燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)應(yīng)用與研究進(jìn)展

黃愷

摘 要：燃煤電廠脫硫廢水中包含較高的鹽量、且成分繁雜等特征，處理起來難度很大，如不經(jīng)過處理就進(jìn)行排放則會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。此文對(duì)有著應(yīng)用遠(yuǎn)景的多種脫硫廢水零排放技能實(shí)行闡述，解析多種技能工作原理與優(yōu)缺性，關(guān)于燃煤電廠脫硫廢水零排放處理技能后期的進(jìn)展趨向行預(yù)判，闡明應(yīng)用旁路噴霧干燥以及旁路煙道關(guān)于排放處理技能的好處，于此基礎(chǔ)上探討低成本、高效清潔的零排放處理技能，將其變?yōu)槊摿驈U水排放范疇關(guān)鍵技能。

關(guān)鍵詞：燃煤電廠;脫硫廢水;零排放技術(shù)

引言

當(dāng)下，石膏法?石灰石濕法脫硫工藝為使用最普遍的脫硫技術(shù)，占據(jù)國內(nèi)燃煤電廠脫硫技術(shù)總量的91%，為目前燃煤電廠中脫硫工藝的主要技術(shù)。關(guān)于石膏法?石灰石濕法脫硫工藝中，循環(huán)漿液會(huì)一直對(duì)石灰石以及煙氣中產(chǎn)生的氯化物實(shí)行吸收。漿液中包含的氯離子通常用以氯化鈣的方式存在，其中濃度高的氯離子降低石灰石的溶解速度，減少漿液pH值，對(duì)酸性氣體吸收情況產(chǎn)生影響，同時(shí)致使脫硫效率下降，并對(duì)脫硫系統(tǒng)造成腐蝕。因此為保證脫硫系統(tǒng)能保持高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)，需要按時(shí)將漿液排放，為很好控制漿液中的氯離子。

燃煤電廠脫硫廢水具備以下特征：1、呈弱酸性，pH值為5～6.2之間;2其中懸浮物漂浮較高，在10～50g/L之間 3、Cl通常為5～18g/L之間，有著高強(qiáng)度腐蝕性;4、其中包含較多的金屬離子，總量甚至達(dá)到20～60g/L;5、其中重金屬含量較高。脫硫廢水的成分含量繁雜，水質(zhì)波動(dòng)很大，因此不容易處理，如要達(dá)到零排放的目的，則需要依據(jù)廢水中污染成分的特征實(shí)行分階段處理。工業(yè)廢水零排放處理工藝中，關(guān)鍵為末端零排放工藝、預(yù)處理工藝、濃縮減量工藝。本文對(duì)存有的脫硫廢水零排放技術(shù)實(shí)行總結(jié)，比較了多個(gè)技術(shù)的優(yōu)劣性，最后得出經(jīng)濟(jì)能行、有效安全的脫硫廢水處理計(jì)劃。

1、脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)

預(yù)處理的目的為去除脫硫廢水中Ca2+、Mg2+、COD和其中懸浮物，并降低脫硫廢水中的硬度，避免在后續(xù)處理中出現(xiàn)淤塞和積垢狀況。三聯(lián)箱技術(shù)為當(dāng)前主要脫硫廢水的處理技能，和反應(yīng)箱與中和箱共同組成。工業(yè)廢水在廢水緩沖池中被充分混勻后，直接用水泵送往三聯(lián)箱，同時(shí)加入有氫氧化鈉溶液和石灰乳中和箱中，并保證脫硫廢水的弱酸性小于pH9.3，同時(shí)積淀重金屬。再把廢水排入反應(yīng)箱，將反應(yīng)箱中放入絮凝劑等其他化學(xué)物質(zhì)，并用以相關(guān)的辦法促使反應(yīng)箱中的金屬完成沉淀。并使一些重金屬物質(zhì)沉淀。最后將廢水排放至絮凝箱，在箱中放入幫助變成絮凝反應(yīng)的助凝劑，最后廢水排放至澄清器，將廢水PH值降為8上下則可排放入清水池中。

2、脫硫廢水濃縮減量技術(shù)

濃縮減量是實(shí)行脫硫廢水預(yù)處理后實(shí)行二次處理，促使后期零排放時(shí)的處理成本與處理的份量的下降。

膜濃縮減量技能具備低成本、高經(jīng)濟(jì)效率等優(yōu)點(diǎn)，在脫硫廢水零排放中有著重要意義，此處理技能處理時(shí)間相對(duì)其它處理技能較長一點(diǎn)，通常在工業(yè)中都將多種膜技能結(jié)合使用，其中正滲透、膜蒸餾等都屬于膜濃縮技能。

3、脫硫廢水末端零排放處理技術(shù)

3.1蒸發(fā)結(jié)晶

蒸發(fā)是把溶液中溶劑用升溫的方法促使溶劑與溶質(zhì)分離，結(jié)晶為溶質(zhì)聚集變成固體，蒸發(fā)結(jié)晶技能在工業(yè)廢水處理中為高效率、安全的技能，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)以及蒸汽機(jī)再壓縮技術(shù)屬于為蒸發(fā)結(jié)晶技能一部分。

3.2主煙道蒸發(fā)技術(shù)

利用氣液雙流體噴嘴實(shí)行工業(yè)廢水霧化處置，并向空氣預(yù)熱器和除塵器的管道中輸入，同時(shí)將末端殘余的溫度對(duì)廢水完成蒸發(fā)效果，同時(shí)廢水中的微小顆粒和懸浮物質(zhì)會(huì)被除塵器一同祛除，最后蒸汽處理完成并排出，獲得工業(yè)廢水零排放的效果。

和現(xiàn)存的脫硫廢水處理工藝比較下，主煙道蒸發(fā)法有著很多優(yōu)勢，為工藝流程簡便、不用增添任何化學(xué)劑、投資成本低;同時(shí)將廢水引入煙道中，可以提升電除塵中的濕度，進(jìn)而促使煙氣中灰塵顆粒的比電阻下降，同時(shí)提升后期電除塵器關(guān)于煙氣的除塵功效。但是脫硫廢水直接流入煙道，會(huì)導(dǎo)致煙道底部出現(xiàn)沉淀，進(jìn)而導(dǎo)致煙道淤塞，使工作效率下降，能經(jīng)過后期研究完善的噴霧器選擇對(duì)其解決。

3.3旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)

蒸發(fā)器主體為旁路煙道，并且單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，不和主機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生關(guān)系，并且其單獨(dú)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)鍋爐系統(tǒng)的工作均不會(huì)帶來任何作用，壓縮空氣系統(tǒng)和旁路煙道組成霧化體系，同時(shí)將引空預(yù)器前熱煙氣輸入旁路煙道中與廢水霧滴發(fā)生關(guān)聯(lián)，并確保能迅速對(duì)其實(shí)行干燥蒸發(fā)。

3.4旁路噴霧干燥蒸發(fā)技術(shù)

濃縮處理完成的工業(yè)廢水從廢水泵流入噴霧干燥塔，并且由高速旋轉(zhuǎn)霧化器將其變?yōu)槲⑿∫旱?，并在空預(yù)器前中吸取少量熱煙氣當(dāng)作干燥載體，再從煙氣分布器流入蒸發(fā)塔。廢水被蒸發(fā)后會(huì)殘留很多雜質(zhì)，待水分完全流失后會(huì)自主落入塔底被轉(zhuǎn)移，除塵器則會(huì)祛除沒被轉(zhuǎn)移的殘留雜質(zhì)，完成脫硫廢水零排放的效果。

4、結(jié)束語

預(yù)處理技能是將工業(yè)廢水中的比例很高的重金屬以及有害物質(zhì)進(jìn)行去除。濃縮減量是處理預(yù)處理后的工業(yè)廢水，為確保最后排放廢水時(shí)含量低下，再者為膜蒸餾濃縮和電滲析濃縮處理技能實(shí)行工業(yè)廢水處理，其兩種方法論為膜濃縮處理技能，并且操作簡單，耗能量低下，同時(shí)不占據(jù)任何地方，容易收納。以上處理技能作為廢水排放的關(guān)鍵因素，其中主煙道蒸發(fā)處理技能雖然可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放的效果，但二者之間存在諸多的矛盾，旁路系統(tǒng)煙氣蒸發(fā)期間不需要應(yīng)用過多的熱量，同時(shí)具備高工作效率，簡單易操作，還能獨(dú)立完成運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)在工業(yè)廢水處理中積極開展。

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