史永剛

【摘 要】鋁合金模板在施工期間，要結(jié)合樓層特點(diǎn)和建筑樣式進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，主要是針對(duì)當(dāng)前要求較高的多層、超高層、樓群等建筑物。鋁合金模板施工具有較好的通用性、施工周期短、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用較為廣泛。為了確保鋁合金模板施工期間水電管線安裝預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量，文章分析鋁合金模板施工期間水電管線安裝預(yù)留預(yù)埋工藝及改進(jìn)舉措，重點(diǎn)對(duì)混凝土墻面預(yù)留槽施工工藝及管套管預(yù)留預(yù)埋施工工藝的改進(jìn)措施展開分析，力求不斷強(qiáng)化水電管線安裝預(yù)埋工藝質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】鋁合金模板施工;水電管線安裝;預(yù)留預(yù)埋工藝;改進(jìn)舉措

【中圖分類號(hào)】TU85 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2021）12-0047-03

0 前言

鋁合金模板施工可以結(jié)合樓層特點(diǎn)和建筑樣式進(jìn)行設(shè)計(jì)，能極大地滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的建筑需求。基于鋁合金模板施工優(yōu)勢(shì)，使鋁合金模板在大部分高層建筑中被廣泛應(yīng)用;但需要注意的是，在鋁合金模板施工期間，為了提高施工質(zhì)量，確保建筑物在后期拆模之后保持表面平整度，需優(yōu)化施工工藝，更好地控制套管預(yù)留預(yù)埋的尺寸的精度，提升水電管線的安裝質(zhì)量。

1 鋁合金模板施工的優(yōu)勢(shì)分析

1.1 節(jié)省工序，回收價(jià)值高，實(shí)現(xiàn)低碳排放

建筑模板主要是由面板與支撐系統(tǒng)構(gòu)成，其中面板是使用混凝土程序的主要部分，在施工中發(fā)揮著重要作用。該系統(tǒng)不僅承載著建筑上部的載荷，發(fā)揮穩(wěn)固面板的作用，確保施工組裝構(gòu)件的牢固性和拼接的嚴(yán)密性，而且方便拆卸和安裝。施工完成后可形成一個(gè)質(zhì)量較好的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)用鋁合金模板施工可以直接刮膩?zhàn)雍蜕贤苛希∪チ四ɑ伊鞒?，極大地提高了施工效率和施工質(zhì)量。

此外，鋁合金模板的回收價(jià)值較高。對(duì)于報(bào)廢的鋁模板，廢料處理的殘值很高，具有均攤成本等優(yōu)勢(shì)。使用鋁合金模板，其材料均是可再生的材料，能夠滿足國家對(duì)于建筑項(xiàng)目節(jié)能、混包和低碳、排放的要求及規(guī)定，實(shí)現(xiàn)低碳減排目的。

1.2 實(shí)現(xiàn)整體澆筑與一次成型，標(biāo)準(zhǔn)和通用性很強(qiáng)

鋼模板具有較高的強(qiáng)度和剛度，可以利用全封閉的模式，把以往二次施工的部分構(gòu)建（包括滴水槽、中間腰梁及凸出的線條和門窗的飄板）和主體結(jié)構(gòu)整體澆筑，實(shí)現(xiàn)了一次成型施工[1]。此外，鋁模板的規(guī)格較多，可以結(jié)合項(xiàng)目采取不同規(guī)格的模板和板材進(jìn)行拼裝，對(duì)于使用過的模板重復(fù)利用時(shí)，僅需要更換20%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，這大大降低了成本支出。

1.3 確?，F(xiàn)場(chǎng)施工的安全性

鋁合金模板施工主要是從下一層逐漸向上一層進(jìn)行施工，當(dāng)施工方式為人工施工時(shí)，通過人工從傳料口進(jìn)行施工。應(yīng)用人工方式施工，可節(jié)省搭設(shè)卸料平臺(tái)這一工序，降低卸料平臺(tái)搭設(shè)安全事故的發(fā)生率。在施工期間，鋁模廢棄料較少，施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾少，實(shí)現(xiàn)了清潔、綠色施工。

1.4 用水樓板的防水能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好

降板并沒有穿透樓板的鐵絲，同時(shí)支撐著木板與鋼筋頭，能進(jìn)一步增強(qiáng)樓板的防水能力。同時(shí)，鋁模板施工的穩(wěn)定性好，施工效率高。大部分鋁模板體系的承載能力可達(dá)到60 kN/m2，能夠滿足大多數(shù)住宅樓群支模的承載要求。

鋁合金模板施工的優(yōu)勢(shì)分析見表1。

2 鋁合金模板施工中水電管線安裝的預(yù)留預(yù)埋工藝改進(jìn)

2.1 混凝土墻面預(yù)留槽的改進(jìn)工藝

2.1.1 傳統(tǒng)的施工工藝

在以往的木模板施工環(huán)節(jié)中，混凝土的墻面給水管固定模式為利用扎絲把PVC管或者泡沫綁扎于鋼筋網(wǎng)絡(luò)之上，等拆模完畢之后再次對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行剔鑿，然后待暗敷給水管道安裝完畢，即可停止施工。應(yīng)用該施工方法時(shí)存在一定的弊端，例如此類混凝土墻面的給水管道預(yù)留槽，需在每層重復(fù)進(jìn)行涂刷，同時(shí)預(yù)留管槽內(nèi)的PVC管和泡沫是一次性的消耗材料，耗材量較大，不利于節(jié)約施工成本。同時(shí)，在混凝土導(dǎo)振施工期間，振動(dòng)棒常常出現(xiàn)彎曲或者偏移等問題，增大了施工難度。

2.1.2 混凝土墻面預(yù)留槽的改進(jìn)工藝

（1）施工工藝和流程。首先做好施工之前的準(zhǔn)備工作，然后對(duì)鋼制的預(yù)埋件進(jìn)行預(yù)制加工處理。待預(yù)埋件處理加工完成后要進(jìn)行測(cè)量和定位，并截取鋼制預(yù)埋件進(jìn)行固定和安裝，安裝的位置和尺寸要符合規(guī)定。鋼制的預(yù)埋件可以在各層循環(huán)使用，同時(shí)主體在封頂之后要拆取鋼制的預(yù)埋件。

（2）施工前期的準(zhǔn)備工作。①梯形鋼制給水管預(yù)埋件的選擇。施工需要準(zhǔn)備的梯形管預(yù)埋件的截面尺寸如下：鋼制給水管預(yù)埋件上底和管道直徑的大小相同，下底應(yīng)小于管道直徑20 mm，管道的直徑要大于梯形鋼制給水管預(yù)埋件的高度。②需要準(zhǔn)備的設(shè)備和工具、零件有切割機(jī)、開孔器、彈簧圈、螺帽及M6 mm×6 mm螺桿等。③給水管的管槽磨具可以使用壁厚為1.2 mm的鋼板，使用模具把它壓縮成槽深度和管道直徑為15 mm的等腰梯形，然后進(jìn)行焊接加固處理。

（3）施工操作要點(diǎn)。①鋼制預(yù)埋件的預(yù)制和加工。在對(duì)鋼制預(yù)埋件進(jìn)行加工處理時(shí)，要結(jié)合給水管道的規(guī)格和尺寸等進(jìn)行安裝。同時(shí)，施工設(shè)計(jì)人員繪制的給水埋件加工草圖需要滿足規(guī)范和實(shí)際施工要求。施工中要明確并保證預(yù)埋件的截面為梯形，同時(shí)控制好截面的尺寸。②鋼制預(yù)埋件的固定。要結(jié)合圖紙中給水管的長度、走向和位置，明確鋼制預(yù)埋件在模板中的具體位置和需要截取的長度。在施工現(xiàn)場(chǎng)固定和安裝鋼制預(yù)埋件時(shí)，依據(jù)水管的長度對(duì)鋼預(yù)制埋件進(jìn)行下料，并安排在鋁模板工序之前，精準(zhǔn)地標(biāo)記給水管的安裝位置，詳細(xì)地在鋁膜板上進(jìn)行放線并標(biāo)記，使用開孔器在適合的位置打孔，利用螺栓把梯形方管固定于模板之上，鋼制預(yù)埋件的安裝圖如圖1所示。將方管上端封堵，防止混凝土進(jìn)入，然后交給專業(yè)施工人員進(jìn)行貼合處理，之后由模板工進(jìn)行關(guān)模[2]。在模板上固定鋼預(yù)埋件期間，要做到底邊與模板面緊密貼合，利于后期的拆模。此外，將鋼制預(yù)埋件固定在模板時(shí)，要盡量控制橫向和縱向預(yù)埋件接頭處的粘貼緊密度，間隔距離不能過大。水平標(biāo)高需將土建的標(biāo)準(zhǔn)高線作為依據(jù)，向上量取水平給水管道標(biāo)高的具體尺寸，并進(jìn)行畫線和定位，然后在鋁膜板上打孔并安裝橫向預(yù)埋件。③混凝土澆筑完成之后，在拆模期間，鋼預(yù)制埋件會(huì)與模板一起被拆除，剪力墻上會(huì)形成表面光滑并且整潔的梯形給水管管槽。在鋼預(yù)制埋件不被拆卸的條件下，可運(yùn)送到下層周轉(zhuǎn)中應(yīng)用，施工人員需要在關(guān)模之前對(duì)預(yù)件是否出現(xiàn)脫落和鋼制預(yù)埋件相互之間的連接緊密性進(jìn)行檢查，待給水管道全部暗敷完成之后，要把預(yù)留的槽補(bǔ)平。

2.2 立管套管的預(yù)埋改進(jìn)工藝

2.2.1 傳統(tǒng)的施工工藝

以往房屋建筑工程的樓板面立管鋼套管的預(yù)埋施工方法如下：優(yōu)先預(yù)埋泡沫，或者優(yōu)先對(duì)PVC套管定位，然后對(duì)立管及鋼套管安裝進(jìn)行二次剔鑿和修補(bǔ)。使用細(xì)石混凝土材料對(duì)套管和樓板之前的間隙進(jìn)行托膜和封堵。此施工方法的工藝煩瑣且復(fù)雜，容易出現(xiàn)二次吊洞，增加了滲漏的隱患，同時(shí)上層與下層的預(yù)留洞口的垂直度不容易被控制，上、下層洞口時(shí)常出現(xiàn)位置偏差過大的問題，還需二次進(jìn)行打鑿和修洞。

2.2.2 立管套管的預(yù)埋改進(jìn)工藝

（1）施工工藝流程。熟悉施工圖紙→進(jìn)行技術(shù)交底→預(yù)制加工立管鋼套管→定位和安裝鋼套管→安裝管道支架→封堵套管→對(duì)管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

（2）施工前期的準(zhǔn)備工作。需要準(zhǔn)備的施工材料與設(shè)備，設(shè)備包括各類施工配件、鋼套管、立管、點(diǎn)焊機(jī)、沖床、臺(tái)鉆、切割機(jī)、激光鉛直儀等。應(yīng)該注意的是，施工中需要使用的立管與鋼套管等各類管材和配件，需要同時(shí)滿足施工設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求，并且施工使用的材料需具備出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢測(cè)合格證明。

（3）操作關(guān)鍵及要點(diǎn)。①鋼套管的制作加工。依據(jù)零件設(shè)計(jì)圖紙（如圖2所示）預(yù)制管道的鋼套管，要控制鋼套管的直徑大于管道直徑約兩個(gè)規(guī)格，可以選擇集中加工制作的方法。此外，地面套管經(jīng)常需要穿過樓板，地面套管穿樓板需高出裝飾地面20 mm，衛(wèi)生間和出口的套管要高于裝飾地面50 mm。在套管的一側(cè)需要焊接1個(gè)寬度為30 mm的定位翼環(huán)，并在定位羽翼上方均勻地打孔3～4個(gè)，這種施工方式有利于自攻螺絲較好地穿過鋁合金模板，并且容易固定套管，如圖2（a）所示。②首位套管的定位。首層套管的定位應(yīng)優(yōu)先結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙的位置和尺寸，使用羽翼尺子沿著墻軸線的橫向方向測(cè)量，結(jié)合測(cè)量的結(jié)果明確鋼套管的中心位置，然后做好標(biāo)識(shí)。之后放置1個(gè)定位圓盤，如圖2（b）所示，調(diào)整圓盤的中心位置與套管中心相對(duì)應(yīng)，然后沿著定位圓盤的周圍畫線，明確套鋼管的具體位置后可以安裝首層的套管。③上層套管的位置定位及套管的安裝。在上層套管位置的選擇和定位期間，首先把定圓盤放置到鋼套管內(nèi)，然后放置1臺(tái)激光鉛直儀器，調(diào)整儀器處于水平狀態(tài)之后進(jìn)行放線，促使垂心和圓盤的中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。如果安裝上層立管期間出現(xiàn)上層立管的規(guī)格尺寸和位置變化時(shí)，需依據(jù)首層的套管安裝方法重新定位即可。④套管的固定。需在鋼套管的一端焊接固定1個(gè)翼環(huán)，在定位翼環(huán)中均勻地打3～4個(gè)孔，可以應(yīng)用自攻螺絲固定翼環(huán)。⑤管道的安裝。施工人員完成土建拆模作業(yè)之后，可以開始對(duì)各個(gè)系統(tǒng)的立管管道進(jìn)行預(yù)制和安裝。⑥套管的封堵。應(yīng)用阻燃和密實(shí)性較好的材料或者防水油膏封堵和填充鋼套管和立管之間的間隙，保障環(huán)縫隙的均勻性和表面的平整度。⑦管道的標(biāo)識(shí)。判斷和識(shí)別管道系統(tǒng)，依據(jù)管道的實(shí)際用途進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并且確保標(biāo)識(shí)清晰、醒目[3-4]。

3 結(jié)語

總之，我國建筑產(chǎn)業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，為建筑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了全新機(jī)遇，也帶來一定挑戰(zhàn)，使建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。建筑企業(yè)面臨生存與發(fā)展危機(jī)時(shí)，應(yīng)不斷提高施工工藝水平。應(yīng)用鋁合金模板施工，可以使水電的安裝預(yù)留和預(yù)埋施工技術(shù)得到優(yōu)化與創(chuàng)新，提升建筑工程的質(zhì)量，保障施工周期，也能在一定程度上促進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，因此基于鋁合板施工對(duì)建筑企業(yè)重要影響，還需在實(shí)際施工期間進(jìn)一步分析和總結(jié)，不斷地改進(jìn)工藝和創(chuàng)新技術(shù)，為建筑工程的質(zhì)量的提升與安全事故防范提供強(qiáng)而有力的技術(shù)支撐。

參 考 文 獻(xiàn)

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