宋剛 陶忠 李睿 楊森
摘 要:木高大橋是云南省備案的第一座下承式鋼管混凝土系桿拱橋,地處香格里拉市上江鄉(xiāng),該地區(qū)海拔2000米左右,地址條件復(fù)雜、日夜溫差大、交通不便,這種特殊的地理位置和氣候可能會(huì)對(duì)拱橋施工造成諸多問題,因此圍繞高原山區(qū)系桿拱橋的施工難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)展開闡述。首先介紹主梁的施工方案和流程,包括墩柱、支架、系桿、橫梁和拱腳,然后介紹鋼管拱施工,包括吊裝、拱肋灌注、吊桿張拉。同時(shí)進(jìn)行施工監(jiān)控,在各個(gè)關(guān)鍵部位安置傳感器,監(jiān)測(cè)拱腳、拱肋、系桿的應(yīng)力應(yīng)變溫度,保證施工的安全進(jìn)行和指導(dǎo)下一步施工,提供一套可行的高原山區(qū)系桿拱橋的關(guān)鍵點(diǎn)施工方案。
關(guān)鍵詞:高原山區(qū);大跨度拱橋;拱圈;系桿拱橋;施工技術(shù)
中圖分類號(hào):TU758.11? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1006—7973(2021)01-0140-03
鋼管混凝土拱橋因其受力性能良好、施工方便、造型美觀、經(jīng)濟(jì)效益明顯等優(yōu)點(diǎn)在工程中擁有廣闊的應(yīng)用前景。同時(shí)施工方法得到了很大的改善和發(fā)展[1, 2]。但針對(duì)這種組合結(jié)構(gòu)還有很多問題亟待解決,溫度效應(yīng)便是其中之一。鋼材和混凝土這兩種材料熱工性能差異顯著,尤其是高原地域,太陽輻射強(qiáng)和氣溫變化顯著,對(duì)施工過程中混凝土的徐變、拱肋的合龍、混凝土的澆筑都有很大的影響[1, 3, 4]。
1工程概況
1.1工程簡(jiǎn)介
木高大橋?yàn)椤?1.3”金沙江白格堰塞湖災(zāi)后恢復(fù)重建項(xiàng)目。主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土系桿拱橋結(jié)構(gòu),采用剛性系桿剛性拱,計(jì)算跨徑L=120米,拱軸線為二次拋物線,矢跨比1/5,矢高24米,兩側(cè)引橋采用現(xiàn)澆實(shí)心板結(jié)構(gòu),全橋全長(zhǎng)168.2米,如圖1所示。
1.2地形地貌
上江鄉(xiāng)地勢(shì)東北高、西南低,農(nóng)田和居民區(qū)呈沿江分布,屬河谷地區(qū)。境內(nèi)最高點(diǎn)海拔4248.6米;最低點(diǎn)海拔1865米。洼地則較平緩,沿線植被次發(fā)育,緩坡地帶多為耕地,地貌屬典型的構(gòu)造侵蝕——溶蝕低山河谷地貌,其間夾侵蝕堆積河流地貌。
1.3不良?xì)夂蛴绊?/p>
高原地區(qū)海拔高,日照強(qiáng)烈,晝夜溫差大,最高最低氣溫變幅大,干濕季節(jié)分明,這種特殊的氣候地理位置和氣候特征,可能會(huì)對(duì)鋼管混凝土系桿拱橋的施工帶來以下問題:
(1)晝夜溫差大容易造成橋墩承臺(tái)等表面出現(xiàn)溫度裂縫,降低承載力[5]。
(2)冬季承臺(tái)分層澆筑施工,越冬面的長(zhǎng)間歇期易產(chǎn)生水平施工縫[6]。
(3)拱肋需要五階段拼裝,拼裝過程中會(huì)受到溫度應(yīng)力的影響,如果沒控制好合龍溫度和高度,會(huì)影響拱肋線性以及橋梁的整體受力。
(4)系桿張拉會(huì)受到影響溫度應(yīng)力的影響。
2高原山區(qū)系桿拱橋施工難點(diǎn)
2.1橋址所在地周圍環(huán)境惡劣,施工條件差
場(chǎng)地周邊基巖出露,巖體破碎,下暴雨有落石滑坡的危險(xiǎn)。高原山區(qū)地理位置偏僻,道路狹窄,導(dǎo)致人員、材料、機(jī)械設(shè)備等運(yùn)輸難度偏大。
2.2 晝夜溫差大
高原山區(qū)空氣濕度呈季節(jié)性變化,施工安排難度大。一天之內(nèi)溫差最大能達(dá)到30攝氏度,對(duì)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)有很大影響。
2.3資料匱乏
該橋?qū)儆谠颇鲜浒傅牡谝蛔摴芑炷料禇U拱橋,能收集的相關(guān)資料很少,因此施工難度偏大。
3主梁施工方案及流程
3.1墩柱承臺(tái)施工方案
由于橋址所在地雨季旱季水位變幅較大,雨季時(shí)水位上漲,橋墩基礎(chǔ)承載力減弱,如果此時(shí)正處在橋體上部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土,則橋墩沉降量會(huì)加大,橋體穩(wěn)定性會(huì)受到影響,因此合理的施工時(shí)間規(guī)劃是重要的。
結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂蛱卣骱偷乩砦恢?,該橋?jì)劃于9月份開始施工下部結(jié)構(gòu),橋墩和承臺(tái)于11月份左右澆筑??紤]到當(dāng)?shù)?1月份已進(jìn)入冬季,最低氣溫降至零下,晝夜溫差大,再加上混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度變化,在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致混凝土的開裂,降低結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、防水性、承載性和耐久性。
因此,合適的澆筑溫度和表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施能夠有效控制混凝土的內(nèi)外溫差,防止表面裂縫和外界氣溫驟減引起的危害結(jié)構(gòu)安全的裂縫[7]。
3.2支架預(yù)壓
為了檢查支架的承載力,減少和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量。在鋪設(shè)完箱梁底模方木后,對(duì)全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載按1.2的安全系數(shù)考慮。預(yù)壓采用砂袋,用吊車吊裝逐級(jí)加載,預(yù)壓重量按計(jì)算荷載的50%-80%-120%分三次逐級(jí)加載。
3.3系桿縱梁施工
系桿采用先拱后梁法施工,會(huì)產(chǎn)生水平推力,因此在系桿受力以前設(shè)置臨時(shí)系桿抵抗水平推力。
3.4拱腳施工
拱腳屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu),要做好專項(xiàng)方案??紤]工期與實(shí)際情況,采用混凝土一次性澆筑成型,由于本橋?qū)儆诖罂缍葮蛄?,?duì)拱角的精度要求很高,拱角的小偏差將影響拱肋的順利合龍,所以拱角位置的精確性需要嚴(yán)格保證,可以使用預(yù)埋套管精確定位技術(shù)[8]。采用先拱后梁法施工,拱腳的水平推力和傾覆力比較復(fù)雜,需要增加拱腳與墩柱的臨時(shí)固結(jié)措施,拱腳和承臺(tái)先用鋼筋連接,以抵消施工過程中的傾覆力,上部結(jié)構(gòu)施工完成后,解除鋼筋連接[9]。
4鋼管拱施工
4.1鋼管拱施工流程
鋼管拱加工制造評(píng)審驗(yàn)收——現(xiàn)場(chǎng)安裝46米高吊裝系統(tǒng)——鋼管拱肋汽車運(yùn)輸——現(xiàn)場(chǎng)拼接成段——分階段吊裝鋼管拱肋——拱肋合龍——壓住混凝土——調(diào)整拼接支架——吊桿安裝并張拉[10]。
4.2鋼管拱階段劃分及加工
根據(jù)進(jìn)場(chǎng)道路及拱肋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),主拱肋(單側(cè))共分為9個(gè)節(jié)段(L1-L9),分為5個(gè)吊裝段,節(jié)段1、2為一個(gè)吊裝段,節(jié)段3、4為一個(gè)吊裝段,節(jié)段5為一個(gè)吊裝段,節(jié)段6、7為一個(gè)吊裝段,節(jié)段8、9為一個(gè)吊裝段,吊裝段間鋼管對(duì)接采取法蘭盤、螺栓錨固如圖2所示。
4.3纜索吊裝系統(tǒng)施工
4.3.1索塔布置
兩岸索塔均采用加強(qiáng)型貝雷桁架組裝,分為塔柱、橫向聯(lián)系、塔頂及塔頂分配梁四部份組成。索塔設(shè)兩個(gè)塔柱,每根塔均高48m,橫橋向?qū)挾葹?1.46m,縱橋向長(zhǎng)度也為2.68m,塔頂節(jié)高度為0.9m,兩塔柱之間的凈距為3m。
4.3.2地錨布置
本吊裝系統(tǒng)的地錨系統(tǒng)分為四類,一是兩岸索塔后的主地錨,主要錨固主索及工作索的承重索,主牽引索,主起吊索,扣索以及索塔的背向風(fēng)纜索;二是兩索塔兩側(cè)的風(fēng)纜索地錨;三是拱肋風(fēng)纜索地錨;四是索塔的前風(fēng)纜索地錨。
4.4拱肋施工方案
4.4.1拱肋吊裝工藝
本橋拱肋吊裝系統(tǒng)主要有一副移動(dòng)式主纜索吊(吊重30噸),兩幅工作纜索吊(吊重5噸)組成。
首先,布置好纜索吊系統(tǒng),開始吊裝準(zhǔn)備。試吊,檢測(cè)錨定、索塔變?yōu)橹魉鞔苟取桨惭b拱肋階段,起吊、落位、安裝接頭、掛扣索——安裝節(jié)段風(fēng)纜——松吊交扣,進(jìn)行扣索張拉——安裝臨時(shí)橫撐及結(jié)構(gòu)橫撐,就位后對(duì)接頭施焊——完成所有節(jié)段吊裝——安裝合龍段,調(diào)整軸線、高程,進(jìn)行拱肋合龍——安裝跨中橫撐,切除接頭多余部分,兩岸對(duì)松扣,見圖4、圖5。
4.4.2 拱肋砼施工方案
根據(jù)對(duì)稱與均衡加載原則,以拱頂為對(duì)稱中線組織鋼管混凝土的灌注施工。為保證拱肋混凝土的密實(shí)性,采用在拱肋兩端泵送澆筑鋼管拱肋混凝土的泵送頂升壓注澆筑方法,灌注時(shí)由輸送泵將混凝土連續(xù)不斷地自下而上壓入鋼管拱內(nèi),且不需振搗,直至管頂冒出混凝土使管內(nèi)混凝土密實(shí)為止。
單片拱肋泵送砼量238.65m3,單片拱肋混凝土灌注計(jì)劃10小時(shí)完成,全橋拱肋鋼管混凝土灌注計(jì)劃5天完成。鋼管混凝土在達(dá)到80%強(qiáng)度之前,需間隔2~3小時(shí)對(duì)鋼管表面進(jìn)行澆水降溫。
4.4.3拱肋軸線偏位和標(biāo)高測(cè)量
利用全站儀和拱肋軸線上緣貼反光膜進(jìn)行拱肋軸線偏位和標(biāo)高監(jiān)控測(cè)量。每根鋼管在灌注混凝土前、灌注至混凝土量1/2時(shí)、完成時(shí)、完成24個(gè)小時(shí)時(shí),共4個(gè)工況進(jìn)行測(cè)量,并做好記錄。
4.5吊桿安裝及張拉
吊桿張拉是平衡拱肋推力的有效方法,是施工中的關(guān)鍵工序,系桿張拉力誤差將直接影響主拱的受力性能[11]。因此要待鋼管拱內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)的90%以上時(shí),開始張拉系桿,要注意引起張拉力誤差的原因一方面由張拉千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)誤差引起,另一方面由各種張拉力損失引起,包括:①摩阻力;②錨具損失;③溫度損失;④鋼絲松弛。系桿張拉過程中的張拉力耦合現(xiàn)象也要引起注意。
5注意事項(xiàng)
施工期間與當(dāng)?shù)貧夂虿块T保持溝通,及時(shí)獲取最近的天氣溫度變化情況,選擇合適的溫度施工。
(1)由于溫度效應(yīng)對(duì)拱肋節(jié)段安裝參數(shù)有一定的影響,因此須在不同季節(jié)的氣候條件下,測(cè)量溫度變化引起的拱肋節(jié)段安裝參數(shù)的變化。在施工監(jiān)控中,對(duì)主梁標(biāo)高、主梁位置及拱肋線形等的測(cè)量均屬于控制性測(cè)量,該項(xiàng)工作宜在早晨氣溫恒定時(shí)完成。
(2)系桿縱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按照嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求分批進(jìn)行張拉,還要選擇在氣溫恒定時(shí)。
(3)成橋狀態(tài)的測(cè)量必須自夜間進(jìn)行,以保證測(cè)量時(shí)橋梁結(jié)構(gòu)溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)。
6結(jié)語
金沙江木高大橋目前還在建設(shè)中,工期一年多,要經(jīng)歷寒冬季節(jié)和酷熱夏季的考驗(yàn),晝夜溫差達(dá)到30攝氏度,不僅要保證施工安全,還要考慮高原特殊氣候?qū)炷梁弯摻Y(jié)構(gòu)的影響。本工程施工設(shè)計(jì)已考慮溫度的影響,正在一步一步解決溫差大對(duì)施工的影響,盡量減少誤差,同時(shí)對(duì)今后類似的工程提供借鑒意義。
參考文獻(xiàn):
[1]李亞東,姚昌榮,梁艷.淺論拱橋的技術(shù)進(jìn)步與挑戰(zhàn)[J].橋梁建設(shè),2012,42(02):13-20.
[2]陳寶春,韋建剛,周俊,劉君平.我國(guó)鋼管混凝土拱橋應(yīng)用現(xiàn)狀與展望[J].土木工程學(xué)報(bào),2017,50(06):50-61.
[3]王睿.高原山區(qū)大跨度鐵路拱橋施工關(guān)鍵技術(shù)[J].橋梁建設(shè),2020,50(01):105-110.
[4]王睿.高原山區(qū)大跨度懸索橋關(guān)鍵施工方案研究. [J]橋梁建設(shè), 2019. 49(06): 108-113.
[5]張明,吳定俊,李奇,宋郁民.晝夜溫差大地區(qū)承臺(tái)水化熱溫度場(chǎng)實(shí)測(cè)與模擬[J].結(jié)構(gòu)工程師,2012,28(02):53-57.
[6]齊鐵東,陳少峰,劉宗仁,孫航,楊小森.大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋懸澆施工過程中的溫度效應(yīng)分析[J].混凝土,2007(04):29-33..
[7]余倩,唐建偉,胡計(jì)蘭,黃國(guó)舜.循環(huán)水冷卻系統(tǒng)用于大體積混凝土裂縫控制應(yīng)用研究[J].混凝土,2015(01):158-160.
[8]步慶革.128m下承式提籃系桿拱拱腳及吊桿預(yù)埋套管精確定位技術(shù)[J].工程技術(shù)研究,2017(12):17-18.
[9]張明,汪宏,耿波.中承式鋼管混凝土系桿拱橋拱腳應(yīng)力分析[J].西部交通科技,2012(04):27-32.
[10]葉博.某下承式系桿拱橋的結(jié)構(gòu)受力分析[J].蘭州工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2017,24(06):41-44.
[11]王冠男.下承式鋼管混凝土系桿拱橋合理成橋及施工階段索力研究[D].長(zhǎng)安大學(xué),2015.