鐘冠祺

（廣州廣合科技股份有限公司，廣東 廣州 510730）

我國制造業(yè)的發(fā)展水平在世界范圍內(nèi)排名靠前，科技的進(jìn)步和網(wǎng)絡(luò)信息平臺的發(fā)展，為我國制造業(yè)的繁榮帶來新的思考，催生了人工智能技術(shù)的發(fā)展。我國在人工智能技術(shù)方面做出諸多成績，各行各業(yè)在“互聯(lián)網(wǎng)”和“物聯(lián)網(wǎng)”的推動下，加速行業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級，我國制造業(yè)也由傳統(tǒng)的“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變，制造企業(yè)在信息化、數(shù)據(jù)化技術(shù)指導(dǎo)下，構(gòu)建起完善的技術(shù)研究體系，標(biāo)志著我國制造企業(yè)逐步走向智能化、科技化。

1 PCB智造環(huán)節(jié)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)狀

企業(yè)在應(yīng)用生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計進(jìn)行PCB智造工作過程中，通過APS系統(tǒng)，將制造流程具體到由最開始的開料工序賦碼到產(chǎn)品外觀包裝，利用現(xiàn)代化電子信息設(shè)備，與物聯(lián)技術(shù)進(jìn)行科學(xué)匹配，從而實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的交流共享。生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)在當(dāng)前制造行業(yè)中應(yīng)用范圍較廣的技術(shù)手段，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)將信息數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息及產(chǎn)品參數(shù)控制歸納的效果，制造企業(yè)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于PCB制造環(huán)節(jié)，滿足用戶對產(chǎn)品的個性化設(shè)計需求，提升了產(chǎn)品的智能化程度，確保制造企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計工作順利開展。

制造企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和制造期間，充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢和作用，輔以網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，將不同的生產(chǎn)流程與產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行有效連接，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的速度，為企業(yè)技術(shù)人員開展產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工作提供了極大的便利，但在實際應(yīng)用期間，受技術(shù)應(yīng)用流程的影響，產(chǎn)品生產(chǎn)工序和工作流程不完善，存在數(shù)據(jù)收錄系統(tǒng)運行異常的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備維護請求模式僵化，難以推動PCB智造的發(fā)展進(jìn)程，其阻礙作用主要表現(xiàn)在以下兩方面：第一，當(dāng)前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息收錄系統(tǒng)較為落后，操作方式仍然采用人工填表的形式，存在重復(fù)操作的現(xiàn)象，對企業(yè)人力資源造成一定程度的消耗，同時，采用人工填表的方式，影響生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的時效性，一旦工作人員出現(xiàn)失誤，極易產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)缺失、報表信息不完整以及數(shù)據(jù)錄入偏差等問題，對產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的真實性和可靠性造成影響；第二，現(xiàn)行的設(shè)備維護請求模式僵化，操作方式為生產(chǎn)人員通過網(wǎng)絡(luò)平臺對技術(shù)維修人員或工程人員進(jìn)行呼叫，極易導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備維修養(yǎng)護工作的不及時，難以落實維修工作的具體流程，造成數(shù)據(jù)信息丟失、生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)遭到破壞等不可逆的嚴(yán)重后果。

2 大數(shù)據(jù)時代數(shù)據(jù)在線功能在PCB智造環(huán)節(jié)中的應(yīng)用要點分析

制造企業(yè)通過對ERP系統(tǒng)的靈活應(yīng)用，完善產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，構(gòu)建起ERP數(shù)據(jù)信息資源庫，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有機結(jié)合，同時充分利用大數(shù)據(jù)時代背景下的數(shù)據(jù)在線功能進(jìn)行PCB智造，有利于完善產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的收集工作，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造效率。

2.1 基本技術(shù)解決方案

數(shù)據(jù)在線功能在實際應(yīng)用過程中，以ERP數(shù)據(jù)信息中心為依托，利用產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備對ERP數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行直接訪問，進(jìn)而收集和整理產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息，避免人工錄入信息造成數(shù)據(jù)丟失，同時，ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息鏈接中心設(shè)備能夠?qū)⒃O(shè)備故障信息進(jìn)行歸納和處理，通過服務(wù)器直接發(fā)送給項目工程師或設(shè)備維護人員，確保設(shè)備故障信息以及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝請求的準(zhǔn)確性和實時性，此外，產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，ERP系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對不同產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息及產(chǎn)品參數(shù)的收集和統(tǒng)計，具體操作流程如下：

（1）生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入及計算。產(chǎn)品生產(chǎn)智造數(shù)據(jù)中心的主要工作環(huán)節(jié)是通過檢修工作臺和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息收集工作，利用數(shù)據(jù)在線功能，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)由生產(chǎn)設(shè)備傳輸至檢修工作臺中，檢修工作臺將數(shù)據(jù)信息進(jìn)行反饋和處理后，重新傳輸回產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備中，完成產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入工作，數(shù)據(jù)傳輸主要包括產(chǎn)品型號信息、產(chǎn)品優(yōu)缺點、產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量信息、設(shè)備異常維修服務(wù)一鍵請求等。

（2）數(shù)據(jù)中心服務(wù)器。數(shù)據(jù)信息傳輸至數(shù)據(jù)中心服務(wù)器，服務(wù)器對產(chǎn)品信息進(jìn)行實時整理，運用數(shù)據(jù)在線功能將離散數(shù)據(jù)信息進(jìn)行匯總和整理，根據(jù)用戶的個性化需求進(jìn)行數(shù)據(jù)計算，最后將數(shù)據(jù)信息報表輸出，報表內(nèi)容包括設(shè)備單位產(chǎn)能、產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷類型分析、設(shè)備服務(wù)維護數(shù)據(jù)系統(tǒng)以及設(shè)備運行狀態(tài)等，同時，技術(shù)管理人員可以通過現(xiàn)代化移動終端對產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實時監(jiān)測，根據(jù)設(shè)備運行和維護數(shù)據(jù)信息，對設(shè)備健康生命周期進(jìn)行科學(xué)管理，提升數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備的使用壽命和使用效率。

2.2 基本數(shù)據(jù)需求及收集

制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品期間利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息傳輸和監(jiān)測，對產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)信息進(jìn)行有效收集，根據(jù)用戶的不同需求以及設(shè)備的運行狀況，將數(shù)據(jù)信息收集工作內(nèi)容分為兩部分，一是生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄部分，包括設(shè)備記錄產(chǎn)品料號、拼版數(shù)、缺陷類型等內(nèi)容，二是生產(chǎn)設(shè)備維護請求部分，主要請求內(nèi)容包括服務(wù)請求、維修請求，工作流程為發(fā)送維修服務(wù)請求、工作人員現(xiàn)場確認(rèn)、設(shè)備停機修復(fù)以及簽署服務(wù)確認(rèn)報告等，對產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，有利于完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息共享。

3 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計在PCB智造環(huán)節(jié)中的應(yīng)用效果

3.1 實現(xiàn)統(tǒng)計信息化

制造企業(yè)將產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息傳輸技術(shù)應(yīng)用于PCB智造環(huán)節(jié)，通過對產(chǎn)品信息的收集和整理，將PCB的信息進(jìn)行統(tǒng)計、整理和歸類，能夠準(zhǔn)確反映制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的具體工作流程和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，集中展示企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)期間ERP系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的應(yīng)用狀況，為實現(xiàn)制造企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息共享創(chuàng)造條件。首先，企業(yè)在進(jìn)行PCB智造期間，充分發(fā)揮產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的優(yōu)勢，將產(chǎn)品基本信息進(jìn)行歸納和整理，利用科學(xué)技術(shù)手段對產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息中產(chǎn)品的優(yōu)點和缺陷進(jìn)行對比，有利于優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品制造工藝水平；其次，企業(yè)利用數(shù)據(jù)在線功能，將產(chǎn)品信息進(jìn)行記錄和輸出，集中展現(xiàn)企業(yè)在特定時期的生產(chǎn)經(jīng)營狀況以及產(chǎn)品質(zhì)量，有利于企業(yè)開展生產(chǎn)設(shè)計工作自查，逐漸完善企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)信息，穩(wěn)定和提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；最后，企業(yè)利用ERP系統(tǒng)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行采集、處理、儲存、傳輸和管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的信息控制，有利于推動企業(yè)建立完善的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計系統(tǒng)，進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的科學(xué)性。

3.2 構(gòu)建數(shù)據(jù)信息庫

制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)代化信息技術(shù)構(gòu)建起企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息資源庫，對產(chǎn)品生產(chǎn)信息進(jìn)行收集、歸納和整理，尤其注重對產(chǎn)品分散格式信息的管理，管理人員通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息資源庫中的相關(guān)數(shù)據(jù)，將影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)缺點的主要因素提取出來，為企業(yè)日后進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工作提供生產(chǎn)經(jīng)驗，有利于完善企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，推動企業(yè)實行現(xiàn)代化數(shù)據(jù)信息管理模式。

3.3 為企業(yè)生產(chǎn)活動提供參考

企業(yè)將產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息和數(shù)據(jù)在線功能應(yīng)用于PCB智造過程中，能夠為企業(yè)開展生產(chǎn)經(jīng)營活動提供參考數(shù)據(jù)，一方面，企業(yè)在開展生產(chǎn)活動期間，利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計對企業(yè)主要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測和分析，通過對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本和產(chǎn)品價值進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)計，穩(wěn)定企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成果，同時，能夠充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部資源的指導(dǎo)作用，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而實現(xiàn)利益最大化；另一方面，制造企業(yè)應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù)功能，對產(chǎn)品生產(chǎn)情況進(jìn)行管理和監(jiān)督，將產(chǎn)品生產(chǎn)到銷售環(huán)節(jié)的各階段數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，便于企業(yè)制定完善的產(chǎn)品生產(chǎn)管理目標(biāo)，促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)管理工作的開展。

3.4 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗

制造企業(yè)應(yīng)用數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)，將企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行集中展示，對產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備運行情況進(jìn)行分析，通過對比設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)各個階段的操作變化以及生產(chǎn)工藝指標(biāo)進(jìn)行管理和監(jiān)控，避免設(shè)備運行期間造成資源的浪費，進(jìn)一步提升企業(yè)資源能源的使用效率，進(jìn)而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗。

4 結(jié)語

統(tǒng)計數(shù)據(jù)對現(xiàn)代企業(yè)具有重要意義，企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)制造工作期間，應(yīng)用ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息技術(shù)，完善PCB智造工作流程，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的收集、傳輸、整理和歸納，有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，打造現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，推動信息技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。