死角，可利用人工澆筑。

施工前，應(yīng)詳細檢查施工現(xiàn)場準備工作。要求嚴格按照防凍抗?jié)B混凝土相關(guān)規(guī)定，合理確定配合比，并檢查混凝土拌合機運行情況，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、不間斷。在開盤前，應(yīng)先進行襯砌機試運行，保證各裝置運行正常。在拌和站集中進行混凝土拌和，混凝土原材料和拌和料質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。在拌和混凝土?xí)r，需對混凝土拌和料的水灰比、拌和溫度等指標(biāo)進行詳細檢測，一旦出現(xiàn)偏差，需做好及時調(diào)整工作。

拌和施工后，即可運送到施工現(xiàn)場，按照渠底、左渠坡、右渠坡的順序通過襯砌機進行渠道襯砌混凝土澆筑施工，混凝土入倉垂直落距需控制在2m以內(nèi)。澆筑施工后，待混凝土面無泌水現(xiàn)象，便可噴灑養(yǎng)生劑。施工溫度不同，則養(yǎng)護時間也有所差異，應(yīng)嚴格按照規(guī)定合理控制養(yǎng)護時間。

若局部渠道因特殊原因無法使用渠道襯砌機進行施工時，應(yīng)及時更換施工方法，采取人工法。

第一，渠坡混凝土襯砌。因為渠坡較緩，無須設(shè)面模，僅將端模設(shè)于渠道橫縫處，通過人工方式鋪料，并進行振搗、收漿、抹面施工。

第二，渠底混凝土施工。端模順著渠底縱縫設(shè)置，通過人工方式鋪料，并進行振搗、收漿、抹面施工。同時，可通過端?？刂聘叱?，人工分三次收光抹面。

（七）切縫施工

按照現(xiàn)場制作的同條件試件抗壓強度準確確定混凝土面板的切割時間，在混凝土襯砌施工時，為了保證切縫質(zhì)量，可提前制作幾組混凝土板切縫強度控制試件，本工程制作3組即可。按照施工當(dāng)天氣溫情況，合理控制試件抗壓時間，待混凝土試件強度達到3Mpa時，便可開具切縫抗壓強度報告，并告知相關(guān)施工人員進行切縫施工。根據(jù)試驗測定結(jié)果分析，當(dāng)混凝土強度達到3Mpa時，所需時間為25h。為了盡快將混凝土內(nèi)部應(yīng)力釋放出來，避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，需保證切縫順序合理。

渠道伸縮縫處理時，一般填縫材料為聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫板等。待澆筑完混凝土25h之后，抗壓強度達到規(guī)定要求，即可采取切縫機進行切縫施工。切縫一定要把控好時間，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。鋪設(shè)復(fù)合土工膜之后，可將一層泡沫板布設(shè)到通縫位置，并通過膠帶固定。切縫施工后，需及時清理干凈縫內(nèi)雜物，并將閉孔泡沫板設(shè)于縫內(nèi)，填縫時預(yù)留2cm，為聚硫密封膠密封施工提供方便。

一般情況下，可采取雙組份聚硫密封膠進行渠道收縮縫、伸縮縫施工。若基面內(nèi)存有雜物，可通過高壓風(fēng)進行清理，待基面干燥程度達到設(shè)計要求，便可均勻涂抹界面劑。將塑料帶粘貼在縫兩側(cè)2cm之內(nèi)，避免板面被密封膠污染。待雙組份A、B聚硫密封膠材料混合之后，可通過黃油槍將其壓入縫內(nèi)，保證注漿充足，隨后通過刮刀壓緊、刮平，待完成上述全部施工工序后，即可撕掉兩側(cè)塑料帶。

三、結(jié)束語

綜上所述，伴隨社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國水利工程事業(yè)取得了令人矚目的成績。在水利工程建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴大的今天，人們更加注重工程質(zhì)量問題。渠道襯砌施工是農(nóng)田水利施工的重要環(huán)節(jié)，通過提高渠道襯砌施工質(zhì)量，可以有效防范渠道淤積和坍塌，大大增加流速，提升輸水能力。為此，必須重視渠道襯砌施工質(zhì)量，全面提高施工水平，為我國水利工程事業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展貢獻力量。