陳俊輝
(普利司通(惠州)輪胎有限公司,廣東 惠州 516000)
一般而言,輪胎的制備過(guò)程需按照煉膠、壓延、壓出、成型、硫化的工序依次進(jìn)行。此外,輪胎模量設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、具備除塵降噪功能、處理廢水廢氣的設(shè)備均不可缺少。隨著我國(guó)綜合國(guó)力的不斷提升,各類車輛的生產(chǎn)及銷售量也隨之提升。對(duì)于輪胎生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),全面提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),還需保證相關(guān)設(shè)備的管理與維護(hù)質(zhì)量,進(jìn)而達(dá)到降低成本,提高利潤(rùn)空間的目的。
輪胎是汽車的重要組成部件。據(jù)統(tǒng)計(jì),因輪胎出現(xiàn)故障導(dǎo)致的交通事故占比率較高,因此,生產(chǎn)出高性能、安全度較高的新型輪胎一直是輪胎制造企業(yè)重點(diǎn)考慮的課題。本公司圍繞安全輪胎創(chuàng)新出RFT?可缺氣行駛技術(shù),主要原理為:當(dāng)輪胎出現(xiàn)故障而喪失氣壓后,仍然可以安全行駛一段距離(經(jīng)過(guò)測(cè)試,當(dāng)此類新型輪胎內(nèi)部企業(yè)完全降至0kPa時(shí),在一般的戶外條件下,汽車仍然能夠以80km/h的速度行駛一小時(shí),既可以保證駕駛員及其他乘車人的安全,又不會(huì)耽誤車主的正常行程)。為了批量生產(chǎn)出上述具備安全、便利、環(huán)保、自由等功能的新型輪胎,并保證合格率,需定期對(duì)輪胎設(shè)備進(jìn)行安全點(diǎn)檢管理。綜合而言,設(shè)備的問(wèn)題頻發(fā)點(diǎn)如下。
1.1.1 電盤(pán)內(nèi)板件及散熱相關(guān)問(wèn)題
輪胎生產(chǎn)線的配電盤(pán)又稱為配電柜,具備集中、切換、分配電能的功能,一般由柜體、開(kāi)關(guān)(斷路裝置)、保護(hù)、監(jiān)視裝置、電能及量表、二次元器件等設(shè)備組成。輪胎生產(chǎn)線正常運(yùn)行的前提條件在于,配電盤(pán)自身不可出現(xiàn)任何問(wèn)題。因此,定期點(diǎn)檢的首要對(duì)象為電盤(pán)的內(nèi)板件。一旦散熱功能受阻,導(dǎo)致大量熱量積壓在配電盤(pán)內(nèi)部,輕則導(dǎo)致配電盤(pán)性能受損(無(wú)法正常輸配電能),重則因過(guò)高的溫度導(dǎo)致短路甚至爆炸的惡性事故,使輪胎生產(chǎn)企業(yè)蒙受損失。通常情況下,點(diǎn)檢的重點(diǎn)環(huán)節(jié)為:
(1)負(fù)責(zé)設(shè)備散熱的空調(diào)、通風(fēng)扇,維護(hù)的方式為:①通電運(yùn)轉(zhuǎn)期間,通過(guò)傾聽(tīng)扇葉及內(nèi)部有無(wú)異常響動(dòng)的方式,判斷是否存在故障;②暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)扇葉表面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承等進(jìn)行清潔,并涂抹潤(rùn)滑油;③發(fā)現(xiàn)器件已經(jīng)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象時(shí),則需立即更換。
(2)對(duì)包含工控機(jī)、觸摸屏風(fēng)扇、過(guò)濾網(wǎng)、變頻器風(fēng)扇在內(nèi)的所有設(shè)備,均需進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)與清潔,避免遺留安全隱患。
1.1.2 激光標(biāo)線儀相關(guān)問(wèn)題
作為切割相較等原料不可或缺的設(shè)備,激光標(biāo)線儀的精準(zhǔn)度如果出現(xiàn)問(wèn)題,很可能導(dǎo)致原材料投入配比失衡,進(jìn)而使輪胎產(chǎn)品性能無(wú)法達(dá)到出廠要求。一般而言,激光標(biāo)線儀購(gòu)入前,需由輪胎生產(chǎn)企業(yè)向供貨商提供使用及安裝距離、環(huán)境作業(yè)溫度、被標(biāo)示線物溫度、安裝空間(生產(chǎn)車間)尺寸要求共四項(xiàng)參數(shù)。在點(diǎn)檢作業(yè)期間,技術(shù)人員需圍繞以下要點(diǎn)開(kāi)展工作:
(1)對(duì)儀器的垂直度以及對(duì)中度進(jìn)行檢驗(yàn);
(2)檢驗(yàn)燈線激光是否亮度和寬度是否仍然維持出廠標(biāo)準(zhǔn);
(3)檢驗(yàn)燈光的實(shí)際顯示值是否與設(shè)備參數(shù)值中預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值保持一致;如果發(fā)現(xiàn)偏離問(wèn)題,需使用專用的維修工具,經(jīng)過(guò)仔細(xì)測(cè)量后,完成校正。
1.1.3 電纜槽及電纜固定松動(dòng)問(wèn)題
輪胎生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,電纜及電纜槽往往是“被忽略項(xiàng)”。但在車間內(nèi),電纜受高溫及摩擦因素的影響,外表的絕緣裝置很可能破損,一旦出現(xiàn)漏電現(xiàn)象,不僅會(huì)影響正常生產(chǎn),還可能危及現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全。因此,定期點(diǎn)檢的重點(diǎn)為:(1)檢驗(yàn)電纜外置絕緣皮是否完好,發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象時(shí)立刻上報(bào),由專業(yè)人員負(fù)責(zé)維修及更換;(2)仔細(xì)檢查電纜槽及電纜敷設(shè)管道的固定螺絲是否松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在松動(dòng)現(xiàn)象時(shí),技術(shù)人員需要立刻進(jìn)行加固作業(yè),并分析導(dǎo)致固定松動(dòng)的原因。
1.1.4 開(kāi)關(guān)及線路連接問(wèn)題
輪胎生產(chǎn)線設(shè)備繁多,導(dǎo)致具備不同功能的開(kāi)關(guān)數(shù)量眾多。如接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)等,如果對(duì)應(yīng)的功能失效,很可能導(dǎo)致輪胎生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)錯(cuò)亂。因此,點(diǎn)檢的重點(diǎn)為:(1)與電纜一樣,需檢驗(yàn)固定是否發(fā)生松動(dòng);(2)檢測(cè)開(kāi)關(guān)功能是否出現(xiàn)異常,靈敏度是否仍能維持初始標(biāo)準(zhǔn);(3)如果開(kāi)關(guān)處使用了具備反光功能的貼紙或擋板,則在檢測(cè)期間,技術(shù)人員需對(duì)反光物件的表面清潔度進(jìn)行檢測(cè),及時(shí)清理表面灰塵。
1.1.5 其他問(wèn)題
除了檢測(cè)上文所述的配電盤(pán)散熱空調(diào)扇葉等處是否出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、潤(rùn)滑程度不足等問(wèn)題之外,輪胎生產(chǎn)線的其他設(shè)備中均存在接觸式磨損的現(xiàn)象。因此,檢測(cè)工作需圍繞零部件的磨損情況重點(diǎn)開(kāi)展,根據(jù)實(shí)際情況分別進(jìn)行潤(rùn)滑油添加、清理雜物、更換零部件等作業(yè),防止設(shè)備性能下降。此外,不同設(shè)備之間的固定、線路連接等均屬于點(diǎn)檢的范圍,技術(shù)人員務(wù)必提高重視程度。
圍繞設(shè)備進(jìn)行安全點(diǎn)檢時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)程(以輪胎成型機(jī)設(shè)備為例)。
首先,由至少兩名檢修人員共同配合,針對(duì)設(shè)備的安全光柵進(jìn)行檢測(cè)。主要方式為:依次或按照其他順序?qū)Π踩鈻胚M(jìn)行遮擋,查看安全燈的靈敏度,全部完成后,行復(fù)位操作。
其次,圍繞安全地毯中的壓敏式安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢測(cè)。可根據(jù)出廠標(biāo)準(zhǔn)或自行設(shè)備一個(gè)“最小重量參數(shù)”,施加在安全坐墊后,查看局部設(shè)備是否能夠立刻停止運(yùn)行。
再次,檢驗(yàn)安全急停開(kāi)關(guān)與安全繩,按照上文所述方式逐一按下開(kāi)關(guān),逐區(qū)域檢測(cè)。
最后,對(duì)設(shè)備的區(qū)安全門進(jìn)行檢測(cè),重點(diǎn)為:每一扇安全門處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí),安全燈是否能夠激活,對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備是否能夠立即停止運(yùn)行。檢測(cè)完畢后,行復(fù)位操作。
輪胎設(shè)備的首要維護(hù)要點(diǎn)在于,維修人員需遵從預(yù)防性維修規(guī)程。實(shí)際上,包含輪胎生產(chǎn)線在內(nèi)的大型工業(yè)設(shè)備,其維修管理要點(diǎn)均需注重“預(yù)防性”,即定期對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換已經(jīng)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的元器件、涂抹潤(rùn)滑油,檢驗(yàn)部件的靈敏度等,希望設(shè)備時(shí)刻處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。如果未能及時(shí)檢測(cè)出故障,放任其進(jìn)一步擴(kuò)大影響范圍,最終導(dǎo)致設(shè)備整體運(yùn)行受限。如此一來(lái),實(shí)質(zhì)性的損毀已然發(fā)生,企業(yè)將會(huì)蒙受損失。因此,針對(duì)輪胎設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)工作需遵照如下規(guī)程進(jìn)行:
(1)設(shè)備每運(yùn)行30天后,即需開(kāi)展1次預(yù)防性維護(hù);
(2)在日常點(diǎn)檢工作中,如果更換零部件、涂抹潤(rùn)滑油、清理雜物后,仍然無(wú)法解決包含異常響動(dòng)在內(nèi)的故障,則表明設(shè)備內(nèi)部已經(jīng)存在安全隱患。面對(duì)此種情況,維護(hù)人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)上報(bào),申請(qǐng)即時(shí)開(kāi)展預(yù)防性維護(hù),以保證設(shè)備及生產(chǎn)線的安全為前提。
(3)預(yù)防性維護(hù)工作開(kāi)展期間的其他要點(diǎn)為:①檢測(cè)并調(diào)整設(shè)備在垂直及水平方向的參數(shù);②對(duì)設(shè)備主要運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑程度與密封性進(jìn)行檢測(cè)。
制備新型輪胎對(duì)設(shè)備精度的要求極高,注重點(diǎn)在于以下方面(以成型機(jī)為例):
(1)生產(chǎn)線導(dǎo)軌的水平高度,上下浮動(dòng)誤差的最大值不可超過(guò)0.01mm,任何細(xì)微的差距均可能導(dǎo)致輪胎無(wú)法達(dá)到出廠要求。
(2)檢查成型鼓與貼合鼓的同軸度,需分別從鼓的左右兩側(cè)各取5個(gè)以上點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量,如果檢測(cè)結(jié)果的誤差超出規(guī)定范圍,必須立刻予以糾正。
(3)檢查傳遞環(huán)的同軸度是否符合要求。一般而言,需在抓塊與瓦塊的間隙之間選取10個(gè)點(diǎn)位,測(cè)量結(jié)果顯示的誤差如果超過(guò)1mm,則說(shuō)明傳遞環(huán)中的5個(gè)瓦塊同心度不符合要求,需加以調(diào)整。
隨著設(shè)備使用年限的提升,整體的損耗度具備不可逆轉(zhuǎn)性。盡管通過(guò)定期點(diǎn)檢、預(yù)防性維護(hù)等方式,可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,但進(jìn)行大中幅度的維修及改造是必要的。由于作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),故維修人員需與有關(guān)部門充分溝通,獲得一切必要手續(xù)后,在停機(jī)的狀態(tài)下開(kāi)展維修;待完成后,需空載運(yùn)行,通過(guò)試驗(yàn)并做好記錄后,方可重新投入生產(chǎn)。
綜上所述,輪胎設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)可總結(jié)為下列3項(xiàng)要素:(1)建立健全完備的輪胎設(shè)備定期點(diǎn)檢規(guī)程,需重點(diǎn)突出計(jì)劃性;(2)維護(hù)及管理、校驗(yàn)精度需不斷提升;(3)組織檢修人員定期參與培訓(xùn),針對(duì)設(shè)備大中幅度維修及改造過(guò)程的注意事項(xiàng)加以明確,達(dá)到延長(zhǎng)零部件使用壽命,保證生產(chǎn)及維修的輪胎均能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)的目的。