張彬 國家能源集團準能集團哈爾烏素選煤廠

重介淺槽分選機的主要工作內(nèi)容是對選煤廠中的矸石進行洗選，有利于提高選煤廠的分選效率，但在具體的實踐操作中，重介淺槽分選機出現(xiàn)故障的種類較多，對其常見的故障種類進行研究與分析并提出可行的解決策略，可以提高該設備的工作效率，提高選洗能力，并且在一定程度上會降低成本，提高經(jīng)濟效益。

一、重介淺槽分選機的運行理念

磁礦鐵粉是重介淺槽分選機的主要重介質(zhì)，其運行理念是：先將煤塊以水平方向放入淺槽中，并將其與重介質(zhì)進行均勻的分布，但要注意保證重介懸浮液密度的穩(wěn)定性，從而提高煤塊的選運能力。如果重介懸浮液的密度大于淺槽內(nèi)煤塊、矸石等物體的密度，那么會造成物體隨液體流出淺槽的現(xiàn)象發(fā)生。如果重介懸浮液的密度大于淺槽內(nèi)物體的密度，那么會使該物體被輸送機送到槽體底部，隨后被送出槽體[1]。當需要進行選洗的物體進入到重介淺槽分選機內(nèi)部時，物體會滑進重介槽內(nèi)，然后會將介質(zhì)推到槽內(nèi)。如若重介質(zhì)隨著物體一起從淺槽內(nèi)排出，那么需要通過脫介的方法對其進行回收利用。

二、重介淺槽分選機的運行程序

重介淺槽分選機工作時，要先將設備開關打開，使其處于待運行的狀態(tài)，等待輸送機狀態(tài)良好后，再將入料開關打開，將重介懸浮液倒入其中，等到重介淺槽分選機可以良好運行時，便可開始洗選工作。但需要注意的是，如果在設備運行之前，發(fā)現(xiàn)重介淺槽分選機內(nèi)有上次工作后留下的物體，則需要先打開入料泵，后打開輸送機。等待設備內(nèi)沒有相關物料時，將原煤放入淺槽內(nèi)，接著才可以進行下面的工作。

重介淺槽分選機的優(yōu)勢：操作簡單易懂，運行比較穩(wěn)定，可以進行大規(guī)模的選煤工作。重介淺槽分選機的劣勢：淺槽輸送機的運輸能力較低，設備對原煤、矸石的處理能力較低。

三、重介淺槽分選機故障分析及處理

對重介淺槽分選機容易出現(xiàn)的故障類型進行深入分析，并提出相應解決策略對相關問題進行有效的處理，有利于提高重介淺槽分選機的運行能力與工作效率。下面是對該設備故障類型以及相應處理方式的詳細分析：

（一）分選機跑冒滴漏

造成故障產(chǎn)生的主要原因：在機械工作時，底板與滑道受損較嚴重，造成螺絲松動，進而導致部分介質(zhì)的流出。

故障的相應處理方法：管理工作者對螺絲固定狀況進行周期性檢查，對出現(xiàn)松動、磨損等現(xiàn)象的零件進行及時換新，從而保證設備正常運轉(zhuǎn)[6]。

（二）淺槽三角帶出現(xiàn)故障

造成故障產(chǎn)生的主要原因：設備工作時間超出正常時長，三角帶運行時間過長，導致三角帶疲勞且受損嚴重，這會加大淺槽起機的難度。

故障的相應處理方法：工作人員需要隊三角帶的松緊狀況進行定期觀察，防止因三角帶過緊或過松造成設備發(fā)生故障，另外，還需對受損不能正常工作的三角帶進行換新。

（三）動力系統(tǒng)出現(xiàn)故障

故障產(chǎn)生的主要原因：

第一，重介淺槽分選機內(nèi)的雜音較大且溫度過高。

第二，重介淺槽分選機中分選槽的底部容易出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象，這主要是由于槽底或者刮板中有物體卡住導致的[2]。

第三，分選機的減速機器溫度升高并且雜聲較大。

第四，軸承溫度過高。

創(chuàng)建知識庫。學習者將收集到的資料都存放在知識庫中，避免了查找資料過程中的重復，更重要的是它使學習者在資料收集階段學會共享其他人的資料，可以互相學習，拓寬自己的思路，并且可以在今后的復習中再次使用。

故障的相應處理方法：

第一，對重介淺槽分選機的電動機進行定期的檢查與維修，及時解決電動機的相關問題，保證其電壓穩(wěn)定，為設備工作提供穩(wěn)定的電壓。

第二，對物體卡住的地方進行詳細檢查，如果出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，應及時對其進行維修工作，以免導致分選機出現(xiàn)運行等問題，影響工作進程。

第三，督促相關工作人員定期對減速機器進行檢修，對磨損嚴重或者不能正常工作的機械進行更換。

第四，做好軸承的潤滑工作，定期對其潤滑狀況進行檢查。

（四）淺槽管路出現(xiàn)故障

造成故障產(chǎn)生的主要原因：淺槽體內(nèi)出現(xiàn)零件損壞的情況，槽體底部出現(xiàn)開裂。

故障的相應處理方法：對損壞零件進行焊接，保證零件可以正常運轉(zhuǎn)，定期對前槽底部狀態(tài)進行維修，并對淺槽分選機的內(nèi)部設備進行改造與優(yōu)化，具體方案如下：

第二，在刮板與底板之間預留合適的距離。為減少因刮板與底板間距過大或過小而造成分選機出現(xiàn)故障的情況，需要對其距離進行合理的控制。相關技術工作人員可以在底板處增加耐磨層，從而使刮板與底板的間距更加合理[3]。另外，工作人員可以根據(jù)不同型號、不同大小的淺槽分選機，科學測量，保證耐磨層厚度合理，降低傳輸故障率。

第三，安裝保護設備。在分選機運行過程中，如果出現(xiàn)機器部分鏈條損壞或者斷裂的情況會造成嚴重的運行事故，降低機械運行安全。這需要安裝相關的保護設備，利用保護裝置對損壞鏈條進行及時處理，有利于排查機械故障，提高淺槽分選機運行安全。

（五）減速機出現(xiàn)故障

造成故障產(chǎn)生的主要原因：首先，減速機的齒輪在轉(zhuǎn)動時，除了滾動面以外，其他面都會發(fā)生滑動現(xiàn)象，從而增加摩擦力，使齒輪受磨損程度加重。另外，機械的頻繁開機與停機也會使齒輪面溫度升高，摩擦力加大，從而加大齒輪的受損程度。

故障的相應處理方法：面對這種情況，相關工作人員需要對設備進行開蓋檢查，首先，對不影響后續(xù)工作的齒輪涂抹潤滑油，并盡量減少機械的開啟與關機次數(shù)，盡可能延長設備的使用壽命[4]。其次，對磨損較嚴重的，無法正常使用的齒輪進行及時換新，并對機械中殘留的潤滑油進行清理，保證設備內(nèi)部干凈，沒有雜質(zhì)，以免影響工作進程。

（六）傳動鏈條出現(xiàn)故障

造成故障產(chǎn)生的主要原因：首先，鏈條的運行主要是通過滑道實現(xiàn)的，一旦滑道出現(xiàn)磨損情況，會使鏈條無法按照正常軌跡行動，增加鏈條的運行壓力，進而導致斷鏈事故的出現(xiàn)。其次，在實際工作中，在設備安裝新鏈條容易導致鏈條的力矩會變大，節(jié)距會變長，繼而導致鏈條松弛，影響設備的正常工作。最后，鏈條在介質(zhì)懸浮液中進行長時間的浸泡，也會在一定程度上加大鏈條的磨損程度，從而發(fā)生斷鏈等情況。

故障的相應處理辦法：首先，工作人員要對鏈條與滑道進行定期的檢修，對磨損嚴重的滑道以及鏈條進行及時換新。并對將新鏈條張緊度進行科學的調(diào)節(jié)，使鏈條保持正常的松緊，保證機械正常工作。其次，技術人員可以在鏈條附近安裝斷鏈監(jiān)測裝置，可以根據(jù)監(jiān)測裝置來判斷鏈條是否發(fā)生故障，從而減少檢查設備故障的時間。其具體做法是：在頭輪上方選取距離鏈條合適的位置安裝斷鏈監(jiān)測裝置，在開關處使用常閉接點，并將其進行串聯(lián)安裝到主電機的控制回路中[5]。接著將帶指示燈的裝置安放到開關附近，保證當電源被接通時，指示燈會亮起，當電源被切斷時，指示燈會熄滅，這樣可以方便工作人員及時找到設備的具體故障點，并對其進行及時維修或換新。此外，該設備還可以對鏈條的張緊程度進行監(jiān)測，防止因鏈條問題造成安全事故的發(fā)生。

（七）介質(zhì)出現(xiàn)故障

造成故障產(chǎn)生的主要原因：物料數(shù)量較大，沖擊力度較強，使一些介質(zhì)被撞到墻面或地面上，造成介質(zhì)的浪費。

故障的相應處理辦法：在煤塊脫介處的入料口安裝一個擋板，在矸石脫介處的入料口安裝保護罩，可以減少介質(zhì)的浪費，提高介質(zhì)的利用率。

（八）淺槽元件出現(xiàn)故障

造成故障產(chǎn)生的主要原因：淺槽工作時間過長，使淺槽內(nèi)部的鏈條、滑道等磨損嚴重，導致滑道受損掉落，鏈條斷裂，進而耽誤工作進程。

故障的相應處理方法：首先，管理人員要及時對受損嚴重的元件進行換新，避免元件帶病工作，造成不必要的事故發(fā)生。其次，對元件連接處的螺絲固定情況進行定期檢查，以防零件松動出現(xiàn)故障。最后，對鏈條以及滑道進行定期更換，提高設備運轉(zhuǎn)的安全性。

四、總結(jié)語

綜上所述，重介淺槽分選機的運行是否穩(wěn)定是提高工作效率以及質(zhì)量的重要因素，為保證該設備的正常運行，加快工作進程，對其故障類型進行分析很有必要。因此，以重介淺槽分選機的故障類型出發(fā)，對其故障原因以及相應的解決措施進行分析與研究，在一定程度上提高選煤廠的洗選能力，提高經(jīng)濟效益。