段作山,王向舉,馬小蕾,雷克剛,蔡之峰
(1.中國市政工程西北設(shè)計(jì)研究院有限公司,甘肅蘭州 730000;2.石嘴山市潤澤供排水有限公司,寧夏石嘴山 753099)
氟是人體必不可少的微量元素之一,適量的氟可以使牙齒堅(jiān)固,降低齲齒的發(fā)病率,人體所需的氟主要來源于飲用水。飲用水適宜的氟濃度為0.5~1.0 mg/L,氟濃度高于1.0 mg/L則為氟超標(biāo),即為高氟水。長期飲用高氟水,則會(huì)引起氟斑牙、骨質(zhì)松脆、關(guān)節(jié)僵硬甚至癱瘓[1]。當(dāng)飲用水中氨氮濃度過高時(shí),水中的氨氮易被硝化細(xì)菌利用生成亞硝酸鹽。而含較高濃度亞硝酸鹽的自來水被人體飲用后,將對人體健康產(chǎn)生極大的危害,尤其是嬰兒很容易患上高鐵血紅蛋白癥[2],也易產(chǎn)生令人不快的嗅和味。同時(shí),出廠水中的氨氮給供水管網(wǎng)中的自養(yǎng)菌提供條件,造成管道腐蝕和水質(zhì)惡化。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的提高,人們對自身健康尤為關(guān)注,氟污染和氟中毒問題引起人們的高度重視。
寧夏B市A水廠供水范圍為B市老城區(qū)。設(shè)計(jì)供水規(guī)模為7.0萬m3/d,日均供水量為4.5萬m3/d,水源為地下水。根據(jù)水資源論證報(bào)告,開采水取自第II含水層巖組,取水井采用管井形式。由于水源所在地為地震活躍地帶,地質(zhì)條件較差,地質(zhì)構(gòu)造的變化影響了氟化物的形態(tài)轉(zhuǎn)化,隨著地下水量的不斷開采,溶解性的氟化物逐漸增多,使出水氟化物含量超標(biāo)。此外,水源地距人工湖較近,受農(nóng)業(yè)種植和水體污染的影響,水源地出水中的氨氮含量也出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。A水廠出水僅經(jīng)二氧化氯消毒,再無其他處理工藝。無替代水源,因此急需增設(shè)除氟除氨氮的工藝。
A水廠的水源地一期工程于1998年開工建設(shè),規(guī)模為4.0萬m3/d;二期工程于2010年開工建設(shè),規(guī)模為3.0萬m3/d。水源井均采用管井型式。水廠與水源地同期建設(shè),一期工程供水規(guī)模為4.0萬m3/d,二期工程擴(kuò)建規(guī)模為3.0萬m3/d,總供水規(guī)模達(dá)到7.0萬m3/d。
A水廠現(xiàn)有的建構(gòu)筑物包括:清水池3座、吸水井1座、送水泵房及配電室1座、加氯間1座、綜合樓1座。處理工藝為:水源地進(jìn)水→清水池(二氧化氯消毒)→吸水井→送水泵房→城區(qū)供水管網(wǎng)。
2014年—2015年的B市水質(zhì)監(jiān)測站檢測報(bào)告顯示,A水廠出水氟化物濃度為0.78~1.27 mg/L,出水氨氮濃度為0.20~0.66 mg/L,超出了《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB 5749—2006)的指標(biāo)要求(氟化物≤1.0 mg/L,氨氮≤0.5 mg/L),其他指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
目前,國內(nèi)飲用水除氟的主要方法有:吸附法、混凝沉淀法、電凝聚法、膜分離法等。各種方法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)、適用性、投資及成本比較如表1所示。
表1 飲用水除氟方法比較Tab.1 Comparison of Fluoride Removal Methods for Drinking Water
目前,國內(nèi)去除微污染飲用水水源中氨氮的技術(shù)方法有:折點(diǎn)加氯法、吸附法、生物處理法和膜分離法。各種方法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)、適用性、投資及成本比較如表2所示。
表2 飲用水除氨氮方法比較Tab.2 Comparison of Ammonia Nitrogen Removal Methods for Drinking Water
根據(jù)工藝改造方案中飲用水除氟除氨氮技術(shù)的論述,結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮原材料采購的便利性、運(yùn)行管理的自控程度、人員工作環(huán)境、后續(xù)供水安全的可靠性等因素,本工程除氟除氨氮的改造方案采用反滲透法。反滲透預(yù)處理單元包括濾池、過濾器及超濾膜??紤]到本工程可用于改造的占地面積小,且工程投資預(yù)算有限,采用多介質(zhì)過濾器。多介質(zhì)過濾器具有夏季藻類暴發(fā)風(fēng)險(xiǎn)小、冬季有利于保持水溫、過濾器與反滲透之間無需中間水池、避免二次污染、出水SDI<3且穩(wěn)定,滿足反滲透進(jìn)水指標(biāo)要求等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)A水廠不同月份水質(zhì)超標(biāo)的情況,提標(biāo)改造設(shè)計(jì)進(jìn)水、出水水質(zhì)如表3所示。
表3 設(shè)計(jì)進(jìn)水、出水水質(zhì)Tab.3 Inflow and Outflow Water Quality in Design
考慮到建設(shè)投資及運(yùn)行成本的問題,同時(shí)為了達(dá)到節(jié)能、節(jié)水的目的,本工程采用反滲透膜處理+原水勾兌的處理方案,使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。根據(jù)反滲透膜產(chǎn)品的相關(guān)資料,反滲透設(shè)備對氨氮的去除率可達(dá)85%以上,對氟化物的去除率可達(dá)97%以上,系統(tǒng)回收率為70%以上。
綜合考慮投資、運(yùn)行成本及操作難易程度等因素,經(jīng)計(jì)算,確定工程規(guī)模如下:近期預(yù)處理單元處理規(guī)模為1.35×104m3/d,反滲透設(shè)備除鹽率為97%以上,回收率為75%,產(chǎn)水量為1.0×104m3/d,與剩余原水3.5×104m3/d混合后,達(dá)到總供水規(guī)模為4.5×104m3/d,原水與膜處理出水的勾兌比例為3.5∶1;遠(yuǎn)期預(yù)處理單元處理規(guī)模為2.0×104m3/d,反滲透設(shè)備除鹽率為97%以上,回收率為75%,產(chǎn)水量為1.5×104m3/d,與剩余原水5.0×104m3/d混合后,達(dá)到總供水規(guī)模為6.5×104m3/d,原水與膜處理出水的勾兌比例為10∶3。
提標(biāo)改造工藝流程如圖1所示。
圖1 A水廠提標(biāo)改造流程框圖Fig.1 Flow Block Diagram of Upgrading and Reconstruction for Plant A
A水廠水質(zhì)提標(biāo)改造工程新增的建構(gòu)筑物包括:原水池、凈水間、反洗水池。
3.4.1 原水池
原水池作為多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水池,儲(chǔ)存系統(tǒng)1 h的用水量,按遠(yuǎn)期規(guī)模建設(shè)。新建半地下式鋼砼水池1座,結(jié)構(gòu)尺寸為10.9 m×15.7 m×6.0 m,有效水深為5.0 m,有效容積為750 m3。
3.4.2 凈水間
凈水間為綜合處理車間,包括多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、水泵間、加藥間、配電控制室、水質(zhì)分析室。新建框架建筑1座,總建筑面積為1 015.36 m2。設(shè)備間軸線尺寸為30.0 m×22.8 m,層高為8.4 m。水泵間軸線尺寸為17.4 m×6.6 m,地上部分層高為4.5 m,地下部分深為3.20 m。加藥間軸線尺寸為12.0 m×6.0 m,層高為4.5 m。配電室及控制室軸線尺寸為18.0 m×6.0 m,層高為4.5 m。
①多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器為反滲透進(jìn)水的預(yù)處理設(shè)施。設(shè)計(jì)濾速為8.9 m/h,強(qiáng)制濾速為10.2 m/h,直徑為3.4 m。近期安裝8臺(tái),預(yù)留4臺(tái)位置。濾料為石英砂和無煙煤,濾料高度為1.2 m。采用氣水聯(lián)合反沖洗方式,反洗周期為24~48 h,當(dāng)出水渾濁度>2.0 NTU時(shí),自動(dòng)反沖洗;當(dāng)進(jìn)水渾濁度>3 NTU時(shí),在進(jìn)水總管上投加絮凝劑PAC,設(shè)計(jì)投加量為5.0 mg/L。
②反滲透裝置
反滲透裝置采用2段式。設(shè)計(jì)水溫≥10 ℃。采用東麗TM7低壓反滲透膜元件,運(yùn)行通量為22~25 L/(m2·h)。運(yùn)行壓力為1.55 MPa。根據(jù)進(jìn)水冬夏季水溫不同,可適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行壓力。
近期安裝4套,預(yù)留2套位置。單套含24支膜殼,每支膜殼有6支膜元件,共144支膜元件,1段和2段的膜元件比例為2∶1,單個(gè)膜元件有效膜面積為37 m2。配套4套保安過濾器,過濾精度為5 μm。
進(jìn)水SDI<5;系統(tǒng)回收率≥75%;系統(tǒng)脫鹽率≥95%;出水氟離子含量≤0.03 mg/L;出水氨氮含量≤0.08 mg/L。
③加藥間
加藥間內(nèi)安裝非氧化殺菌劑投加裝置、鹽酸投加裝置、阻垢劑投加裝置、次氯酸鈉投加系統(tǒng)、絮凝劑投加裝置、反滲透清洗裝置各1套。
非氧化殺菌劑設(shè)計(jì)投加量為4 mg/L,鹽酸設(shè)計(jì)投加量為450 mg/L,阻垢劑設(shè)計(jì)投加量為3 mg/L,次氯酸鈉設(shè)計(jì)投加量為5 mg/L。藥劑投加量最終由調(diào)試確定,清洗周期根據(jù)膜污染情況確定。
④泵房
多介質(zhì)過濾器給水泵5臺(tái),4用1備,單泵參數(shù)為Q=150 m3/h,H=30.0 m,N=45 kW;
多介質(zhì)過濾器反沖洗水泵2臺(tái),1用1備,單泵參數(shù)為Q=400 m3/h,H=20.0 m,N=30 kW;
濾池反沖洗用羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái),1用1備,單臺(tái)風(fēng)機(jī)參數(shù)為Q=9.95 m3/min,P=58.8 kPa,N=15 kW。
3.4.3 反洗水池
反洗水池接納反滲透設(shè)備的濃水,部分用于多介質(zhì)過濾器的反沖洗水,其余部分用泵提升排至第一中水廠超越管。儲(chǔ)存系統(tǒng)2 h的系統(tǒng)用水量,供多介質(zhì)過濾器反沖洗水泵吸水池用。按遠(yuǎn)期規(guī)模建設(shè),新建地下式鋼砼水池1座,結(jié)構(gòu)尺寸為18.7 m×6.7 m×4.5 m,有效水深為3.8 m,有效容積為400 m3。安裝潛污泵2臺(tái),1用1備,泵參數(shù)為Q=150 m3/h,H=10 m,N=5.5 kW。
A水廠提標(biāo)改造工程的運(yùn)行需消耗電能及藥劑。運(yùn)行成本分析按照4.0萬m3/d規(guī)模計(jì)算,運(yùn)行成本如表4所示。
表4 運(yùn)行成本 Tab.4 Running Cost
寧夏B市A水廠水質(zhì)提標(biāo)改造工程于2017年年底建設(shè)完成,截至目前已運(yùn)行近3年。因冬夏季地下水源井進(jìn)水溫度變化不大,均在13~16 ℃,膜系統(tǒng)運(yùn)行壓力不調(diào)整??紤]到進(jìn)水水質(zhì)偏堿性,為滿足反滲透進(jìn)水要求,需投加鹽酸進(jìn)行pH調(diào)節(jié),調(diào)整至進(jìn)水pH值為6.95左右。經(jīng)反滲透除氟除氨氮后,出廠水氟化物濃度在0.91 mg/L左右,氨氮濃度在0.35 mg/L左右,出廠水渾濁度在0.5 NTU以下,滿足現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求,反滲透系統(tǒng)運(yùn)行良好。
通過對反滲透膜SDI測試膜片上的殘留物進(jìn)行鑒別,殘留物為晶狀體外形殘留物,無氣味,為無機(jī)膠體和鈣垢的顯著特征。因此,本項(xiàng)目運(yùn)行造成的膜污染類型主要為無機(jī)鹽垢。當(dāng)跨膜壓差增加到初始值的1.5倍或產(chǎn)水量降低10%時(shí),均自動(dòng)進(jìn)行化學(xué)清洗,清洗藥劑采用檸檬酸和氫氧化鈉,清洗液水溫需保持在30~35 ℃。
化學(xué)清洗的程序?yàn)椋?1)采用反滲透膜產(chǎn)水大流量對膜元件進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間為0.5~1.0 h;(2)配置2.0%檸檬酸溶液,清洗水箱容積為10 m3,投加200 kg檸檬酸藥品,對溶液進(jìn)行攪拌使檸檬酸迅速充分溶解,隨后投加氫氧化鈉,使溶液pH值為3.5左右;(3)將清洗液進(jìn)行低壓循環(huán),壓力約0.1 MPa,排放最初10%~15%的清洗液,直至完成清洗;(4)排放所有清洗液,將清洗水箱完全排空,使用反滲透產(chǎn)水,徹底清除所有殘留的清洗液。運(yùn)行表明,清洗周期為3個(gè)月左右。
(1)A水廠提標(biāo)改造工程采用的反滲透除氟除氨氮技術(shù)可以滿足現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,運(yùn)行成本僅增加0.313 5元/(t水)。
(2)反滲透膜污染類型主要為無機(jī)鹽垢,采用檸檬酸及氫氧化鈉清洗液清洗后,膜污染基本消除。
(3)本工程為國內(nèi)首次較大規(guī)模采用反滲透除氟除氨氮的供水廠,對于以地下水為水源,且氟化物、氨氮等特征因子超標(biāo)的原有水廠提標(biāo)改擴(kuò)建、新建水廠除氟除氨氮具有推廣及示范意義。