淺談鋁木結(jié)合模板在城市地下綜合管廊異形節(jié)點(diǎn)部位的應(yīng)用

紀(jì)維 鄭安 惠鶴 解佳星 齊晨光

摘要：城市地下綜合管廊為大型帶狀地下構(gòu)筑物，是城市未來發(fā)展中的“主動(dòng)脈”，它為城市提供電力、燃?xì)?、通信、給排水等附屬管線容納的空間，還能為城市未來的可持續(xù)發(fā)展提供重要途徑，對(duì)于城市運(yùn)行具有重要的保障作用。管廊主體結(jié)構(gòu)適合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化模板進(jìn)行施工，但涉及逃生口、排風(fēng)口、吊裝口等異形節(jié)點(diǎn)段，異形節(jié)點(diǎn)段采用鋁木結(jié)合模板進(jìn)行施工，以解決現(xiàn)有鋁合金模板定制成本太高、拼接質(zhì)量難以保證的問題。鋁木結(jié)合模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工操作方便，有效解決鋁合金模板和木模板之間拼接縫不嚴(yán)問題，施工時(shí)可以縮短模板周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高施工效率。

關(guān)鍵詞：鋁木結(jié)合模板 ?綜合管廊 ?異形節(jié)點(diǎn)

1、工程概況

啟動(dòng)區(qū)A組市政次干路、支線綜合管廊（網(wǎng)）、給水、排水工程，位于河北雄安新區(qū)啟動(dòng)區(qū)范圍，包含啟動(dòng)區(qū) “三橫四縱”共7條次干路，總長約9.80km，新建5座橋梁、1座箱涵，管廊總長度為3.23km。建設(shè)總投資6.0億，合同工期2021年3月21日至2021年12月31日。

地下綜合管廊主體結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，管廊基坑深約8～14m。管廊每隔200m左右就有漸變段和不同的逃生口、排風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)異形節(jié)點(diǎn)，異形節(jié)點(diǎn)段結(jié)構(gòu)厚度為500mm。地下綜合管廊結(jié)構(gòu)要求為結(jié)構(gòu)面交付，對(duì)異形節(jié)點(diǎn)部位的混凝土結(jié)構(gòu)成型外觀質(zhì)量要求非常高，選擇最優(yōu)的模板體系方案是重中之重。

2、模板體系的選擇

與常規(guī)的木膠合板相比較，管廊異形節(jié)點(diǎn)部位選用鋁木結(jié)合模板體系，尺寸穩(wěn)定、精度高、穩(wěn)定性好、不變形、承載負(fù)荷大;同時(shí)拼縫采用企口槽形式，拼縫嚴(yán)密;混凝土面平整光滑、棱角清晰;鋁模結(jié)合模板大大增加了周轉(zhuǎn)頻次，達(dá)到節(jié)省木模、低碳環(huán)保的效果，同時(shí)節(jié)省周轉(zhuǎn)材成本;模板自帶定制尺寸的盤扣架體和快拆接頭，實(shí)現(xiàn)模板快速拆裝，施工效率提高了25%左右，主體結(jié)構(gòu)工期節(jié)省15%，現(xiàn)場(chǎng)存放便于管理;應(yīng)用推廣性強(qiáng)，回收利用率高。

3、管廊異形節(jié)點(diǎn)處的鋁模結(jié)合模板設(shè)計(jì)

3.1設(shè)計(jì)思路

鋁木組合模板，包括模板本體和設(shè)于所述模板本體背側(cè)的加固背楞，鋁模結(jié)合模板包括木模板以及連于木模板兩端的鋁合金模板;鋁合金模板的連接端通過銷釘固定有支撐角鋼，支撐角鋼的一個(gè)側(cè)邊與鋁合金模板的側(cè)端面貼合并固定，支撐角鋼的另一個(gè)側(cè)邊支撐住木模板的端部，在木模板的背側(cè)分布有木方作為次龍骨。

本設(shè)計(jì)為穿墻螺桿式鋁木結(jié)合早拆模板體系。體系由平面模板、轉(zhuǎn)角模板、早拆裝置、支撐及配件等組成。配板設(shè)計(jì)主要選用標(biāo)準(zhǔn)模板，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。平面模板之間、平面模板與轉(zhuǎn)角模板、轉(zhuǎn)角模板之間均使用銷釘銷片連接，外墻大模吊裝部位可使用螺栓鎖定，大模吊裝時(shí)不拆除螺栓。組合鋁合金模板的支撐系統(tǒng)包括可調(diào)盤扣底座、Φ48立桿、橫桿及頂部轉(zhuǎn)換桿。加固系統(tǒng)包括鋼背楞、M18三段式止水螺桿、螺母、墊片，導(dǎo)墻與外墻實(shí)行大模吊裝的連接件等。

3.2現(xiàn)澆板配模設(shè)計(jì)

現(xiàn)澆板模板龍骨采用標(biāo)準(zhǔn)750mm及快拆支撐，模板每列間隔不大于1300mm設(shè)置1道早拆鋁梁和板底早拆頭。早拆頭與單斜早拆鋁梁之間通過兩條快拆鎖條連為一體。管廊加腋處陰角設(shè)置加腋轉(zhuǎn)角模板，使用銷釘實(shí)現(xiàn)銷接。

3.3現(xiàn)澆導(dǎo)墻配模設(shè)計(jì)

側(cè)墻模板設(shè)置K板，并使用錐形螺絲固定預(yù)埋進(jìn)導(dǎo)墻墻體，待上部墻體及頂板澆筑完成后拆除;導(dǎo)墻澆筑完成后K板不拆除，作為上部墻體模板安裝的基礎(chǔ)，底部加腋板可拆除用于下一段導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻澆筑前，加腋板底部使用方鋼管焊接鐵板，使用銷釘銷片連接導(dǎo)墻內(nèi)部?jī)蓚?cè)加腋板，間距2000mm;導(dǎo)墻內(nèi)部?jī)蓚?cè)內(nèi)模板使用角鋁連接;導(dǎo)墻上口使用加固件進(jìn)行連接，間距2000mm。現(xiàn)澆頂板使用盤扣架支撐，板底早拆頭與Φ48盤扣立桿聯(lián)接，間距為950mm×1300mm;水平桿橫縱設(shè)置三道，水平桿橫向間距950mm，縱向間距1300mm。

現(xiàn)澆側(cè)墻墻模板使用M18對(duì)拉螺栓、鋼背楞及斜撐進(jìn)行加固。鋼背楞材質(zhì)為Q235B，對(duì)拉螺栓橫向設(shè)置間距不大于800mm。墻模板設(shè)置5道背楞，外墻頂板上部使用角鋁加固。背楞外側(cè)設(shè)有鋼墊板套于螺桿之上，外旋螺母與螺桿連接。內(nèi)墻使用鋼管+U托實(shí)行對(duì)撐，設(shè)置三道對(duì)撐，橫向間距小于1300mm。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，組拼標(biāo)準(zhǔn)外墻板，模板通過螺栓、銷釘連接，背楞進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，大模吊裝背楞與模板使用連接件連接，穿過模板邊框銷釘孔與雙層鋼背楞，背楞外側(cè)使用方墊片與螺母擰緊，間距800mm。內(nèi)墻為模板人工拼接，每塊模板寬度標(biāo)準(zhǔn)板為400mm。外墻板拼裝結(jié)束后，外墻板設(shè)置6道橫向背楞，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼背楞安裝到位，并進(jìn)行焊接加固;同時(shí)外墻6道背楞加焊豎向鋼筋，間距800mm，加固背楞一體化，用于大模板吊裝。使用雙股鋼絲吊繩，鋼絲Φ>10mm。

4、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1底板及小導(dǎo)墻澆筑完畢→側(cè)墻鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝及驗(yàn)收→水平施工縫處理→外墻模板安裝→穿入三段式對(duì)拉止水螺桿→內(nèi)墻鋁木結(jié)合模板安裝→側(cè)墻模板加固→頂板鋼筋板扎、預(yù)埋件安裝→澆筑側(cè)墻及頂板混凝土→內(nèi)外墻模板整體拆模、吊運(yùn)至下一施工段。

4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件、配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。

面板拼縫必須在2mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?/p>

拼合板處平整度偏差不大于2mm。

模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。

側(cè)壁板支承面高度誤差，允許偏差±5mm。

軸線位移，允許偏差±5mm。

截面尺寸±2mm。

4.2.2質(zhì)量控制

在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈;

固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

5、實(shí)施效果

5.1鋁木結(jié)合模板施工方案現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)施良好，拆模后節(jié)點(diǎn)混凝土質(zhì)量檢查結(jié)果滿足相關(guān)施工規(guī)范要求，有效縮短施工工期，節(jié)能、環(huán)保。

5.2鋁木結(jié)合模板的使用大幅度提高了項(xiàng)目的實(shí)測(cè)實(shí)量合格率。

5.3管廊工程模板體系成本對(duì)比分析：當(dāng)鋁木結(jié)合模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到30次時(shí)，成本與木膠合板模板基本持平，即鋁木結(jié)合模板周轉(zhuǎn)超過30次后成本低于木模，管廊結(jié)構(gòu)配備4套鋁模結(jié)合模板，每套模板周轉(zhuǎn)58次。

6結(jié)語

鋁木結(jié)合模板是一種新型模板體系，采用整體成型的鋁合金型材配木模加工而成，是新一代綠色施工技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于管廊結(jié)構(gòu)異形節(jié)點(diǎn)部位，整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高、重量小、承載力強(qiáng)、安裝精度高、安拆簡(jiǎn)易、穩(wěn)定性好、模板使用壽命長、循環(huán)利用率高、回收價(jià)值高，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀。采用鋁合金模板實(shí)現(xiàn)了快速模塊化施工，混凝土表面效果好，同時(shí)有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為類似工程施工提供有力依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

1、吳同昌 李昌澤 何震華《鋁合金模板在現(xiàn)澆地下綜合管廊結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用》《施工技術(shù)》2017年底46期;

2、劉毅《地下綜合管廊現(xiàn)澆鋁模工藝技術(shù)要點(diǎn)探析 》《名城繪》2018第004期;

3、孫克新 吳淑忠《鋁模板在地下綜合管廊工程中的應(yīng)用》《工程技術(shù)研究》 2020年第17期。

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