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      在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x在純氧曝氣池中的應(yīng)用

      2021-02-07 04:54:56叢靈前高曉華阿力瑪斯阿不都哈力力
      儀器儀表用戶(hù) 2021年2期
      關(guān)鍵詞:噴射泵碳?xì)?/a>曝氣池

      劉 芯,叢靈前,高曉華,易 峰,阿力瑪斯·阿不都哈力力

      (中石油獨(dú)山子石化公司 信息網(wǎng)絡(luò)公司 乙烯儀表車(chē)間,新疆維吾爾自治區(qū) 獨(dú)山子 833600)

      本廠(chǎng)的污水處理裝置主要處理來(lái)自乙烯新區(qū)和煉油新區(qū)的污水。現(xiàn)主要對(duì)在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x在污水處理裝置的使用情況進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)完善在線(xiàn)分析儀表系統(tǒng),提高在線(xiàn)分析儀表的運(yùn)行質(zhì)量,從而為裝置操作奠定了良好基礎(chǔ),提高了污水排放合格率。

      1 工藝簡(jiǎn)述

      污水的工藝處理過(guò)程主要包括:均質(zhì)調(diào)節(jié)、隔油、中和、一級(jí)氣浮、二級(jí)氣浮、純氧曝氣、沉淀、LINPROR 氧化池,處理合格的水排放到凈化水庫(kù)。其中,純氧曝氣池利用微生物除去污水中大部分有機(jī)物和部分氨氮,是污水處理裝置的核心單元[1]。

      圖1 在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x在純氧曝氣池的控制示意圖Fig.1 Control diagram of online hydrocarbon analyzer in pure oxygen aeration tank

      2 在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x的應(yīng)用

      純氧曝氣池內(nèi)工藝要求氧含量為55%~65%,在這種富氧環(huán)境下一定濃度的可燃?xì)怏w會(huì)對(duì)純氧曝氣池造成危險(xiǎn)。為了防止可燃?xì)怏w進(jìn)入純氧曝氣池造成危險(xiǎn),根據(jù)TUV(Technischer Uberwachungd-Verein)的安全規(guī)定,在含油污水曝氣池和含鹽污水曝氣池第一段分別設(shè)置在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x,分別監(jiān)測(cè)池內(nèi)可燃?xì)夂?,屬于?lián)鎖控制儀表。

      2.1 在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x在純氧曝氣池中的作用

      當(dāng)曝氣池內(nèi)烴含量超過(guò)25%LEL 濃度時(shí),在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x聯(lián)鎖供氧管道上的調(diào)節(jié)閥1 關(guān)閉,尾氣排放管道上的調(diào)節(jié)閥2 打開(kāi),事故通風(fēng)機(jī)啟動(dòng),用大量的空氣吹掃氣室,同時(shí)給DCS 發(fā)出警報(bào)。

      當(dāng)烴含量達(dá)到50%LEL 濃度時(shí),調(diào)節(jié)閥1 關(guān)閉,調(diào)節(jié)閥2 調(diào)整到開(kāi)啟的最大位置,啟動(dòng)事故通風(fēng)機(jī),將大量的空氣鼓入曝氣池,使池內(nèi)的氣體連同烴類(lèi)氣體一起置換排出,同時(shí)曝氣機(jī)聯(lián)鎖停機(jī),在烴類(lèi)氣體濃度低于25%LEL時(shí),恢復(fù)正常生產(chǎn)。

      2.2 在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x工作原理

      曝氣池上的在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x采用德?tīng)柛窆镜募t外式可燃?xì)怏w探測(cè)器,該探測(cè)器用于連續(xù)監(jiān)測(cè)含烴易燃?xì)怏w和蒸汽。測(cè)量原理基于濃度與被測(cè)氣體紅外線(xiàn)吸收量的相關(guān)性。待檢測(cè)氣體經(jīng)過(guò)燒結(jié)材料擴(kuò)散進(jìn)測(cè)量試管防爆外殼,發(fā)射器發(fā)出的寬頻帶光穿過(guò)檢測(cè)管中的氣體,經(jīng)試管壁反射,從此處直接射到雙元件檢測(cè)器的透光窗上。檢測(cè)器的一個(gè)通道用于測(cè)量試管(測(cè)量通道)的氣體依賴(lài)型光輸出,另一個(gè)通道用作參考。測(cè)量信號(hào)與參考信號(hào)比,用于確定試管中的氣體濃度。

      圖2 在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x的原樣品預(yù)處理系統(tǒng)Fig.2 Sample pretreatment system of online hydrocarbon analyzer

      2.3 預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與改造

      由于曝氣池內(nèi)氣體壓力基本接近于大氣壓力,所以取樣系統(tǒng)需要抽吸泵,將樣品抽吸到在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x表系統(tǒng)。同時(shí),曝氣池內(nèi)樣品的濕度為95%左右,需要除去被測(cè)樣品中的水分,因?yàn)闃悠分械乃謺?huì)對(duì)紅外式分析儀表造成以下危害:①樣品中存在水分會(huì)吸收紅外線(xiàn),從而給測(cè)量造成干擾;②當(dāng)水分冷凝在晶片上時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的測(cè)量誤差[2]。所以該預(yù)處理系統(tǒng)主要由兩部分組成:樣品抽吸設(shè)施和樣品冷凝設(shè)施。

      2.3.1 預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

      將在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x的樣品預(yù)處理系統(tǒng)以及儀表本機(jī)集成到一個(gè)儀表箱內(nèi),如圖2 所示。

      從圖2 中可以看到,在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x的樣品預(yù)處理系統(tǒng)主要包括以下部件:取樣泵M1、射流熱交換器(即冷凝器E1)、過(guò)濾器FL1、三通球閥、流量計(jì)FM1、蠕動(dòng)泵M2 等。

      通過(guò)取樣泵,將樣品從曝氣池抽吸到預(yù)處理系統(tǒng)中,樣品從頂部進(jìn)入射流熱交換器,先在中間的內(nèi)管中初步冷卻,再在外面的環(huán)管中深度冷卻,樣品與冷卻塊達(dá)到充分換熱[2],冷凝出來(lái)的液體在重力作用下向下流淌,在射流熱交換器的底部設(shè)置一個(gè)蠕動(dòng)泵,將冷凝后的液體及時(shí)抽吸到表箱外部,并保證氣體管路的密封[3];經(jīng)過(guò)射流熱交換器的樣品從其頂部再進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)一步去除水分和其他雜質(zhì),然后經(jīng)過(guò)一個(gè)三通球閥(選擇樣品氣和標(biāo)準(zhǔn)氣)進(jìn)入流量計(jì),最后進(jìn)入分析儀進(jìn)行測(cè)量。

      由于該儀表對(duì)于曝氣池的安全生產(chǎn)十分重要,所以需要每天檢查樣品預(yù)處理中樣品流量計(jì)的流量,每周定期檢查取樣泵和蠕動(dòng)泵的運(yùn)行情況,每季度定期校驗(yàn)在線(xiàn)碳?xì)浞治鰞x。

      2.3.2 預(yù)處理系統(tǒng)的改造

      在日常維護(hù)中,經(jīng)常出現(xiàn)一些問(wèn)題,使得儀表人員維護(hù)量很大,碳?xì)浞治鰞x不能連續(xù)正常地投用,主要包括以下情況:

      1)取樣泵的故障概率很高,運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)以下故障:①隔膜損壞;②電動(dòng)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn),但流量過(guò)低;③隔膜泵電機(jī)溫度較高等故障,嚴(yán)重影響碳?xì)浞治鰞x的正常取樣。

      2)射流交換器和原來(lái)的過(guò)濾器并不能完全將樣品中的水分除盡,或多或少的水分進(jìn)入碳?xì)浞治鰞x,造成檢測(cè)器損壞。

      鑒于機(jī)械泵的故障率高和更換備件的數(shù)量多等問(wèn)題,對(duì)取樣方式重新做了評(píng)估和設(shè)計(jì),分析了噴射泵取樣的可行性:①只要?jiǎng)恿υ捶€(wěn)定,文丘里抽吸的方式會(huì)保證樣品的連續(xù)性,而作為動(dòng)力源的壓縮空氣是由空壓站供給,穩(wěn)定性可以保證;②噴射泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沒(méi)有任何零部件,采用不銹鋼材質(zhì),不會(huì)因?yàn)闃悠泛铜h(huán)境因素造成泵體的損壞,可靠性高;③壓縮空氣作為噴射泵的動(dòng)力源,會(huì)與樣品進(jìn)行混合,因而將噴射泵放置于碳?xì)浞治鰞x檢測(cè)室之后,壓縮空氣經(jīng)噴射泵后,在噴射泵的腔體內(nèi)形成低壓區(qū),從而把低壓樣品吸入,作為背景氣進(jìn)入碳?xì)浞治鰞x,根據(jù)紅外吸收波普判斷,儀表風(fēng)不會(huì)對(duì)碳?xì)浞治鲈斐筛蓴_;④通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)力源的壓力,就能控制樣品的吸入量,達(dá)到升壓穩(wěn)壓的目的,保證樣品壓力、流量的穩(wěn)定[2]。

      通過(guò)分析,采用噴射泵取樣的方式是可行的,因此對(duì)樣品的取樣方式進(jìn)行了改造。對(duì)于過(guò)濾器,選取了具有可視功能的33G 過(guò)濾器,能直觀(guān)反映樣品的待液情況和更方便的排放凝液。改造后的預(yù)處理系統(tǒng)如圖3 所示。

      從圖3 中可知,噴射泵的進(jìn)口連接壓縮空氣,吸氣口連接紅外傳感器的根部。經(jīng)過(guò)減壓閥減壓后的壓縮空氣作為動(dòng)力源進(jìn)入噴射泵的吸入腔體,形成低壓區(qū),產(chǎn)生足夠的吸力使得工藝氣流經(jīng)冷凝器、過(guò)濾器和流量計(jì)進(jìn)入紅外傳感器完成測(cè)量。

      圖3 改造后的樣品預(yù)處理系統(tǒng)Fig.3 Sample pretreatment system after modification

      3 結(jié)論

      改造后的預(yù)處理系統(tǒng)得到了純凈、連續(xù)、穩(wěn)定的樣品,減少了儀表的故障率,增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性,延長(zhǎng)了碳?xì)浞治鰞x的運(yùn)行周期,為工藝的可靠運(yùn)行提供了保障。

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