李復(fù)磊
(山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司中厚板廠,山東 日照276805)
厚規(guī)格止裂性能要求(DWTT)管線鋼生產(chǎn)中存在的主要難題是DWTT指標(biāo)的實現(xiàn),其關(guān)鍵控制點涉及窄成分設(shè)計、有效壓縮比、軋制過程中的溫度制度、壓下制度、水冷工序的開冷溫度、終冷溫度、冷速等關(guān)鍵工藝點的精準(zhǔn)控制,從而實現(xiàn)最優(yōu)的均勻細(xì)化的組織,以滿足鋼板的低溫韌性及止裂性能。以管線鋼X65M 生產(chǎn)為例,研究了溫度-變形軋制控制技術(shù)的應(yīng)用。
29 mm厚-10 ℃DWTT指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),X65M鋼主要的性能要求為:屈服強度450~600 MPa、抗拉強度535~760 MPa、-20 ℃沖擊功≥120 J、延伸率≥24%、-10 ℃落錘撕裂試驗(DWTT)平均最小剪切面積百分?jǐn)?shù)≥85%。此性能指標(biāo)中存在控制難度的為低溫韌性(沖擊)和低溫止裂(DWTT)性能,需要從成分設(shè)計、工藝生產(chǎn)方面制定合理的方案并進(jìn)行穩(wěn)定地控制。
成分設(shè)計以低碳成分設(shè)計為主,復(fù)合添加多種微量合金元素。針對厚規(guī)格X65級別管線鋼,主要以添加Nb、Ti 為主;為保證穩(wěn)定的強塑性指標(biāo),添加微量的Mo確保淬透性能;同時P、S含量,對鋼種氣體元素、夾雜物進(jìn)行控制,提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量水平,具體成分設(shè)計如表1所示。
表1 X65M鋼成分設(shè)計(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %
1)加熱控制。加熱工藝對管線鋼性能影響體現(xiàn)在合金元素的溶解和奧氏體晶粒尺寸的控制上。一般含Nb鋼在1 150 ℃左右Nb(C,N)開始大量溶解,隨著Nb(C,N)的溶解,奧氏體晶粒將發(fā)生突然長大,在鋼中加入微量Ti可以將奧氏體晶粒粗化溫度提高到1 250 ℃左右;加熱溫度過低,Nb(C,N)等合金碳氮化合物不能得到充分溶解,Nb等合金元素在隨后控軋中發(fā)揮不了擴(kuò)大奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的作用,在控冷時析出強化作用也減少。加熱溫度過高,奧氏體晶粒粗大,在相同控軋控冷條件下,最終組織晶粒也會粗化,對韌性不利。X65M加熱制度如下:嚴(yán)格控制在爐時間及出爐溫度,鋼坯出爐溫度控制在1 100~1 200 ℃,保證坯料加熱均勻,粗軋機前高壓水除鱗箱除鱗厚測量溫度控制在1 030~1 070 ℃。
2)粗軋階段控制。粗軋階段的變形量控制及溫度控制是這個管線鋼強韌性指標(biāo)控制的核心,也是確保鋼板的落錘性能最關(guān)鍵控制環(huán)節(jié),通過這一階段的控制,充分發(fā)揮軋制變形滲透對于鋼板組織性能的影響,尤其是縱軋階段的道次壓下量及壓下率的控制,是改善組織的關(guān)鍵因子,起到了整個管線鋼性能控制的核心作用。根據(jù)上述意見及實際生產(chǎn)情況,29 mm厚-10 ℃DWTT指標(biāo)要求X65M采用250 mm 厚坯料進(jìn)行生產(chǎn),通過對中間坯厚度的調(diào)整及軋制參數(shù)的改變,在溫度條件不變的情況下,將粗軋縱軋階段的道次數(shù)進(jìn)行壓縮,保證了1個道次20%的道次壓下率以上,其他道次也能達(dá)到較高的道次壓下率,具體如表2所示。
表2 軋制規(guī)程
3)精軋階段控制。根據(jù)經(jīng)驗公式計算,在此成分固定情況下,得到鐵素體相變點溫度為763 ℃,精軋階段為未再結(jié)晶區(qū)軋制,理論上,在鐵素體相變點溫度以上溫度范圍內(nèi)進(jìn)行最大程度的累積變形量增加,晶粒最大程度得到變形,晶粒不僅被拉長,并且會出現(xiàn)比較多的變形帶,相變轉(zhuǎn)變后也可以最大程度得到細(xì)小均勻的組織,有利于鋼板強度指標(biāo)、塑韌性指標(biāo)及低溫止裂指標(biāo)的改善。根據(jù)上述意見及實際生產(chǎn)情況,X65M采用105 mm的中間坯厚度,精軋階段壓下量可實現(xiàn)72%,采用低終軋溫度軋制,終軋溫度為780~790 ℃。
4)水冷工藝控制。根據(jù)經(jīng)驗公式計算得到此鋼種的主要理論相變點溫度,如表3所示。
表3 鋼板理論相變點溫度 ℃
X65M 鋼采用了較多的合金元素,過冷奧氏體更加穩(wěn)定,為得到強度、塑韌性及止裂性能較好的結(jié)合,需得到低溫塊狀鐵素體+針狀鐵素體+粒狀貝氏體相結(jié)合,并且組織細(xì)化均勻,這種組織邊界粗糙、不規(guī)則,晶粒相互交織、交錯,此組織有效抑制裂紋沿晶界擴(kuò)展,起到增加韌性的作用。根據(jù)上述建議,水冷工藝設(shè)定如下:開冷溫度770~780 ℃,冷速15~22 ℃/s,終冷溫度450~500 ℃。
對29 mm 規(guī)格X65M 取金相進(jìn)行組織分析,整體組織以塊狀鐵素體+針狀鐵素體為主,母相與新相界面所在方向上是非共格的大角度晶界,邊界粗糙,不規(guī)則。鋼板沿厚度方向組織細(xì)化均勻,無明顯偏析及帶狀組織。
29 mm 規(guī)格X65M 目前已穩(wěn)定生產(chǎn)千余噸,工藝控制穩(wěn)定,性能指標(biāo)良好,屈服強度平均值510 MPa,抗拉強度平均值642 MPa,屈強比0.79,-10 ℃沖擊功287 J,-10 ℃落錘撕裂試驗(DWTT)平均最小剪切面積百分?jǐn)?shù)89%。
溫度-變形軋制控制技術(shù)是生產(chǎn)管線鋼的基本軋制技術(shù),也是實現(xiàn)鋼板性能的最重要的手段之一。在合理的成分設(shè)計下,通過對塑性加工及后續(xù)冷卻過程中變形量及溫度點的精準(zhǔn)控制,得到穩(wěn)定的相變組織。