吳迪

過去的2020年，紡織行業(yè)面對(duì)前所未有的疫情影響和外部環(huán)境壓力，在復(fù)工復(fù)產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)中表現(xiàn)突出，保持了穩(wěn)步回升的態(tài)勢。行業(yè)的信息化建設(shè)加快推進(jìn)，智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在多個(gè)領(lǐng)域取得重要成果，大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)應(yīng)用走向深化，在新形勢下發(fā)揮了明顯的引領(lǐng)優(yōu)勢，突顯出廣泛的應(yīng)用前景。

信息化在疫情期間發(fā)揮重要作用

2020年突如其來的新冠肺炎疫情對(duì)紡織工業(yè)無疑是一次綜合考驗(yàn)。尤其是第一季度，一些紡織企業(yè)走在防控疫情第一線，口罩、防護(hù)服生產(chǎn)一直開足馬力，全力投入。在疫情防控取得階段性成果，全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)逐步提上日程。在這一過程中，信息化發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。

特別是近年來紡織企業(yè)采取的“機(jī)器換人”措施，為應(yīng)對(duì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)員工不足、勞動(dòng)力短缺創(chuàng)造了條件；紡織裝備制造企業(yè)已經(jīng)形成一定的遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)能力，即通過互聯(lián)網(wǎng)開展遠(yuǎn)程故障診斷與咨詢、專業(yè)維修等服務(wù)功能，有效緩解了人員出差不便的問題；供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)的建立，可以及時(shí)調(diào)整和重建因疫情出現(xiàn)問題的供應(yīng)鏈，保證原料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

新形勢下，各級(jí)政府部門為深化落實(shí)產(chǎn)業(yè)政策，加快新動(dòng)能引領(lǐng)，加大了對(duì)智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的支持力度，2020年紡織行業(yè)在多個(gè)領(lǐng)域獲得了支持。

國家智能工廠技術(shù)改造項(xiàng)目共支持紡織行業(yè)項(xiàng)目23項(xiàng)，包括安徽華茂、江蘇大生、山東康平納、福建華宇、愉悅家紡等排頭兵企業(yè)；智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商中，北自所、賽特環(huán)球、杭州開源、寧波圣瑞思等技術(shù)開發(fā)商入選；在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點(diǎn)領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展平臺(tái)招標(biāo)中，紡織信息中心牽頭的項(xiàng)目組中標(biāo)；國家中小企業(yè)公共服務(wù)示范平臺(tái)評(píng)選結(jié)果公布，中紡協(xié)（北京）檢測公司、上海七彩云等平臺(tái)位列其中。

智能化在紡織各環(huán)節(jié)均有突出表現(xiàn)

近年來，棉紡織行業(yè)信息化水平不斷提升，尤其在智能化紡紗環(huán)節(jié)，在整個(gè)紡織信息化中表現(xiàn)突出，無錫一棉、山東華興、江蘇大生、安徽華茂、武漢裕大華等一批大型企業(yè)走在了行業(yè)前列。

2020年，魏橋集團(tuán)與東華大學(xué)合作完成了智能紡紗工廠項(xiàng)目，分兩期建設(shè)了智能化全流程紡紗生產(chǎn)線，構(gòu)建了大數(shù)據(jù)平臺(tái)，支撐先進(jìn)的裝備體系，創(chuàng)新開發(fā)了無縫化纖維區(qū)域物流系統(tǒng)、全流程在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和智能化運(yùn)行與供應(yīng)鏈管理，進(jìn)一步完善了國內(nèi)前期智能化紡紗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了智能紡紗工廠的示范。

同時(shí)，服裝智能制造發(fā)展速度明顯加快，已初步形成了包含測體、設(shè)計(jì)、試衣、加工的自動(dòng)化生產(chǎn)流程及檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、信息追溯、門店管理等在內(nèi)的信息化集成管理體系。

海瀾之家的智能裁剪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了面向服裝個(gè)性化定制和團(tuán)體定制的大規(guī)模二次精準(zhǔn)裁剪方案，其中由智能化裁床、投影系統(tǒng)等輔助裝置組成的數(shù)字化光影復(fù)合裁剪系統(tǒng)，根據(jù)投影角度和不同面料層厚模型對(duì)投影光進(jìn)行補(bǔ)正，實(shí)現(xiàn)不同款式，不同批量訂單的混合裁剪。系統(tǒng)滿足了年產(chǎn)500萬件的個(gè)性化定制的需求，對(duì)于提高服裝大規(guī)模個(gè)性化定制水平作用顯著。

實(shí)際上，印染行業(yè)的智能化設(shè)備和技術(shù)對(duì)于提高紡織品面料的質(zhì)量、檔次和附加值，提高我國紡織品國際競爭力有著關(guān)鍵性作用，在此領(lǐng)域，也取得了一系列進(jìn)展。

常州宏大公司推出了新型智能在線克重儀，實(shí)現(xiàn)了克重實(shí)時(shí)在線精準(zhǔn)測量，及落布門幅的在線檢測，解決了行業(yè)內(nèi)人工刻盤稱重存在的問題，幫助企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程損耗，與密度檢測自動(dòng)超喂控制系統(tǒng)配套構(gòu)建了閉環(huán)目標(biāo)克重控制，可以支撐印染全流程實(shí)現(xiàn)智能制造；杭州開源公司牽頭的智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目“染整智能設(shè)備與制造系統(tǒng)間互聯(lián)互通及互操作標(biāo)準(zhǔn)研究與試驗(yàn)驗(yàn)證”2020年10月通過驗(yàn)收。項(xiàng)目既能用于新印染廠建設(shè)，也能用于老廠改造。

強(qiáng)化智能制造“助推器”作用

2020年底發(fā)布的《中國制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新綠皮書—技術(shù)路線圖（2019）》指出，預(yù)計(jì)到2025年，通信、軌道交通、輸變電、紡織、家電五個(gè)行業(yè)將整體步入世界領(lǐng)先行列，成為技術(shù)創(chuàng)新的引導(dǎo)者。這也明確了“十四五”期間紡織信息化的新目標(biāo)，就是推動(dòng)整個(gè)紡織工業(yè)核心創(chuàng)新能力的提升，發(fā)揮高端引領(lǐng)作用。

當(dāng)下，智能制造在紡織行業(yè)已經(jīng)形成許多試點(diǎn)示范，在降低人工依賴，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈配置水平等方面發(fā)揮了優(yōu)勢。新形勢下，要重點(diǎn)培育試點(diǎn)示范企業(yè)，推廣大規(guī)模個(gè)性化定制，加快服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型步伐，開展數(shù)字車間、智能工廠的建設(shè)，推動(dòng)企業(yè)的智能化升級(jí)。

一是大力研發(fā)智能制造關(guān)鍵技術(shù)，針對(duì)智能制造流程中關(guān)鍵技術(shù)裝備、智能化車間/工廠、智能服務(wù)的開發(fā)和應(yīng)用，突破大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)機(jī)器人、區(qū)塊鏈等一批關(guān)鍵共性技術(shù)，研發(fā)形成重大科技成果，提高我國紡織智能制造自主創(chuàng)新水平。

二是著力提高面向各個(gè)行業(yè)的智能制造的產(chǎn)業(yè)化水平，推動(dòng)裝備、自動(dòng)化、軟件、信息技術(shù)等不同領(lǐng)域企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)分工協(xié)作、共同發(fā)展，逐步形成紡織各個(gè)領(lǐng)域龍頭企業(yè)先行推進(jìn)、一大批定位于細(xì)分領(lǐng)域的“專精特”企業(yè)深度參與的智能制造發(fā)展生態(tài)。

同時(shí)，紡織行業(yè)2021年的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，要面向重點(diǎn)領(lǐng)域打造與行業(yè)特點(diǎn)緊密結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案，建設(shè)和完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)支撐體系。