煤礦機(jī)械設(shè)備磨損與抗磨方法的探究

苗 壘

（山西興新安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)有限公司，山西 太原 030024）

1 煤礦機(jī)械設(shè)備的工作特征

1.1 工作環(huán)境惡劣

煤礦機(jī)械設(shè)備應(yīng)用在煤礦開采工作中，因?yàn)槭蔷伦鳂I(yè)所以工作環(huán)境非常惡劣，一方面地下存在很多腐蝕氣體、有害氣體與毒液，另一方面由于地下昏暗且沒有較好的照明設(shè)備，兩方面因素均會(huì)影響到煤礦開采工作的進(jìn)行，還會(huì)對(duì)設(shè)備的應(yīng)用造成一定的影響。對(duì)煤礦開采工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，地下空氣濕度在85%左右，如果施工人員長期在該環(huán)境內(nèi)工作，會(huì)對(duì)身體健康造成一定的傷害[1]。

1.2 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長

煤礦開采屬于高強(qiáng)度工作，煤礦機(jī)械設(shè)備在工作中極為重要，始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備的損耗較大，設(shè)備在工作期間如果一直處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，會(huì)因沖擊力與載重的影響，加大對(duì)機(jī)械設(shè)備零件的磨損程度[2]。

2 煤礦機(jī)械設(shè)備磨損原因

2.1 工作條件差

煤礦開采工作一般在地下進(jìn)行，煤礦機(jī)械設(shè)備長時(shí)間在密閉的空間中工作，機(jī)械內(nèi)部可能會(huì)進(jìn)入工作空間中的顆粒物，進(jìn)一步加劇設(shè)備磨損程度。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行期間內(nèi)部軸承可能因?yàn)轭w粒物的出現(xiàn)，使運(yùn)行受到巨大的阻礙，顆粒物內(nèi)部還會(huì)夾雜一些較為堅(jiān)硬的雜質(zhì)，此類物質(zhì)進(jìn)入煤礦機(jī)械設(shè)備中，對(duì)設(shè)備的潤滑造成一定的破壞，機(jī)械設(shè)備長時(shí)間在此類環(huán)境中運(yùn)行，會(huì)增加設(shè)備的磨損程度。

有些煤礦企業(yè)在機(jī)械設(shè)備的外表層涂抹潤滑油，該類潤滑油不僅擁有吸附性，還會(huì)受到溫度的影響，在溫度上升的同時(shí)降低潤滑油的穩(wěn)定性，潤滑油在此過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低吸附機(jī)械表面的能力。此時(shí)煤礦開采環(huán)境的有害氣體、液體、粉塵對(duì)設(shè)備形成一定的傷害，使設(shè)備在腐蝕與氧化作用下，運(yùn)行效果大受影響。

2.2 零件材料抗變形能力差

材料硬度、韌度會(huì)影響到機(jī)械設(shè)備零件的耐磨性，為了提高零件材料的抵抗變形能力，需要提高零件的硬度，但是如果硬度超過一定值，會(huì)使零件的脆性隨之增加，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)開裂等情況。

2.3 工作周期過長

煤礦企業(yè)為了提高產(chǎn)量一般實(shí)行輪班制，每隔幾個(gè)小時(shí)便會(huì)有另一班工作人員接手，雖然操作人員輪班工作，但是設(shè)備一直處于不停歇的工作狀態(tài)，在煤礦機(jī)械設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行中難以得到維護(hù)與檢修，這樣會(huì)增大設(shè)備的磨損程度，難以掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)行期間的磨損問題，還會(huì)縮短設(shè)備的使用時(shí)間，間接地對(duì)企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。除此之外，設(shè)備一直處于高強(qiáng)度運(yùn)行模式，會(huì)增加設(shè)備發(fā)生故障的幾率，為煤礦開采工作埋下安全隱患。

2.4 維修方式不當(dāng)

機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用期間可能會(huì)出現(xiàn)一些故障問題。為保障設(shè)備可以正常使用，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)非常重要，不僅可以保障設(shè)備正常使用，還可以使設(shè)備達(dá)到規(guī)定的使用年限，甚至還可能在一定程度上延長設(shè)備的使用時(shí)間。但是大部分煤礦企業(yè)沒有重視機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作，采用的養(yǎng)護(hù)方式?jīng)]有按照設(shè)備特征進(jìn)行設(shè)置，企業(yè)為了在工作中獲得更大的利益，采用高強(qiáng)度工作的模式，在此過程中設(shè)備一直處于高度運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，但是后期維護(hù)工作并沒有合理地進(jìn)行，在此狀況下難以保證設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)故障，還會(huì)使設(shè)備磨損加劇，在一定程度上縮短了設(shè)備的使用時(shí)間。

3 煤礦機(jī)械設(shè)備抗磨措施

3.1 提高零件質(zhì)量

考慮到煤礦設(shè)備抗磨與機(jī)械零件質(zhì)量檢驗(yàn)有著密切的關(guān)系，因此必須發(fā)現(xiàn)零件存在的質(zhì)量問題，盡可能控制零件加工后理論狀態(tài)與實(shí)際狀態(tài)間的誤差。還需要關(guān)注機(jī)械零件安裝工作，必須在零件安裝期間謹(jǐn)慎對(duì)待每一個(gè)工作步驟，清晰地計(jì)算零件空間尺寸位置，觀察設(shè)備內(nèi)部的空間情況，合理分配固有配合空間。

在我國科技水平高速提升的過程中可以開發(fā)新型產(chǎn)品，在此期間研發(fā)新型機(jī)械材料，將耐磨材料與非金屬耐磨涂層應(yīng)用到新開發(fā)的產(chǎn)品中，可以提高材料的抗磨損性，還可以將零件材料的脆性控制在合理范圍中，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行階段可以防止出現(xiàn)零件材料斷裂的問題，將零件材料磨損程度降至最低[3]。

3.2 應(yīng)用滑潤技術(shù)

機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)階段應(yīng)該合理地應(yīng)用潤滑技術(shù)，這也是機(jī)械保養(yǎng)常用且最為有效的手段，可以有效地降低機(jī)械磨損程度。在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)期間，應(yīng)該使用先進(jìn)的檢測設(shè)備測試潤滑劑的功能參數(shù)，保證潤滑劑在滿足工作要求的前提下，合理地應(yīng)用潤滑劑完成機(jī)械設(shè)備原件材料的潤滑工作，使用小黏度潤滑油在達(dá)到潤滑目的的同時(shí)，使設(shè)備在工作期間更加可靠、安全地運(yùn)行。在高速度與輕載荷的運(yùn)行狀態(tài)下，在設(shè)備潤滑方面選擇大黏度的潤滑油，可以通過相應(yīng)方式提高此種狀態(tài)下設(shè)備運(yùn)行的安全程度。

潤滑油黏度選擇還應(yīng)該考量季節(jié)因素，季節(jié)會(huì)改變氣候溫度對(duì)設(shè)備潤滑工作產(chǎn)生一定的影響。因此工作人員需要關(guān)注季節(jié)對(duì)潤滑油產(chǎn)生的影響，比如在冬季選擇小黏度潤滑油，在夏季使用大黏度潤滑油。

3.3 建立液體摩擦

在煤礦機(jī)械設(shè)備抗磨損工作中建立液體摩擦，減小機(jī)械摩擦系數(shù)，合理應(yīng)用潤滑油控制軸頸旋轉(zhuǎn)速度，使其均勻運(yùn)行，軸頸與軸承加工精度需要考量零件表面光滑度，對(duì)機(jī)械內(nèi)部承載區(qū)的注油孔、油槽進(jìn)行科學(xué)設(shè)置，由此可以讓機(jī)械設(shè)備在工作中勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓設(shè)備液體摩擦處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

3.4 優(yōu)化養(yǎng)護(hù)方式

煤礦機(jī)械設(shè)備應(yīng)用在開采工作中，因?yàn)槊旱V開采在地下進(jìn)行，所以煤礦設(shè)備工作環(huán)境非常惡劣，會(huì)增加設(shè)備內(nèi)部零件老化磨損的程度，為此必須關(guān)注設(shè)備后期的維護(hù)、保養(yǎng)工作，還應(yīng)該根據(jù)煤礦設(shè)備特征，選擇恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行相關(guān)工作。在我國技術(shù)水平不斷提高的同時(shí)，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過程監(jiān)控，創(chuàng)建機(jī)械故障診斷技術(shù)，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障隱患后，快速對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，在短時(shí)間內(nèi)確定維修方式。

3.5 規(guī)范操作技術(shù)

為完成煤礦機(jī)械設(shè)備抗磨工作，操作者必須掌握機(jī)械設(shè)備操作的方式，而設(shè)備保養(yǎng)維修等工作也需要確定工作重點(diǎn)，掌握工作的運(yùn)行程序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題并快速選擇解決方案進(jìn)行控制，由此可以處理設(shè)備出現(xiàn)的問題，降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。

4 結(jié)語

零件材料問題、工作環(huán)境惡劣、工作周期過長、設(shè)備維護(hù)方式不當(dāng)均是導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)磨損的原因，對(duì)相關(guān)信息進(jìn)行綜合分析，給出提高零件質(zhì)量、應(yīng)用潤滑技術(shù)、建立液體摩擦、調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式、規(guī)范操作技術(shù)等方法，并通過調(diào)整維修保養(yǎng)以及操作方式，降低煤礦機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用過程中的損耗程度。這些抗磨措施的應(yīng)用在降低設(shè)備故障率的同時(shí)，還能延長設(shè)備的使用時(shí)間，使設(shè)備在工作中可以展現(xiàn)更好的工作狀態(tài)，對(duì)煤礦開采工作的進(jìn)行有較好的輔助作用。