5CrNiMo鋼齒輪熱鍛模具的熱處理工藝研究

焦何生

濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司 山東濟(jì)南 250101

1 序言

5CrNiMo鋼熱鍛模造價(jià)高、用量大，因此提高其使用壽命具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。影響模具使用壽命的因素很多，最主要的是模具的熱處理質(zhì)量與模具材料的選擇。本文通過(guò)分析總結(jié)影響模具熱處理質(zhì)量的有關(guān)因素，為滿(mǎn)足某公司生產(chǎn)組織需要，設(shè)計(jì)與制定模具的生產(chǎn)組織方案，科學(xué)合理確定模具的選材、模具的熱處理工藝參數(shù)等，達(dá)到滿(mǎn)足綜合力學(xué)性能的要求。

2 模具的選材和失效原因分析

2.1 工件材料和性能要求

某公司擬生產(chǎn)小批量中間常嚙合齒輪，為提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定了用熱模鍛壓力機(jī)設(shè)備和5CrNiMo鋼制造模具（見(jiàn)圖1）的生產(chǎn)方案[1]。設(shè)計(jì)鍛模高度336mm，模面硬度38HRC，尾部硬度32HRC，鍛模重量3t[2]。

圖1 熱鍛模平面圖

5CrNiMo鋼為合金元素含量較低的合金工具鋼。該鋼具有良好的韌度、強(qiáng)度和耐磨性。它在室溫和500~600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持300HBW以上的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對(duì)回火脆性不敏感。從600℃緩慢冷卻下來(lái)以后，沖擊韌度稍有降低。5CrNiMo鋼有良好的淬透性。此鋼廣泛用來(lái)制造各種類(lèi)型的大中型鍛模。且此鋼易形成白點(diǎn)，需嚴(yán)格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻工藝制度[3]。選用爐號(hào)為019-0147，5CrNiMo熱鍛模具鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 5CrNiMo鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

表2 模具失效原因的統(tǒng)計(jì)百分比 （%）

2.2 模具的失效原因分析

模具質(zhì)量的好壞，特別是使用壽命，在很大程度上決定于制造材料的最佳選用和熱處理的質(zhì)量好壞。通過(guò)對(duì)模具失效的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出的數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。從表2中可以看出，因模具熱處理問(wèn)題造成的失效占整個(gè)失效原因的50%。模具熱處理幾乎又是模具加工工藝過(guò)程中的最終工序。若熱處理不良造成報(bào)廢，則將 “前功盡棄”。

3 模具的熱處理工藝參數(shù)[4]

5CrNiMo鋼鍛模在使用過(guò)程中承受復(fù)雜的應(yīng)力，因而形狀復(fù)雜的鍛模，必須具有盡可能均勻的組織和性能，而冶金廠(chǎng)供給的鋼材具有纖維組織，其各項(xiàng)性能不同。為了消除鋼坯纖維的方向性，使其性能盡可能地一致，并獲得所需要的尺寸，必須進(jìn)行鍛造。鍛造后必須緩冷以防止產(chǎn)生“白點(diǎn)”。具有白點(diǎn)的鋼材，其縱向抗拉強(qiáng)度與彈性極限降低得并不多，但伸長(zhǎng)率則顯著降低，尤其是截面收縮率與沖擊韌度降低得更多，有時(shí)可能接近于零，且這種鋼材的橫向力學(xué)性能又比縱向的低得更多。因此，具有白點(diǎn)的鋼材一般是不能使用的。

3.1 熱鍛模鋼的退火

5CrNiMo鋼毛坯經(jīng)鍛造后，為了消除鍛造時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力并細(xì)化晶粒，得到均勻的組織（鐵素體+珠光體），以及為了降低硬度以改善切削加工性能，鍛坯必須進(jìn)行退火處理。

3.2 熱鍛模鋼的調(diào)質(zhì)

為了消除鍛模在機(jī)械加工的加工應(yīng)力，并且避免因急劇加熱而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，裝爐后，通常在600~650℃下進(jìn)行預(yù)熱。從預(yù)熱溫度升至淬火溫度，所需最短保溫時(shí)間：

式中a——系數(shù)（min/mm），采用鹽浴爐時(shí)a=0.4min/mm；

h——模具高度（mm）。

而此模具高度為3 6 5 m m，由上式計(jì)算得τ≈2.5h，淬火加熱保溫時(shí)間6h，因?yàn)殄懩ｄ摰膴W氏體比較穩(wěn)定，為了減少鍛模冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少模具的變形和開(kāi)裂，將出爐的鍛模在空氣中預(yù)冷至≤780℃。模具淬入油中約5min后，將尾部提出油面，停留數(shù)分鐘，使燕尾溫度回升，待油跡燒干，再浸入油中，3~5min后再提出，如此反復(fù)3~5次，待整個(gè)模具冷至150℃左右時(shí)提出，然后立即轉(zhuǎn)入回火。

為了消除因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火后的硬度，增加韌性，得到均勻的屈氏體組織，鍛模必須立即進(jìn)行回火，回火在箱式爐中進(jìn)行，根據(jù)工藝原則，大型鍛模需保溫5~6h。其具體的熱處理工藝（退火、調(diào)質(zhì)）曲線(xiàn)如圖2所示。

3.3 模具的燕尾回火

為了增加鍛模的使用壽命，特別是為了防止磨損錘頭和折斷錘桿，規(guī)定鍛模燕尾硬度應(yīng)低于工作型面的硬度，因此模具需進(jìn)行燕尾回火。鹽浴爐加熱回火，鍛模淬火、回火后，其燕尾的回火置于低溫鹽浴爐中進(jìn)行。對(duì)于大中型模具，燕尾需加熱至620~650℃，硬度達(dá)到286~321HBW（30.5~35HRC）。至于加熱時(shí)間，一般根據(jù)鍛模工作面的回火顏色決定。當(dāng)工作面的顏色是藍(lán)灰色甚至是灰色時(shí)（此時(shí)工作面部分已達(dá)400℃左右），即停止加熱。燕尾加熱后可油冷。為了減少熱應(yīng)力，油冷至約100℃后提出空冷。燕尾經(jīng)處理后，可得到均勻的索氏體組織。

圖2 5CrNiMo鋼的熱處理工藝曲線(xiàn)

4 結(jié)束語(yǔ)

1）模具經(jīng)淬火、回火后，用機(jī)動(dòng)砂輪及砂紙將需要檢查硬度處磨光（磨入表面深度0.30~0.50mm），用經(jīng)校對(duì)過(guò)的洛氏硬度計(jì)檢查工作表面及燕尾的硬度，模面平均硬度為39HRC，尾部平均硬度為32.5HRC，抗拉強(qiáng)度為1360MPa，達(dá)到了力學(xué)性能要求。

2）模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程，對(duì)模具的制造精度、強(qiáng)度、工作壽命及制造成本等有著直接的影響。熱鍛模經(jīng)過(guò)加工工藝路線(xiàn)：退火→成形加工→淬火、回火→精加工（修型、拋光），能滿(mǎn)足其硬度的要求，也能使其具有一定的耐熱疲勞性。