一種用于重稀土晶界滲透前處理裝置及處理工藝

申請?zhí)?CN202010195695.9

公開（公告）日:2020.05.15

申請（專利權(quán)）人:浙江凱文磁業(yè)有限公司

本發(fā)明公開了一種用于重稀土晶界滲透前處理裝置及處理工藝，裝置包括蒸汽發(fā)生器、沸騰煮料室、空氣攪拌管道等，其處理工藝為，通過向沸騰煮料室的熱水內(nèi)通入蒸汽，以及定時的空氣攪拌，加速熱水中的片堿或堿性油污去除劑與蟲膠等瞬干劑的反應速率，使粘著在磁體上的蟲膠快速軟化、分離、脫落。加速磁體表面的油污乳化，使準備進行重稀土晶界滲透的燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的油污被快速徹底去除，快速實現(xiàn)釹鐵硼磁體表面去膠去油。并通過熱純水超聲波清洗，來進一步完成磁體表面殘留油污、堿液的去除，然后進行烘干，使得磁體表面無油污、銹跡和潮氣，為磁體后續(xù)的重稀土晶界滲透打下了堅實的基礎(chǔ)。

一種用于新型冠狀病毒檢測的稀土上轉(zhuǎn)換熒光納米試紙條及其制備方法

申請?zhí)?CN202010109363.4

公開（公告）日:2020.05.22

申請（專利權(quán)）人:南京申基醫(yī)藥科技有限公司

本發(fā)明涉及用于新型冠狀病毒檢測的稀土上轉(zhuǎn)換熒光納米試紙條及其制備方法，硝酸纖維素膜包被有檢測T線和質(zhì)控C線；結(jié)合物墊為抗原 上轉(zhuǎn)換材料結(jié)合物墊；檢測T線由并排間隔設(shè)置的第一檢測線T1和第二檢測線T2組成，第一檢測線T1為固定有新型冠狀病毒抗體IgM的特異性抗體的分析膜；第二檢測線T2為固定有新型冠狀病毒抗體IgG的特異性抗體的分析膜；質(zhì)控線C為固定有新冠病毒抗原特異性抗體的分析膜，可通過觀察對應位置條帶顯現(xiàn)判斷是否有新冠病毒IgM和IgG抗體以分析感染情況。本技術(shù)方案能夠提供一種特異性強、結(jié)果更加準確、操作簡單、靈敏度高且適合床邊進行快速診斷的用于新型冠狀病毒檢測的稀土上轉(zhuǎn)換熒光納米試紙條及其制備方法。

一種稀土永磁體的粉末磁場成型方法

申請?zhí)?CN202010131828.6

公開（公告）日:2020.05.08

申請（專利權(quán)）人:江西開源自動化設(shè)備有限公司

本發(fā)明屬于粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種稀土永磁體的粉末磁場成型方法；本發(fā)明提供一種所需人員少、不浪費材料且減少工藝步驟的磁場成型方法；通過將成型模具分成磁場成型和高壓成型二部分，經(jīng)過磁場成型、移動預壓生坯、高壓成型步驟，得到成型毛坯。有益效果：本發(fā)明實現(xiàn)了在同一臺壓機，同一個工位，不需要人的干預，即可得到了高密度和均勻性的壓制好的毛坯。

一種稀土耐硫酸露點腐蝕用鋼及其制備方法

申請?zhí)?CN202010110664.9

公開（公告）日:2020.05.29

申請（專利權(quán)）人:包頭鋼鐵（集團）有限責任公司

本發(fā)明公開了一種稀土耐硫酸露點腐蝕用鋼，包括如下質(zhì)量百分比的化學成分：C 0.07～0.11%、Si 0.20～0.50%、Mn 0.40～0.65%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al 0.010～0.060%、Cr 0.85～1.10%,Cu 0.30～0.45%、Sb 0.04～0.10%、Ni 0.15～0.35%、RE 0.001～0.010%，其它為Fe和不可避免的雜質(zhì)。還公布了其制備方法。本發(fā)明在現(xiàn)有成分的體系下，可以生產(chǎn)出滿足鍛造用鋼需求的熱軋圓鋼。

適于壓鑄超薄件的高流動性高導熱稀土鎂合金及其制法

申請?zhí)?CN202010187474.7

公開（公告）日:2020.05.15

申請（專利權(quán)）人:嘉豐工業(yè)科技（惠州）有限公司

本發(fā)明公開了一種適于壓鑄超薄件的高流動性高導熱稀土鎂合金及其制備方法。該適于壓鑄超薄件的高流動性高導熱稀土鎂合金，按質(zhì)量百分比計，包括如下組分：Al1.0～5.0%，RE1.0～5.0%，Si0.1～1.0%，Ca0.1～1.0%，Mn 0.01～0.5%，其余為Mg。本發(fā)明的鎂合金通過Al、RE、Si、Ca以及Mn等摻雜元素的配伍設(shè)計，使該鎂合金在保證良好力學性能的基礎(chǔ)上，具有高的導熱性能的同時，還具有可壓鑄性，而且壓鑄流動性高，適于包括3C等超薄件的高良率壓鑄生產(chǎn)。

一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝

申請?zhí)?CN202010147245.2

公開（公告）日:2020.05.29

申請（專利權(quán)）人:浙江凱文磁業(yè)有限公司

本發(fā)明公開了一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝，該制備裝置包括帶主反應室、真空系統(tǒng)、不銹鋼料罐，其制備工藝，通過對反應裝置進行自動檢漏，先充入惰性氣體氬氣，然后再充入氫氣，確保反應安全可控。吸氫反應結(jié)束后不脫氫，再次充入氬氣，打開水冷和風冷。冷卻結(jié)束后先抽真空，再取出裝有氫化稀土金屬粗粉的料桶，將無水乙醇壓入料桶中并攪拌混合，然后采用球磨制成0.5 1um的球狀顆粒粉末，再將濕態(tài)氫化稀土金屬粉料放入料罐中，充入惰性氣體存儲。本發(fā)明的氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝，粉料全程與空氣無接觸，充分考慮制備過程中的操作及儲存安全性。

一種用于冶煉含稀土Ce的GH3625鎳基合金的渣系及其電渣重熔冶煉方法

申請?zhí)?CN202010133680.X

公開（公告）日:2020.05.12

申請（專利權(quán)）人:上海一郎合金材料有限公司

本發(fā)明涉及一種用于冶煉含稀土Ce的GH3625鎳基合金的渣系及其電渣重熔冶煉方法，該渣系的成分按重量百分比包括20～25%的CaO、17～21%的Al2O3、5～7%的NaF、3～5%的MgO、1～2%的TiO2、4～6%的CeO2、1～2%的SiO2、余量為CaF2。該渣系適用于含稀土的GH3625合金電渣重熔冶煉，能很好地解決在電渣重熔冶煉含Ce的GH3625合金過程中發(fā)生的Ce、Al、Ti燒損問題。