王延松 李林濤

（浙江省遂昌金礦有限公司）

在選金工藝中，氰化工藝除了具有工藝簡單、操作簡便、金浸出率高、指標穩(wěn)定等優(yōu)點，也存在浸出時間長、對原礦的適應(yīng)性受有害元素的影響大等不足［1-2］。

作為浸金常用氰化物，氰化鈉的劇毒性使其在生產(chǎn)中的使用存在安全隱患。隨著國家對環(huán)境保護要求的越發(fā)嚴苛，以及國家環(huán)保制度的完善，采用非氰環(huán)保藥劑提金將成為主要發(fā)展趨勢[3]。目前的非氰浸金方法主要有氯化法、硫脲法、硫代硫酸鹽法、溴化法、石硫合劑法等。這些藥劑在浸出過程中存在藥劑性質(zhì)不穩(wěn)定、耗量大、對設(shè)備腐蝕嚴重以及浸出指標不理想等問題。本研究以浙江某高品位富銀金礦石為對象，采用新型環(huán)保浸出劑QJ進行了浸出試驗。

1 礦石性質(zhì)

1.1 礦石性質(zhì)與成分

礦石所在礦段屬中低溫淺成火山熱液礦床，礦石的工業(yè)類型是貧硫化物含殘余、蝕變礦物的石英脈型金礦石。礦石中的金屬礦物主要有黃鐵礦、銀金礦、輝銀礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等，含量普遍在1%左右；非金屬礦物總含量大于90%，主要是石英，其次為方解石、菱錳礦、薔薇輝石，絹云母和綠泥石少量。礦石主要化學成分分析結(jié)果見表1。

注：Au、Ag的含量單位為g/t。

1.2 礦石中金銀的賦存狀態(tài)

礦石中的金銀礦物主要有銀礦物和輝銀礦。銀金礦呈不規(guī)則粒狀、渾圓狀，以-0.04 mm 的細?！@微顆粒為主，偶見大于0.1 mm 的中粗粒銀金礦；主要載金礦物為石英，其次為黃鐵礦，銀金礦、輝銀礦絕大部分分布在石英晶隙、裂隙中。金銀礦物顆粒粒級分布及載體礦物見表2。

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2 非氰浸出試驗

2.1 磨礦細度試驗

磨礦細度對浸出影響試驗固定浸出礦漿濃度為40%，QJ 用量為3 kg/t，石灰用量為4 kg/t（pH 值=11），浸出時間為24 h，試驗結(jié)果見圖1。

由圖1可以看出，金銀的浸出率均隨磨礦細度的提高而提高。綜合考慮，確定磨礦細度為-74 μm 占95%。

2.2 QJ用量試驗

QJ 用量試驗固定磨礦細度為-74 μm 占95%，浸出礦漿濃度為40%，石灰用量為4 kg/t（pH 值=11），浸出時間為24 h，試驗結(jié)果見圖2。

由圖2 可以看出，金銀的浸出率均隨著QJ 用量的增加而提高，但當QJ 用量從2 kg/t增加至3 kg/t，金銀的浸出率僅分別提高0.1 個百分點和0.6 個百分點。綜合考慮，確定QJ的用量為2 kg/t，對應(yīng)的金、銀浸出率分別為98.81%和80.69%。

2.3 礦漿濃度試驗

浸出礦漿濃度試驗固定磨礦細度為-74 μm 占95%，QJ 用量為2 kg/t，石灰用量為4 kg/t（pH 值=11），浸出時間為24 h，試驗結(jié)果見圖3。

由圖3可以看出，隨著礦漿濃度的升高，金、銀的浸出率均呈先上升后下降的趨勢，這是由于礦漿濃度提高后，在相同藥劑用量的情況下，藥劑濃度也隨著提高；礦漿濃度過高后，礦漿流動性變差，液、固相間的離子交換速率降低，且液體中其他雜質(zhì)的濃度也相應(yīng)提高，從而對金銀的浸出造成不利影響。綜合考慮，確定浸出礦漿濃度為40%，對應(yīng)的金、銀浸出率分別為97.97%和80.57%。

2.4 驗證試驗

驗證試驗固定磨礦細度為-74 μm 占95%，礦漿濃度為40%，QJ 用量為2 kg/t，石灰用量為4 kg/t（pH值=11），浸出時間為24 h，試驗結(jié)果見表3。

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由表3 可以看出，金、銀的浸出率可分別穩(wěn)定在98.07%和80.13%左右。

3 結(jié) 論

（1）采用環(huán)保浸出劑QJ 對浙江某富銀金礦石進行浸出是可行的，在磨礦細度為-74 μm占95%，QJ用量為2 kg/t，石灰用量為4 kg/t，礦漿濃度為40%，浸出時間為24 h 的情況下，金、銀的浸出率可分別穩(wěn)定在98.07%和80.13%。

（2）在不改變提金工藝流程和設(shè)備的情況下，后續(xù)需對綠色環(huán)保浸出劑QJ進行綜合成本和環(huán)保效益分析，以確定能否用于生產(chǎn)。