石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題與對策

王龍己

摘 要：石化工程管道安裝直接關系著企業(yè)生產(chǎn)、企業(yè)安全，石化反應過程中，極易可能出現(xiàn)反應物泄露現(xiàn)象，會影響周邊環(huán)境。管道安裝質量也關系著后期使用，影響著周邊生態(tài)。通過加強施工風險的研究，制定科學、合理的控制措施，可以實現(xiàn)管道工藝質量的提升，為石化工行業(yè)的發(fā)展提供助力。

關鍵詞：石油化工;管道安裝;問題;對策

引言

工藝管道作為影響石化產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的關鍵因素，其根本作用為對石油進行運輸，不僅能夠實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構的有效連接，還能夠保證結構形式滿足工程需求。因此，在石油管線施工過程中，相關工作人員需要對安裝過程中存在的弊端進行全面的了解。根據(jù)現(xiàn)階段石油安裝工程的新型技術，選擇科學合理的治理方法，以此增強石化工程的施工質量與使用效率，促進我國石油化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1石油化工工藝管道安裝概述

由于石化工程其危險性相對較高，并且在使用運輸過程中會產(chǎn)生一定的有害物質，如果情節(jié)嚴重，甚至會發(fā)生爆炸。因此，應該對管道的建設加強管理，盡可能規(guī)避由管道施工問題所產(chǎn)生安全故障。當工作人員在對管道進行安裝時，應該要嚴格按照相關設計圖紙與工程規(guī)范進行科學操作，對整體工程質量進行有效管控。由于石油發(fā)生爆炸或是產(chǎn)生有毒氣體是不可控因素，所以在對管道進行安裝時應該要配置密封性能較好的排放體系，并對安裝過程中的相關事宜進行整理記錄。此外，在科學技術不斷優(yōu)化創(chuàng)新的基礎上，將科學技術合理的應用到石油化工工藝管道安裝中，能夠有效保證石化工程的質量安全，促進石化企業(yè)的正常運行。

2.工藝管道安裝問題分析

2.1焊接問題

管道安裝作為石化工內(nèi)的核心環(huán)節(jié)，對管道焊接線有較高的專業(yè)性要求。在焊接安裝期間，若實際的焊接力道未能達到標準，無法滿足相關要求，或者是人員未能遵循操作規(guī)程開展焊接作業(yè)，將會導致工藝管道的焊接質量無法達到相關標準，甚至后期可能會出現(xiàn)焊接不嚴密，導致管道破裂滲液的情況發(fā)生，影響周圍的生態(tài)環(huán)境。除此之外，在焊接作業(yè)期間，若工作人員未能按照標準編碼，進行管道焊接作業(yè)，極易出現(xiàn)管道性能無法與管道接口焊接質量不契合的情況，很難將工藝管道性能、工藝管道作用發(fā)揮出來。

2.2外界復雜的環(huán)境

在開展石化工藝管線施工作業(yè)期間，受到自身面臨環(huán)境的影響，一些管線被埋設在偏遠地區(qū)，由于無人監(jiān)管，受到自然環(huán)境及地理、地勢條件的影響，經(jīng)常會發(fā)生一些安全問題。除此之外，在城市化進程中，一些石油管線會經(jīng)歷人口密集區(qū)域，會增加安裝難度與后期管控難度，在安裝中極易受到外界環(huán)境、其他因素的影響。

2.3防腐問題

管道防腐處理主要是延長管道的使用壽命，促使工藝管道可以長久的運行，發(fā)揮其該有的價值。只有全面落實管道的防腐工作，才可避免運行期間，受到流體侵蝕，受到外界因素的影響。就實際情況而言，目前管道安裝可見明顯的防腐不到位現(xiàn)象，一些單位為獲取經(jīng)濟效益，會偷工減料減少成本，加劇了管道腐蝕幾率。就已經(jīng)出現(xiàn)的腐蝕情況，未能及時制定應對措施，抑制不合理，隨著時間的推移，使得腐蝕面就擴大，增加事故的發(fā)生率。

3石油化工管道施工風險控制策略

3.1提升施工人員的專業(yè)技能

眾所周知，在整個石化項目中，我們可以看到，工程師的專業(yè)知識和技能直接決定了施工安全，引導他們正確理解整個項目，然后集中精力進行后續(xù)的學習和培訓。管道安裝采用管段圖施工法，即利用計算機輔助設計，先繪制管道安裝單線圖，按單線圖進行預制、安裝，提高工廠化預制深度，縮短工期，管道坡口采用坡口機械加工以便提高工效，管線的試壓和吹掃采用成熟的系統(tǒng)試壓法。管道對口人員（每天下達組對焊口數(shù)量）與焊工（每天下達焊口DB數(shù)）分組作業(yè)，提高工效及進度，一旦具備施工條件，盡量多展開施工面，即分段突擊施工，先易后難，提高效率，縮短工期，在施工過程中，編制施工項目的各種進度計劃，逐級按目標控制，從而達到對施工項目進行目標控制，嚴格按照健康、安全、環(huán)境（HSE）體系運行，與國際慣例接軌，確保安全目標的實現(xiàn)，以編寫的施工成本預測為依據(jù)，在施工過程中，對施工項目進行成本控制。

3.2加強安全施工意識

與此同時，還應加強項目參與人員的安全意識，管道焊接風險的規(guī)避，基本上體現(xiàn)在項目全體員工施工安全意識，不能不重視人力資源在安全控制工作中的主要作用。施焊作業(yè)時，要嚴格實行安全管理，自始至終貫徹公司“誠信守諾、精細化管理、精心施工、提供高品質服務”的安全方針;安全意識高就有利于保障焊接工程的施工安全，有利于順利完成公司的安全施工目標，創(chuàng)精品工程。通過建立完善的安全管理培訓制度，將“安全第一”的理念深深植入職工的工作思維當中，提升他們的對安全管理的覺悟，建立有效的預警機制。

3.3嚴把工程設備、材料質量關

機械設備是項目施工必須具備的工具，不配套一系列質量可靠的機械設備，項目基本無法實施。材料不符合要求，就很難實現(xiàn)項目管理的預期目標。因而嚴格把控材料、工程設備的質量是項目管控的重點工作。務必加強工程材料和機具設備在各個環(huán)節(jié)中的監(jiān)管。焊接設備進場管理，加強租賃焊接設備與自有設備的進場管理，在焊接設備進場前應對設備的狀況及性能進行檢查和評估。對符合要求的設備進行登記造冊，并在其外殼粘貼檢測日期和實際狀況說明。對施工原料進行檢驗，主要包括管材與配件等，檢驗的內(nèi)容有原料的型號、原料質量合格證書等，應對原料的采購、儲存環(huán)節(jié)的質量進行全面的控制，及時發(fā)現(xiàn)原料質量問題以此來避免由原料所導致的風險。

3.4改進關鍵組件的安裝

需要進一步改進關鍵組件，并調整安裝方法以反映安裝優(yōu)化策略。這個過程比較復雜。為了將閥門成功地安裝在一側，我們需要調整閥門以避免垂直向下安裝問題。另一方面，應安裝閥門以避免影響人員通過的情況。經(jīng)常被忽略的另一個部分是在安裝過程中需要將閥門偏置到特定位置。特別是，應縮短各個閥門之間的距離，以便在以后提供足夠的維修和修理空間。安裝泵殼時，應盡可能調整系統(tǒng)和位置，以避免火勢蔓延。如果使用兩列布局，則需要分析和評估距離的合理性。如果距離不足，則需要找到一種方法來優(yōu)化和改善距離，以免在隨后的維護過程中空間不足而影響安裝質量。

3.5強化后期驗收

第一，對于已經(jīng)完成施工的分部分項工程，就需要監(jiān)理、業(yè)主管理部門，進行層層審核驗收，不放過任何一個細節(jié)。第二，對于已經(jīng)具備移交的工程，就需要按照相關標準進行驗收，并且填好驗收文件，進行歸檔。只有通過不斷的細化與優(yōu)化，才能提高施工質量，做好管理工作。第三，還要做好移交工程的定期檢修維護。石油管道對抗腐蝕性要求較高，因此就需要專業(yè)人員進行定期維護，及時發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患。

結束語：

安裝石化產(chǎn)品工作的質量受環(huán)境的影響很大。而且安裝過程中發(fā)生的問題不容易判斷，主要是由于對各種預構建材料檢查和錯誤的構建方法的疏忽。石化工藝管道的安裝非常復雜，需要在施工前和施工過程中嚴格控制材料，對管道安裝人員的技能提出了很高的要求。

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