饒如祥 福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司

一、引言

本公司是一家打葉復(fù)烤企業(yè)，打葉復(fù)烤車(chē)間關(guān)鍵工序就是打葉工藝，打葉工序采用的高效節(jié)能型打葉機(jī)組，打葉機(jī)組由五打十五風(fēng)構(gòu)成，并包含兩級(jí)回梗打葉。后段的長(zhǎng)?；毓４蛉~主要的作用是把梗中含葉較多和游離葉片的物料回抽回去進(jìn)行再次打葉和風(fēng)分，降低梗中含葉率和游離葉片，提高工藝質(zhì)量和增加經(jīng)濟(jì)效益。長(zhǎng)梗回梗的抽吸風(fēng)口在15風(fēng)分出料皮帶出料端，回梗打葉器和落料器在15風(fēng)分前端的五打處，落料器之后的尾氣通過(guò)除塵管道進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理。

二、現(xiàn)狀及分析

通過(guò)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，A線(xiàn)打葉12-15風(fēng)分除塵與長(zhǎng)?；毓３龎m都進(jìn)入同一個(gè)除塵器，通過(guò)更換新的除塵布袋，更換之后的除塵風(fēng)量得以提高，但是在回梗風(fēng)機(jī)頻率開(kāi)到48-50赫茲時(shí)，12-15風(fēng)分的除塵效果會(huì)變差，而除塵器風(fēng)機(jī)頻率也已經(jīng)開(kāi)到47赫茲時(shí)除塵效果無(wú)明顯好轉(zhuǎn)趨勢(shì)。同時(shí)除塵器在運(yùn)行一段時(shí)間后，壓差增加明顯，造成除塵風(fēng)機(jī)阻力過(guò)大，電耗增加，同時(shí)打葉分風(fēng)倉(cāng)的內(nèi)部風(fēng)場(chǎng)也變差，正壓噴灰明顯，環(huán)境較差，也不利于12-15風(fēng)分器對(duì)于游離煙葉的分離作用。

同時(shí)由于長(zhǎng)梗除塵回風(fēng)不暢及阻力過(guò)大，影響抽吸風(fēng)速和回梗能力，造成梗中含葉率和游離煙葉比較難達(dá)到指標(biāo)。

圖1

針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行實(shí)地檢查和研究，發(fā)現(xiàn)主要原因是：

1.除塵設(shè)備對(duì)應(yīng)的除塵工藝點(diǎn)為A線(xiàn)的12～15風(fēng)分以及回梗風(fēng)送除塵，12～15風(fēng)分及回梗的除塵設(shè)計(jì)總風(fēng)量為51559 m3/h，而該除塵器的總除塵風(fēng)量為54960 m3/h，在設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中風(fēng)機(jī)需要很高的頻率，造成除塵器的處理風(fēng)量大，布袋積灰嚴(yán)重，壓差上升很快，除塵效率降低，能耗增加，同時(shí)除塵器抽吸的風(fēng)量就隨之減少，造成惡性循環(huán)。

2.現(xiàn)在對(duì)于游離葉和梗中含葉率要求越來(lái)越高，則回梗風(fēng)量越要求較大，增加了除塵風(fēng)量壓力。

3.由于12～15風(fēng)分除塵與回梗除塵通過(guò)并聯(lián)連接在一起，而這兩種除塵風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)壓存在較大差別，造成除塵管道內(nèi)風(fēng)場(chǎng)的紊亂，特別是在回梗之后的十五風(fēng)分除塵風(fēng)量明顯降低，造成整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)量困難（見(jiàn)圖1）。

三、對(duì)策實(shí)施

1.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查除塵器用途、管道路線(xiàn)圖，首先制定了三種改進(jìn)方案：方案一，把回梗的除塵風(fēng)重新配套一臺(tái)除塵器進(jìn)行處理；方案二，把回梗的除塵風(fēng)接到該除塵器主管的前端；方案三，確定制作新的一條除塵管道把長(zhǎng)?；毓３龎m與另外一臺(tái)環(huán)境除塵器的除塵管道相連。

分析這三種方案：方案一，優(yōu)點(diǎn)是完全避免了回梗風(fēng)量對(duì)于原有除塵系統(tǒng)的影響，除塵器調(diào)節(jié)更加便捷，壓差也降低明顯。缺點(diǎn)是造價(jià)昂貴，新增除塵器占用位置，單獨(dú)的除塵器處理風(fēng)量偏小，管道也增加較多；方案二，優(yōu)點(diǎn)是管道新增加較少，造價(jià)較低。缺點(diǎn)是除塵風(fēng)量整體基本無(wú)變化，除塵器工作強(qiáng)度大，壓差降低不多；方案三，完全解決回梗風(fēng)量對(duì)于原有除塵系統(tǒng)的影響，造價(jià)也不高，同時(shí)連接一起的除塵器頻率也不高，新增的風(fēng)量可以有效提高除塵器的運(yùn)行效率，并提高除塵管道風(fēng)速，降低粉塵沉降情況。缺點(diǎn)是新連接位置對(duì)于除塵系統(tǒng)是否有較大影響需要評(píng)估。

通過(guò)綜合評(píng)估和考量，決定采用方案三，制作新的一條除塵管道把長(zhǎng)?；毓３龎m與另外一臺(tái)環(huán)境除塵器的除塵管道相連。

2.實(shí)施過(guò)程，新的除塵管道與長(zhǎng)?；毓３龎m和另一臺(tái)除塵器的除塵管道都通過(guò)三通相連，同時(shí)安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，以便可以把回梗除塵風(fēng)連接到兩臺(tái)除塵器其中之一，也便于風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

3.調(diào)整相關(guān)除塵風(fēng)門(mén)和風(fēng)機(jī)頻率，使除塵器運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)設(shè)備的除塵效果得到提升，同時(shí)保障加工工藝質(zhì)量和設(shè)備高效運(yùn)行。

四、效果檢查

1.通過(guò)A線(xiàn)打葉長(zhǎng)梗回梗除塵風(fēng)管改造，原有的除塵器除塵風(fēng)量可以明顯下降，運(yùn)行頻率從原來(lái)的47降為40赫茲，原有的除塵器的壓差從原來(lái)的1400Pa降為現(xiàn)在的500Pa，風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定了；

2. 12至15風(fēng)分的風(fēng)分倉(cāng)內(nèi)部風(fēng)場(chǎng)，控制更加方便和有效，負(fù)壓明顯，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改善；

3.長(zhǎng)梗回梗的能力明顯增強(qiáng)，梗中含葉率和游離煙葉明顯下降。