梁 鑫

（山西焦煤集團有限責(zé)任公司屯蘭礦， 山西 古交 030206）

引言

我國能源消費仍主要以煤炭為主，近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對煤炭資源的需求量也逐漸增加，同時，煤礦生產(chǎn)機械化、自動化和智能化發(fā)展步伐加快，越來越多的機械設(shè)備替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，生產(chǎn)效率得到了大幅提升，安全生產(chǎn)事故大幅減少，但煤礦機械傷人事故仍時有發(fā)生，逐漸發(fā)展成為煤礦安全生產(chǎn)事故的重災(zāi)區(qū)，給煤礦安全管理帶來了較大壓力[1-2]。在此背景下，如何有效遏制機械傷人事故，解決機械化與機械傷人之間的矛盾，成為煤礦安全生產(chǎn)管理的重中之重，也成為煤炭行業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵。各大煤礦企業(yè)在發(fā)展過程中，必須通過施行先進的生產(chǎn)工藝和安全管理措施，盡可能地減少機械傷人事故，直面并解決這一難題。

1 煤礦機械防傷人管理的意義

1）減少和避免人員傷亡，可提高企業(yè)社會效益。通過研究和改進煤礦企業(yè)機電設(shè)備管理措施，可減少機械設(shè)備傷人事故發(fā)生率，從而為井下人員提供安全的工作環(huán)境，保障職工生命安全，提高企業(yè)社會效益。

2）保障設(shè)備開機率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過提高設(shè)備安全性，減少機械設(shè)備傷人事故，可有效減少由此導(dǎo)致的停機、停產(chǎn)時間，從而提高綜采設(shè)備工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造較大經(jīng)濟效益。

3）優(yōu)化管理流程，提高企業(yè)管理水平。當(dāng)前我國多數(shù)煤礦均已進行了自動化和信息化改造，并在礦井建設(shè)過程中投入了大量先進的綜掘、綜采設(shè)備，在此情況下，需要通過優(yōu)化設(shè)備管理流程，來配合當(dāng)前復(fù)雜的生產(chǎn)狀況，減少人員現(xiàn)場操作和維修，并逐漸提高企業(yè)管理水平[3-4]。

2 煤礦機械傷人原因

生產(chǎn)實踐表明，導(dǎo)致煤礦機械傷人的主要原因如圖1 所示。

圖1 煤礦機械傷人原因

2.1 生產(chǎn)安排不合理

在井下采煤方案設(shè)計時，由于生產(chǎn)安排不合理，導(dǎo)致工作面走向或傾向長度較短，需進行頻繁的工作面對接和隊組搬家。據(jù)統(tǒng)計表明，60%左右的機械傷人事故均由隊組搬家頻繁、銜接緊張而引發(fā)。這是由于：一方面在頻繁的搬家過程中，容易出現(xiàn)人員加班延點、勞動強度增大、疲乏困倦等情況，進而導(dǎo)致設(shè)備操作失誤率增加，人員安全警覺性降低；另一方面，在搬家過程中，涉及到大量的工作面設(shè)備拆卸和安裝，并利用起吊設(shè)備對液壓支架等進行裝卸和移位，容易發(fā)生人員被起吊設(shè)備擠傷、被大件滑落砸傷、被跑車撞傷以及車輛落道等事故。另外，在搬家到面后，由于臨時安全設(shè)施不齊全，也容易造成機械傷人等事故。

2.2 設(shè)備選型不科學(xué)

首先，在工作面設(shè)備選型設(shè)計階段，由于綜采設(shè)備選型不科學(xué)，配套不合理，可能造成采煤機割煤速度快，運輸機或膠帶輸送機無法及時拉運，造成設(shè)備超負(fù)荷運行，進而引發(fā)運輸機斷鏈、電機燒毀、皮帶跑偏等機電事故，人員在處理事故時極易發(fā)生工傷。其次，在設(shè)備制造和采購階段，由于設(shè)備質(zhì)量把控不嚴(yán)，造成使用過程中故障頻發(fā)，威脅井下工作人員生命安全；最后，在設(shè)備使用過程中，由于運輸機大鏈、采煤截齒、液壓支架軟管等易損元件選型不當(dāng)，使用使命短，造成人員頻繁進入機道進行維修或更換作業(yè)，增大了機械傷人事故的發(fā)生概率。

2.3 安全設(shè)施不完善

井下安全設(shè)施是防范安全事故的重要保障，但由于設(shè)備搬家、維修或丟失等原因，可能出現(xiàn)安全設(shè)施設(shè)置不及時、不到位、不完善的情況。首先，對于安全防護設(shè)施，可能出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)或運動設(shè)備上缺失防護罩，跨越設(shè)備的人行通道上缺少護欄或走道損壞，運轉(zhuǎn)設(shè)備的周邊缺失防護擋板或蓋板等情況，極易引發(fā)人員傷亡事故；其次，對于安全警示設(shè)施，經(jīng)常出現(xiàn)懸掛不及時、位置不明顯等情況，起不到應(yīng)有的危險警示作用[5]。

2.4 設(shè)備檢修不規(guī)范

首先，在生產(chǎn)循環(huán)過程中的設(shè)備檢修環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)形式化，僅對已發(fā)生故障的位置進行維修作業(yè)，其他位置檢修不到位，致使隱蔽的設(shè)備損傷逐漸積累和加劇，最終發(fā)展為可能引發(fā)人身傷害的突發(fā)故障；其次，由于生產(chǎn)安排緊張，設(shè)備缺乏周期性的全面保養(yǎng)，機械運動副缺少潤滑，電氣設(shè)備缺少維護，液壓設(shè)備跑冒滴漏不能及時解決，致使設(shè)備故障不斷，使用壽命降低，維修次數(shù)增多，維修成本增加。

2.5 人員專業(yè)素質(zhì)匱乏

煤礦綜采設(shè)備種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、專業(yè)化程度高，因此對操作和維修人員的專業(yè)性要求較高，但由于煤礦開采環(huán)境惡劣，限制了部分高素質(zhì)人才的引入，因此部分所招錄人員的知識水平和文化素質(zhì)難以滿足機電設(shè)備的操作、維修和管理要求，也為機械傷人事故的發(fā)生埋下隱患。另外，企業(yè)管理人員的素質(zhì)和安全意識也對事故的發(fā)生有較大影響，管理人員安全意識淡薄，將導(dǎo)致安全設(shè)施、安全培訓(xùn)、突發(fā)事故應(yīng)對投入不足，職工的工作環(huán)境安全得不到保障，對企業(yè)的長久安全形勢造成不良影響。

3 煤礦機械防傷人管理措施

3.1 合理布局生產(chǎn)，減少搬家倒面次數(shù)

為減少搬家倒面造成的傷人事故，應(yīng)保證巷道布局合理，通過對采區(qū)巷道布置進行優(yōu)化，優(yōu)先選擇巷道走向長、構(gòu)造少、安全性較高的設(shè)計方案，盡量延長工作面的走向及傾向長度，最終實現(xiàn)長走向、傾斜長壁后退式一次采全高全部垮落綜合自動化采煤方法。通過設(shè)計優(yōu)化，可顯著減少隊組搬家次數(shù)，避免設(shè)備的頻繁拆卸和搬運，減少事故隱患[6]。另一方面，應(yīng)積極應(yīng)用新的自動化設(shè)備，創(chuàng)新工藝流程，優(yōu)化生產(chǎn)布局，減少設(shè)備的轉(zhuǎn)移次數(shù)，減輕人員勞動強度，避免井下人員疲勞作業(yè)。

3.2 設(shè)備科學(xué)選型，提高設(shè)備可靠性

首先，在綜采設(shè)備選型時，應(yīng)綜合考慮工作面地質(zhì)條件、頂?shù)装鍘r性、構(gòu)造分布、走向傾角、礦壓分布等多種因素，選擇相適應(yīng)的機型和參數(shù)，以保證設(shè)備性能的高效發(fā)揮[7]；其次，應(yīng)注意設(shè)備的配套選型，保證所選采煤機、運輸機、液壓支架等在工作中有良好的協(xié)同性，生產(chǎn)能力相互協(xié)調(diào)，避免單個設(shè)備超載運行；另外，在制造和采購階段，應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量，保證易損、易壞部位具有足夠的可靠性，抗過載能力上要留出10%～20%的富余量，嚴(yán)禁小馬拉大車或大馬拉小車等現(xiàn)象，降低設(shè)備損壞概率。事實證明，可靠的裝備在提高生產(chǎn)效率的同時，也減少了設(shè)備損壞率，提高了安全性。

3.3 完善安全設(shè)施，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件

根據(jù)安全生產(chǎn)要求，應(yīng)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上加裝蓋板或保護罩，如膠帶輸送機和刮板輸送機尾蓋板、采煤機、破碎機、乳化液泵的旋轉(zhuǎn)部位的護罩等，并保證轉(zhuǎn)載機等位置的人行過橋結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、防護良好。通過完善安全防護設(shè)施，可降低設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的傷人風(fēng)險。另一方面，應(yīng)保證安全警示牌等設(shè)施設(shè)置及時，且位于醒目位置。另外，在完善安全設(shè)施的同時，還必須加強管理，設(shè)備及安全設(shè)施必須有專人管理，損壞后應(yīng)立即修復(fù)處理，防止出現(xiàn)安全隱患，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

3.4 加強正規(guī)循環(huán)作業(yè)，強化設(shè)備檢修力度

正規(guī)循環(huán)與設(shè)備檢修是相輔相成、互相促進的關(guān)系。在煤礦安全生產(chǎn)過程中，工序繁瑣，進行完一道工序，才能進行下一道工序，設(shè)備檢修，就是所有作業(yè)工序中的關(guān)鍵一環(huán)，絕不可能有不需要檢修的設(shè)備，也沒有不檢修能往復(fù)不停生產(chǎn)的設(shè)備。設(shè)備超負(fù)荷運行后，就可能造成設(shè)備損壞，在搶修設(shè)備的過程中，可能發(fā)生工傷事故。因此，要杜絕因生產(chǎn)緊張，導(dǎo)致設(shè)備超時間運行、擠壓設(shè)備檢修時間或未進行檢修就上崗工作等情況發(fā)生。

3.5 強化人員素質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

先進的綜采機電設(shè)備，離不開人員的操作，因此，為保障設(shè)備和人員安全，減少事故發(fā)生，應(yīng)重點提高操作人員的綜合素質(zhì)。首先，應(yīng)對員工進行持續(xù)和周期性的安全教育，筑牢安全意識，提高安全防護能力；其次，應(yīng)加強人員專業(yè)知識和技能培訓(xùn)，包括提高操作和檢修人員的專業(yè)水平，保證能夠按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進行規(guī)范操作，做到現(xiàn)場安全確認(rèn)，比如發(fā)現(xiàn)工作面端頭有人通過時停止采煤機運行，采煤機檢修時嚴(yán)禁誤啟動設(shè)備等。

4 結(jié)語

近年來，我國煤礦生產(chǎn)的機械化和自動化程度越來越高，降低了人員勞動強度，提高了煤炭生產(chǎn)率，但如何有效解決機械化與機械傷人之間的矛盾，仍然是煤礦企業(yè)一段時期內(nèi)必須解決的生產(chǎn)難題。因此，從生產(chǎn)安排不合理、設(shè)備選型不科學(xué)、安全設(shè)施不完善、設(shè)備檢修不規(guī)范、人員素質(zhì)限制等角度分析了煤礦機械傷人的原因，并針對性地提出了相應(yīng)管理措施，對煤礦安全生產(chǎn)管理具有積極的參考價值。