摘 要：多輪廓加工作為一種常見的數(shù)控加工模式，通過編程程序的設計，可以有效保證在輪廓加工中，提高實際操控精度。但是受限于走刀過程中產生的路徑節(jié)點排列問題，每一項操控功能的實現(xiàn)，將產生相對位移值，加大走刀空行程路徑，降低實際操控效率?；诖?，文章以NNR、蟻群算法為基準，針對刀具空行程路徑優(yōu)化模式進行研究。

關鍵詞：數(shù)控多輪廓加工;走刀;行程路徑

引言：

數(shù)控多輪廓加工大多是在平面板材中，加工出多類型的板材結構，以實現(xiàn)資源的最大化利用。但是從實際加工工藝來講，數(shù)據(jù)切削參數(shù)對于整個板材尺寸來講，將產生一定的加工余量問題，此過程中則需要設計相對應的走刀量，針對當前操控視域下的加工余量進行逐層切削，只有這樣才可確保相關工藝的落實，符合加工部件的成型需求，且可保證板材材質的結構穩(wěn)定性。從加工原理來講，刀具在進行切削時，可以看成是在固有輪廓基礎上，以某一個點位作為加工切削點，然后通過程序編程，設定出與加工輪廓相對等的輪廓參數(shù)，可確保相關走刀路徑的實現(xiàn)，真正映射出當前實際走刀路線，提高實際走刀加工的精準性。本文則是針對數(shù)控多輪廓加工走刀空行程路徑優(yōu)化模式進行探討，僅供參考。

1刀具走刀路徑優(yōu)化

針對數(shù)控走刀運作模式中，不同數(shù)控工步中切削中，其將產生較大的切削余量問題，此時則需要是針對切削用量進行參數(shù)設置，例如轉速、進給量等，確保在不同操控視域下，可以對同一表面內進行多次切削處理，確保在固有加工框架下，切削量的逐層遞減，可符合多輪廓部件的加工需求。在選取走刀路線時，其是以加工工序為切入點，以系統(tǒng)程序為指令，在固有程序結構中執(zhí)行相對應的走刀，保證系統(tǒng)加工的精準性。但是在實際運行過程中，數(shù)控多輪廓加工走刀將產生誤差，而此類誤差則可通過基于蟻群算法的廣義旅行商問題進行闡述，進而分析出刀具空行程時間所占用的數(shù)值，以通過數(shù)值分析出最短走刀路線，提高整體加工效率。

1.1基于蟻群算法的刀具走刀路徑優(yōu)化模式

從廣義旅行商問題入手，分析數(shù)控多輪廓加工走刀空行程中產生的誤差數(shù)值來講，可以將整個問題看成是在固有數(shù)據(jù)空間結構下，因為某一項權值所產生的羅列性問題，例如，在數(shù)控空間結構下，通過一個數(shù)據(jù)源點的選取，并將此類源點在固有結構下的閾值進行范疇界定，然后結合時間參數(shù)，分析出整個數(shù)據(jù)動態(tài)值在空間結構下所產生的運行路徑，其可以通過二維圖形表示，也可通過三維圖形表示，此過程中的數(shù)據(jù)節(jié)點在時間段下的空間最短路徑，則可代表為源點位移狀態(tài)下的最優(yōu)解。

蟻群算法則是以概率基準為指標，對路徑最優(yōu)點的一種界定形式。此類理論最初是由螞蟻在尋找食物所形成的最優(yōu)路徑為核心實現(xiàn)運算的，因為螞蟻在運動過程中，其類似于智能思維與主觀意識相結合的一種呈現(xiàn)形式，其中含有的概率學算法可以更為精準的標定出實際運行路徑中的最優(yōu)解。通過數(shù)據(jù)信息進行表示時，則是由路徑所產生的信息為主體，將數(shù)據(jù)本身所具備的初始源作為信息要素，是然后通過信息節(jié)點的不斷獲取與生成，連接成一個線位路徑，這樣通過數(shù)據(jù)信息的持續(xù)輸入，可以得出在固有程序下不同數(shù)據(jù)節(jié)點所能形成的直線路徑值。但是從數(shù)據(jù)節(jié)點的變化形式來講，其本身所產生的數(shù)據(jù)效果，可以看成是不同操控視域下，邊緣優(yōu)化處理的一種范式解析，即為在復雜的信息節(jié)點行走路線下，最終得出一條最短直徑信息，可將其作為最優(yōu)路徑獲取值。

1.2基于NNR的刀具走刀路徑優(yōu)化模式

NNR（最近鄰優(yōu)化）是指在不同數(shù)據(jù)集之間，選取數(shù)據(jù)權值最為接近的兩個點作為相鄰載體，其本身所呈現(xiàn)出的數(shù)據(jù)屬性，則是進一步通過數(shù)據(jù)關聯(lián)值，界定出不同數(shù)據(jù)節(jié)點在整個廣義旅行商問題的處理標識，即為在數(shù)據(jù)空間框架下，信息節(jié)點的運行路徑，對于整個空間結構而言，其可以通過數(shù)據(jù)迭代，表示出數(shù)據(jù)相鄰節(jié)點中的最小閾值，然后通過信息節(jié)點之間的比對效果，搭建一個數(shù)據(jù)基準路徑，確保信息節(jié)點之間的最優(yōu)化解答。

NNR與蟻群算法之間的結合，則是通過NNR的最優(yōu)求解效率與蟻群算法的最優(yōu)求解質量相結合，其在數(shù)控多輪廓加工走刀路徑優(yōu)化中，可以進一步分析出不同操控視域下，走刀路徑中數(shù)據(jù)信息所產生的消耗行為。其在對整個板材輪廓進行界定時，是在既定的輪廓上任意選取一個坐標點為起始源點，即為刀具的落刀點，刀具在運行過程中，在整個板材輪廓上各個節(jié)點之間的聯(lián)動路徑，則可以看成是以源點為核心的最優(yōu)路徑值的一種旅行商問題，然后通過相對應的排序，利用NNR的最近鄰優(yōu)化縮短路徑確認時間，利用蟻群算法提升路徑優(yōu)化質量，進而得出當前走刀點與下一個時間點的走刀點所形成的最優(yōu)路徑，這樣便可通過數(shù)據(jù)值闡述出整個輪廓加工下的排列基準，這樣當走刀程序完成周期化運行時，則表示著在迭代數(shù)據(jù)值的界定下，完成固有路徑下的優(yōu)化。理論計算模式如下。

初始化參數(shù)→建設信息要素分布→將螞蟻個體放在板材輪廓邊緣的節(jié)點上→按照螞蟻運行速率，計算出螞蟻在移動到固定節(jié)點位置的路徑以及轉移效率→針對螞蟻所產生的局部信息要素進行固定時間節(jié)點下的更新→當螞蟻個體在輪廓表面完成更新后，最終確定螞蟻路徑優(yōu)化值→采取NNR在輪廓邊緣上確定節(jié)點→分析是否符合迭代次數(shù)的限制（如不符合則從頭開始）→輸出路徑優(yōu)化確認→開始優(yōu)化。

2數(shù)控多輪廓加工走刀空行程路徑優(yōu)化驗證

利用蟻群算法確定數(shù)控走刀路線時，其本身是依據(jù)程序指令的編寫，對當前輪廓加工進行路徑邊緣的最優(yōu)化確認，保證相關操作工序的實現(xiàn)，可以節(jié)約走刀時間，優(yōu)化走刀路徑，降低空行程損耗率，提高數(shù)控加工質量。

在進行實際優(yōu)化時，為多輪廓加工中任意選取的一種加工路徑。整個輪廓加工的空行程距離為24.312m，此次蟻群算法的運用是以六個切入點作為走刀空行程路徑的研究參數(shù)，每一個切入點的行程路徑在固定時間節(jié)點下，優(yōu)化次數(shù)下，得出相對應的數(shù)值信息，這樣一來，便可通過算法優(yōu)化模式，界定出走刀路徑優(yōu)化后的數(shù)據(jù)值，走刀優(yōu)化后的路徑可以看成是不同切入點，在固有程序下的一種NNR的最優(yōu)臨界點的取值范疇，其本身對于信息要素來講，可以通過數(shù)據(jù)值的逐一界定，查證出信息要素在固有路徑下的行程軌跡，這樣通過數(shù)據(jù)信息的最優(yōu)求解，可在相關循環(huán)周期下，得出與數(shù)值相對應的比例關系，進而充分相對應的參數(shù)優(yōu)化值，提高實際加工質量。

結語：

綜上所述，數(shù)控多輪廓加工走刀中所產生的位置偏差問題，可以通過廣義旅行商問題進行闡述。在實際解決過程中，則可以采用蟻群算法、NNR優(yōu)化法等，將走刀路徑看成是一個數(shù)據(jù)運行路徑，進而得出相對應的優(yōu)化路徑數(shù)值，提高實際操控精度。

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作者簡介：

史文雅（1981—），女，漢族，河北邢臺人，碩士，講師，從事數(shù)控技術、數(shù)控機床電氣控制技術研究。