王小軍,劉二帥
(陜西小保當(dāng)?shù)V業(yè)有限公司,陜西 榆林 719000)
隨著我國(guó)深埋煤層的不斷開采,由開采技術(shù)等系列因素引起的沖擊地壓事故對(duì)煤礦安全高效生產(chǎn)以及工作面作業(yè)人員生命安全等造成了嚴(yán)重的威脅。近年來,我國(guó)許多專家、學(xué)者對(duì)沖擊地壓的預(yù)測(cè)、預(yù)警以及防治措施等開展了深入研究。例如,姜耀東等[1]總結(jié)了我國(guó)煤礦發(fā)生沖擊地壓危害的特點(diǎn),同時(shí)分析了沖擊地壓、巖爆和礦震之間存在的聯(lián)系與區(qū)別,并且建立了煤礦沖擊地壓的3種力學(xué)模型,即材料失穩(wěn)型、滑移錯(cuò)動(dòng)型和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)型。姜福興等[2-3]提出了一種基于自重應(yīng)力基礎(chǔ)而疊加所有沖擊危險(xiǎn)性因素產(chǎn)生的應(yīng)力增量的沖擊危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。朱峰等[4]針對(duì)沖擊地壓評(píng)價(jià)系統(tǒng)中指標(biāo)權(quán)重難確定的背景,從而提出了一種“AHP+熵權(quán)法”組合賦權(quán)方法,該方法能通過引入拉格朗日函數(shù),建立一種優(yōu)化決策模型,來確保評(píng)價(jià)時(shí)主客觀權(quán)重與偏好間的一致性,進(jìn)而獲得各指標(biāo)的組合權(quán)重。張宏偉等[5]研究了煤礦自然地質(zhì)條件與開采工程擾動(dòng)效應(yīng)對(duì)沖擊地壓災(zāi)害的綜合作用,并且提出了防治沖擊地壓災(zāi)害的預(yù)測(cè)、預(yù)警方法,同時(shí)建立了沖擊地壓地質(zhì)條件評(píng)價(jià)和指標(biāo)體系的方法。吳學(xué)松等[6-7]基于我國(guó)發(fā)生沖擊地壓煤礦的最新數(shù)據(jù),從沖擊地壓致災(zāi)機(jī)理、監(jiān)測(cè)預(yù)警和防治技術(shù)3個(gè)方面歸納了我國(guó)煤礦沖擊地壓災(zāi)害防控領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀,同時(shí)也從煤巖介質(zhì)屬性、環(huán)境應(yīng)力以及賦存結(jié)構(gòu)3個(gè)方面探討了沖擊地壓防控機(jī)理的研究現(xiàn)狀。曹民遠(yuǎn)等[8]采用數(shù)值模擬與公式計(jì)算的方法,得到了綜采工作面過煤柱區(qū)域的應(yīng)力分布,根據(jù)支承壓力的主導(dǎo)方向,分析了掘進(jìn)工作面應(yīng)力擾動(dòng)疊加的影響,最后提出了近直立煤層動(dòng)態(tài)權(quán)重評(píng)價(jià)法的計(jì)算體系。劉少虹等[9]針對(duì)巨厚堅(jiān)硬巖漿巖床下煤層大面積采空后沖擊地壓頻發(fā)的問題,采用理論分析、數(shù)值模擬、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)等方法對(duì)巖漿巖床破裂運(yùn)動(dòng)誘發(fā)沖擊地壓機(jī)制進(jìn)行了細(xì)致研究,從而建立了大面積采空區(qū)上堅(jiān)硬巖漿巖頂板的三角懸臂梁理論模型,得出了巖漿巖床應(yīng)力及能量分布特征。張傳玖等[10-11]為研究堅(jiān)硬頂板綜放工作面沖擊地壓的主控因素和防治技術(shù),采用微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和沖擊地壓應(yīng)力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過分源監(jiān)測(cè)分析,發(fā)現(xiàn)沖擊地壓主控因素為高靜載、強(qiáng)礦震和低支護(hù)強(qiáng)度,而多因素使得發(fā)生沖擊劇烈的危險(xiǎn)區(qū)域的支護(hù)強(qiáng)度較低。
為此,擬通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、理論分析等綜合方法,以陜西某礦B2煤層203工作面開采為工程研究背景,確定沖擊地壓最危險(xiǎn)區(qū)域,進(jìn)而提出治理方案。
陜西某礦的一采區(qū)位于+1 255 m水平I勘探線與Ⅶ勘探線之間,受地質(zhì)構(gòu)造的影響,區(qū)內(nèi)褶皺不發(fā)育,斷裂展布與地質(zhì)構(gòu)造線一致,煤層走向大致為107°。采區(qū)走向長(zhǎng)度為4 400 m,傾向?qū)挾葹?00 m,面積達(dá)3.1 km2,其南、西邊界分別是礦井井田邊界,東邊界是東采區(qū)的東邊界,北邊界是201工作面采空區(qū)。203工作面位于一采區(qū)+1 255 m水平的西翼,東至運(yùn)輸上山保護(hù)煤柱,南至井田邊界,北至201工作面,之間留設(shè)煤柱15 m;其上部是405與403工作面的采空區(qū),標(biāo)高在+1 302~+1 351 m的范圍,走向長(zhǎng)度為1 550 m,傾向?qū)挾葹?80 m。一采區(qū)可采煤層共6層,研究對(duì)象為B2煤層的203工作面,其煤層平均厚度為10 m,屬特厚煤層,故設(shè)計(jì)采高為3.5 m,放煤高度為6.5 m,傾角為14°。
表1 開采因素評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重計(jì)算結(jié)果
由表1計(jì)算結(jié)果,綜合求得I010203工作面開采因素沖擊危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的最終模糊評(píng)判集B。
B=wi×Ri
(1)
經(jīng)計(jì)算可得,B=[0.417 0.016 0.152 0.415]。按照“置信度”識(shí)別原則進(jìn)行分析所得結(jié)果,設(shè)置信度λ=0.7。由k0=min|k:∑kμi>λ,k=1,2,…,n|,計(jì)算得k0=4。由此可得,203工作面開采因素的沖擊危險(xiǎn)等級(jí)為四級(jí),屬?gòu)?qiáng)沖擊危險(xiǎn)等級(jí)。
根據(jù)203工作面沖擊地壓開采因素分析,以及沖擊地壓危險(xiǎn)等級(jí)的評(píng)價(jià)結(jié)果,對(duì)203工作面沖擊地壓強(qiáng)危險(xiǎn)區(qū)域確定如下。通過該礦開采實(shí)際資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)等手段,發(fā)現(xiàn)203工作面沖擊地壓強(qiáng)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)椤半p面見方”的區(qū)域,即推進(jìn)520~580 m的區(qū)域。該區(qū)域受其它采空區(qū)周邊煤體的影響,同時(shí)為外錯(cuò)405采空區(qū)的煤體(即進(jìn)入405開切巷后區(qū)域)。
根據(jù)對(duì)該礦煤層開采技術(shù)條件及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防沖擊地壓的實(shí)際情況,應(yīng)避免煤層開采過程中前方高應(yīng)力的形成。203工作面必須充分考慮沖擊地壓防治,做到?jīng)_擊地壓防治優(yōu)先于回采,必須提前完成;回采時(shí)必須提前考慮與201工作面之間留設(shè)的15 m煤柱如何進(jìn)行有效處理,以防止回采期間煤柱受壓后其下部的運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷局部發(fā)生形變。此外,對(duì)于監(jiān)測(cè)手段和防治措施要根據(jù)實(shí)際條件不斷更新并優(yōu)化,對(duì)于新的沖壓防治手段要積極借鑒與使用。
為做好203工作面的礦壓防治工作,不僅布置由點(diǎn)及面的監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng),同時(shí)運(yùn)用國(guó)內(nèi)最有效的防治手段,即上順槽超前預(yù)爆破、上下端頭超前切頂爆破、工藝巷內(nèi)超前深孔爆破等防治措施。該礦將根據(jù)203工作面開采中支承壓力的動(dòng)態(tài)分布特點(diǎn),不斷地優(yōu)化完善方案,將各個(gè)防治手段聯(lián)合運(yùn)用,從而形成一套適合該礦綜放工作面的沖壓防治技術(shù),為后期綜放工作面的安全、高效回采提供技術(shù)保障。沖壓防治技術(shù)路線如圖1所示。
圖1 沖壓防治技術(shù)路線
3.3.1 探測(cè)系統(tǒng)
203工作面回采至危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),開采應(yīng)力的擾動(dòng)與疊加是誘導(dǎo)沖擊地壓發(fā)生的根本因素。因此,對(duì)煤巖體應(yīng)力分布的研究是預(yù)測(cè)沖擊地壓危險(xiǎn)性的基礎(chǔ)。本方案首先通過地震層析成像技術(shù)對(duì)探測(cè)區(qū)域內(nèi)煤巖的波速分布情況進(jìn)行CT成像,然后研究利用應(yīng)力與地震波波速的良好對(duì)應(yīng)關(guān)系來確定煤巖應(yīng)力的分布情況,進(jìn)而預(yù)測(cè)分析其沖擊強(qiáng)度大小,及時(shí)采取解危措施,使應(yīng)力得到釋放或轉(zhuǎn)向煤層深處,確保工作面安全推進(jìn)。PASAT-M型預(yù)警微震探測(cè)系統(tǒng)如圖2所示。
圖2 PASAT-M型便攜式微震探測(cè)系統(tǒng)示意
3.3.2 探測(cè)方案
高臺(tái)縣位于河西走廊中部,海撥1 260 m,年日照3 088 h,年平均氣溫7.8~8℃,年均降水量105.9 mm、蒸發(fā)量2 000 mm左右,無霜期150 d左右。冬季寒冷、干燥,夏季干熱,春季多風(fēng),屬大陸沙漠干旱型氣候。
為了解203工作面回采前煤體應(yīng)力分布情況,以及回采期間203工作面由上部實(shí)體區(qū)域進(jìn)入405采空區(qū)后應(yīng)力分布狀況,特對(duì)203工作面進(jìn)行多次應(yīng)力探測(cè),本次采用采集端位于其輔運(yùn)巷,共布置12個(gè)探頭,道間距15 m。激發(fā)孔共設(shè)計(jì)40個(gè),其中運(yùn)輸巷激發(fā)孔35個(gè),炮間距5 m,工作面激發(fā)孔5個(gè),炮間距17.5 m,探測(cè)走向范圍平均為150 m,可滿足研究需要。203工作面回采前與進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域后PASAT-M型預(yù)警微震探測(cè)布置方案,如圖3、4所示。若在工作面回采至危險(xiǎn)區(qū)域中出現(xiàn)臨界值超標(biāo)、預(yù)警裝置報(bào)警等沖擊危險(xiǎn)性,應(yīng)立即對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域解危措施進(jìn)行處理。
圖3 203工作面PASAT-M探測(cè)布置
圖4 203工作面過405開切巷后PASAT-M探測(cè)布置
203工作面沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域的治理方案將采取多層次解危,即首先對(duì)下運(yùn)輸巷危險(xiǎn)區(qū)域在回采前進(jìn)行一次解危,在回采時(shí),再進(jìn)行第2次解危?;夭善陂g工作面卸壓將采取以工藝巷超前預(yù)裂爆破為核心的防沖手段,形成對(duì)頂板、頂煤的分層、分級(jí)、雙管齊下的防沖解危理念,即頂板處理方案和煤層處理方案。
頂板爆破就是將頂板破斷,降低其強(qiáng)度,釋放因壓力而聚集的能量,減少對(duì)煤層和支架的沖擊振動(dòng)。在頂板彎曲下沉?xí)r,在條痕處形成拉應(yīng)力而斷裂。因此在203工作面將使用超前深孔頂板預(yù)裂爆破技術(shù)處理頂板。
頂板處理高度確定:I010203工作面采高Hc平均為10 m,設(shè)頂板崩落厚度為Hx,巖石碎脹系數(shù)ξ為1.4,為保證冒落頂板能完全充填采空區(qū),需使得公式(2)成立。
Hx×ξ=Hc+Hx
(2)
由式(2)可得,Hx=10/(1.4-1)=25 m。根據(jù)該礦地質(zhì)條件,B2煤層上部33 m處為B3煤層,依據(jù)頂板處理高度的計(jì)算,為留有一定的富余系數(shù),暫定203工作面頂板巖層處理范圍沿工作面頂板至上方25 m的垂直高度,剩余的8 m巖石在自然垮落后產(chǎn)生的壓力,會(huì)得到有效降解,不會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊危險(xiǎn)性。
炮孔直徑確定:采用深孔爆破預(yù)裂頂板時(shí),一般炮孔直徑在70~100 mm。當(dāng)炮孔直徑較小時(shí),裝藥比較困難,且爆破影響范圍與炮孔爆破直徑成正比關(guān)系,炮孔孔徑小爆破效果較差,但當(dāng)炮孔直徑太大時(shí),封泥困難,會(huì)影響爆破效果。因此,預(yù)裂頂板借鑒201工作面回采期間經(jīng)驗(yàn),炮孔直徑為φ94 mm。
炮孔深度確定:炮孔深度主要由頂板的厚度、工作面長(zhǎng)度、煤層傾角、孔底距離、孔口距離確定,根據(jù)這些參數(shù)用做圖法進(jìn)行確定。而炮孔深度不能太深,如果炮孔太長(zhǎng)在裝藥中會(huì)增加很大的困難,且容易出現(xiàn)“卡孔”現(xiàn)象。
封孔長(zhǎng)度確定:炸藥爆煤巖能力與封孔長(zhǎng)度和煤巖體抗爆強(qiáng)度有關(guān)。若封孔長(zhǎng)度過短,抗爆能力降低,在爆炸時(shí)會(huì)產(chǎn)生拋擲漏斗影響爆破效果,特別是將破壞兩巷道的穩(wěn)定與支護(hù);如果封孔長(zhǎng)度大于其臨界長(zhǎng)度,使爆煤巖能力小于抗爆能力,爆炸時(shí)封孔段煤巖體不能形成裂隙,同樣影響爆破效果。因此,合理的封孔長(zhǎng)度,既要保證封孔段煤巖體松動(dòng)預(yù)裂,同時(shí)又不能產(chǎn)生拋擲漏斗。根據(jù)一般情況,深孔爆破時(shí)封孔長(zhǎng)度應(yīng)為孔深的25%~30%,但考慮到爆破點(diǎn)距煤層頂板較近,容易造成架前漏頂事故,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)爆破點(diǎn)應(yīng)控制在煤層頂板上方5 m以上。綜上所述,炮眼采用ZDY-6000S、ZDY-1900、ZDY-1000型全液壓坑道鉆機(jī)施工,鉆頭為φ94 mm合金鋼鉆頭。
基于201工作面的實(shí)際回采經(jīng)驗(yàn),其回采率在60%~70%之間,主要原因是頂煤大塊較多,頂板不易垮落,為進(jìn)一步提高頂煤的回采率,實(shí)現(xiàn)頂板的自行垮落,降低沖擊危險(xiǎn)性,故利用在工藝巷內(nèi)施工煤層松動(dòng)爆破孔,要求爆破必須超前工作面50 m左右完成爆破。利用工藝巷不僅處理頂板的同時(shí)使用煤層深孔爆破進(jìn)行頂煤的預(yù)裂,孔間距為5 m,孔徑94 mm。要求封孔終端距比采高高1 m,防止推進(jìn)過程中,出現(xiàn)架前冒頂?shù)默F(xiàn)象,煤層松動(dòng)爆破布置方案如圖5所示。
圖5 煤層松動(dòng)爆破孔
通過爆破波在工作面介質(zhì)中傳播的速度,可以探知工作面應(yīng)力的分布情況,為工作面卸壓措施、手段提供數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)對(duì)比卸壓前后所探測(cè)的應(yīng)力分布云圖,可以探知同一個(gè)區(qū)域卸壓前后的應(yīng)力分布情況,及時(shí)了解卸壓是否達(dá)到效果。經(jīng)檢驗(yàn),該監(jiān)測(cè)效果符合治理需要。
(1)基于該礦實(shí)測(cè)資料的研究,發(fā)現(xiàn)開采因素是導(dǎo)致203工作面發(fā)生沖擊地壓的主導(dǎo)因素;基于203工作面沖擊危險(xiǎn)評(píng)價(jià)測(cè)定值,得出203工作面開采因素的沖擊危險(xiǎn)等級(jí)為四級(jí)。
(2)根據(jù)開采因素及沖擊地壓危險(xiǎn)等級(jí)的評(píng)價(jià)結(jié)果分析,確定了203工作面沖擊地壓強(qiáng)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)椤半p面見方”的區(qū)域,即進(jìn)入405開切巷后區(qū)域。
(3)根據(jù)203工作面開采中支承壓力的動(dòng)態(tài)分布特點(diǎn),為203工作面回采前與進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域后布置了PASAT-M型預(yù)警微震探測(cè)系統(tǒng)方案,并進(jìn)行了效果檢驗(yàn)。
(4)對(duì)203工作面沖擊地壓危險(xiǎn)區(qū)域治理采取了超前深孔頂板預(yù)裂爆破技術(shù)處理頂板及工藝巷內(nèi)施工煤層松動(dòng)爆破孔處理煤層的雙重處理方案。